RU2124484C1 - Hydroinsulation composition - Google Patents

Hydroinsulation composition Download PDF

Info

Publication number
RU2124484C1
RU2124484C1 RU97105708A RU97105708A RU2124484C1 RU 2124484 C1 RU2124484 C1 RU 2124484C1 RU 97105708 A RU97105708 A RU 97105708A RU 97105708 A RU97105708 A RU 97105708A RU 2124484 C1 RU2124484 C1 RU 2124484C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
quartz sand
water
hydroinsulation
composition
building
Prior art date
Application number
RU97105708A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97105708A (en
Inventor
А.Ф. Маштаков
В.Ф. Черных
Original Assignee
Кубанский государственный технологический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кубанский государственный технологический университет filed Critical Кубанский государственный технологический университет
Priority to RU97105708A priority Critical patent/RU2124484C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2124484C1 publication Critical patent/RU2124484C1/en
Publication of RU97105708A publication Critical patent/RU97105708A/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/023Fired or melted materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: building and building materials industry, more particularly manufacture of building components preparation of monolithic solution or concrete having high water impermeability. SUBSTANCE: hydroinsulation composition comprises (wt %): 44-50 portland cement; 38-50 quartz sand; 12-24 alumosilicates fired at 900-1100 C and crushed to pass through sieve with openings of 0.315 mm. EFFECT: higher water impermeability of products, higher water passage resistance.

Description

Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных деталей и монолитного раствора или бетона с высокой водонепроницаемостью. The invention relates to the construction and construction materials industry and can be used for the manufacture of building parts and monolithic mortar or concrete with high water resistance.

Известны составы печатных бетонов с химическими добавками, улучшающими их основные свойства: прочность, пористость, водонепроницаемость. Недостаток предложенных составов - невысокая сопротивляемость прохождению воды (Гольденберг Л. Б., Оганесянц С.И. Улучшение структуры песчаных бетонов химическими добавками. // Гидротехника и мелиорация, 1981, N 12, с. 30-32). Known compositions of printed concrete with chemical additives that improve their basic properties: strength, porosity, water resistance. The disadvantage of the proposed compositions is the low resistance to water passage (Goldenberg L. B., Oganesyants S.I. Improving the structure of sand concrete with chemical additives. // Hydrotechnics and Land Reclamation, 1981, N 12, pp. 30-32).

Наиболее близкими по технической сущности к заявляемому изобретению является композиция, содержащая цемент, кварцевый песок и воду. (SU, кл. C 04 B 28/00, N 814939, опубл. 23.03.1981 г.). The closest in technical essence to the claimed invention is a composition containing cement, quartz sand and water. (SU, class C 04 B 28/00, N 814939, publ. 23.03.1981).

Недостатком этой композиции является недостаточная сопротивляемость проникновения воды. The disadvantage of this composition is the lack of resistance to water penetration.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение водонепроницаемости изделий, т.е. увеличение сопротивления прохождению воды. The objective of the invention is to increase the water resistance of products, i.e. increased resistance to the passage of water.

Поставленная задача достигается за счет того, что гидроизоляционная композиция, содержащая цемент, кварцевый песок, дополнительно содержит алюмосиликаты, обожженные при 900-1100oC, измельченные до прохождения через сито, 0,315 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент - 44-50
Кварцевый песок - 38-50
Алюмосиликаты - 12-24
Сочетание компонентов в рекомендованном соотношении повышает плотность изделия, их водонепроницаемость резко возрастает.
The problem is achieved due to the fact that the waterproofing composition containing cement, quartz sand, additionally contains aluminosilicates, calcined at 900-1100 o C, crushed before passing through a sieve, 0.315 mm, in the following ratio of components, wt.%:
Portland cement - 44-50
Quartz sand - 38-50
Aluminosilicates - 12-24
The combination of components in the recommended ratio increases the density of the product, their water resistance increases sharply.

В процессе твердения протекает также химическая реакция между добавкой и гидроксидом кальция, выделяющемся при гидролизе клинкерных минералов. Это также способствует заполнению межзернового пространства и уплотнению затвердевшего камня. During the hardening process, a chemical reaction also takes place between the additive and calcium hydroxide released during the hydrolysis of clinker minerals. It also contributes to the filling of intergranular space and the compaction of hardened stone.

Добавка должна содержать зерна определенного размера. В случае крупных зерен сохраняется исходная пористость материала, что будет снижать водонепроницаемость, а при очень тонком измельчении добавки материал будет обладать повышенной водопотребностью, что также приведет к снижению водонепроницаемости, предварительные опыты показали, что добавка должна проходить через сито с отверстиями 0,315 мм. The additive should contain grains of a certain size. In the case of large grains, the initial porosity of the material is preserved, which will reduce water resistance, and with very fine grinding of the additive, the material will have increased water demand, which will also lead to a decrease in water resistance, preliminary experiments have shown that the additive should pass through a sieve with openings of 0.315 mm.

Для экспериментальной проверки предлагаемой композиции были изготовлены составы при различных соотношениях компонентов, указанных в таблице. For experimental verification of the proposed composition were made compositions with various ratios of the components shown in the table.

В качестве вяжущего использовали портландцемент М 400, в качестве мелкого заполнителя, кварцевый песок с содержанием 70% кремнезема, 28% полевого шпата и 2% слюды. Portland cement M 400 was used as a binder, and quartz sand with 70% silica, 28% feldspar, and 2% mica was used as a fine aggregate.

Все компоненты вначале перемешивались в сухом состоянии, затем добавлялась вода в количестве, необходимом для получения раствора пластичной консистенции. Готовым раствором заполняли формы балочки 4 • 4 • 16 см, с применением вибрирования. Образцы хранились в течение 28 суток во влажных условиях, а затем испытывались на прочность и водонепроницаемость. All components were initially mixed in a dry state, then water was added in the amount necessary to obtain a solution of plastic consistency. The finished solution was filled in the form of a beam of 4 • 4 • 16 cm, using vibration. Samples were stored for 28 days in humid conditions, and then tested for strength and water resistance.

Водонепроницаемость определяли по ГОСТ 12730.5-84. Бетоны. Методы определения водонепроницаемости на приборе АГАМА-2Р. Water resistance was determined according to GOST 12730.5-84. Concrete Methods for determination of water tightness on an AGAMA-2P device.

Пример конкретного выполнения: готовят гидроизоляционную смесь из цемента, кварцевого песка и предварительно измельченного боя керамического кирпича, обожженных при 1000oC алюмосиликатов (до прохождения на сите с отверстиями 0,315) смешиванием до получения однородной смеси. В смеси добавляют 300 мл воды, тщательно перемешивают в заполняют формы 4 • 4 • 16 см и 15 • 15 • 15 см, с применением вибрирования на лабораторном вибростоле, до появления жидкой фазы на поверхности образцов. Образцы выдерживают во влажных условиях в течение суток в форме, а затем расформовывают и хранят во влажных условиях в течение 28 суток.An example of a specific implementation: prepare a waterproofing mixture of cement, quartz sand and pre-ground battle of ceramic brick, calcined at 1000 o C aluminosilicates (before passing on a sieve with holes 0.315) by mixing until a homogeneous mixture. Add 300 ml of water to the mixture, mix thoroughly, fill the molds 4 • 4 • 16 cm and 15 • 15 • 15 cm, using vibration on a laboratory vibrating table, until the liquid phase appears on the surface of the samples. Samples are kept in wet conditions for 24 hours in the form, and then they are unformed and stored in wet conditions for 28 days.

Производят испытание на прочность на гидравлическом прессе и на водонепроницаемость методом сопротивления образцов прохождению воздуха. Результаты испытаний представлены в таблице. A test is carried out for strength on a hydraulic press and for water resistance by the resistance of samples to air passage. The test results are presented in the table.

Кроме обожженной глины и боя керамического кирпича в качестве добавки могут применяться и другие аналогичные материалы: керамзитовая пыль, измельченный керамзитовый гравий и др. In addition to fired clay and ceramic brick bricks, other similar materials can also be used as additives: expanded clay dust, crushed expanded clay gravel, etc.

Применение: количество воды в каждом замесе подбиралось таким образом, чтобы осадка конуса СтройЦНИИЛ составляла 4-5 см. Application: the amount of water in each batch was selected so that the draft of the StroyTSNIIIL cone was 4-5 cm.

Из данных таблицы видно, что при оптимальных соотношениях между компонентами в предлагаемой композиции водонепроницаемость составляет 12-20 и выше, в то время как у аналога и прототипа 4-6 соответственно. From the data of the table it can be seen that with optimal ratios between the components in the proposed composition, the water resistance is 12-20 and higher, while the analogue and prototype 4-6, respectively.

Предлагаемое изобретение не требует сложного оборудования и может быть получено на любом предприятии. The present invention does not require sophisticated equipment and can be obtained at any enterprise.

Claims (1)

Гидроизоляционная композиция, включающая цемент, кварцевый песок, отличающийся тем, что в качестве цемента используется портландцемент и она дополнительно содержит обожженные при 900 - 1100oC алюмосиликаты, измельченные до прохождения через сито с отверстиями 0,315 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент - 44 - 50
Кварцевый песок - 38 - 50
Алюмосиликаты - 12 - 24о
A waterproofing composition including cement, quartz sand, characterized in that Portland cement is used as cement and it additionally contains aluminosilicates calcined at 900 - 1100 o C, crushed before passing through a sieve with openings of 0.315 mm, in the following ratio of components, wt.%:
Portland cement - 44 - 50
Quartz sand - 38 - 50
Aluminosilicates - 12-24o
RU97105708A 1997-04-10 1997-04-10 Hydroinsulation composition RU2124484C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97105708A RU2124484C1 (en) 1997-04-10 1997-04-10 Hydroinsulation composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97105708A RU2124484C1 (en) 1997-04-10 1997-04-10 Hydroinsulation composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2124484C1 true RU2124484C1 (en) 1999-01-10
RU97105708A RU97105708A (en) 1999-04-20

Family

ID=20191804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97105708A RU2124484C1 (en) 1997-04-10 1997-04-10 Hydroinsulation composition

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2124484C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2471738C1 (en) * 2011-07-12 2013-01-10 Евгений Михайлович Фоков Repair-waterproofing composition and additive in form of wollastonite complex for repair-waterproofing composition, mortar, concrete and articles based thereon
RU2505499C1 (en) * 2012-10-08 2014-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw material mixture for natural stone imitation

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Канцепольский И.С. Глиеж как активная минеральная добавка. - Ташкент: 1958, с. 83 и 84. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. - М.: Стройиздат, 1986, с. 373. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2471738C1 (en) * 2011-07-12 2013-01-10 Евгений Михайлович Фоков Repair-waterproofing composition and additive in form of wollastonite complex for repair-waterproofing composition, mortar, concrete and articles based thereon
RU2505499C1 (en) * 2012-10-08 2014-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw material mixture for natural stone imitation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4799961A (en) Cementuous fiber impregnated construction composition and process for formation thereof
US4824811A (en) Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof
US3862881A (en) Molded lamellar gypsum product
WO2007114738A2 (en) Raw mix for producing constructional materials and articles
US4082562A (en) Porous particles in frost-resistant cementitious materials
RU2124484C1 (en) Hydroinsulation composition
JP6450848B2 (en) SBS latex for concrete modification
RU2005701C1 (en) Peat-containing composition
RU2194685C2 (en) Raw mixture for wood-concrete materials making and method of its preparing
CN108424023A (en) A kind of hydrophobic material and its preparation method and application
RU2605110C1 (en) Wood-cement mixture for making building blocks
RU2164901C1 (en) Raw mix for preparing building products
US3226242A (en) High strength cementitious products and a process for their production
RU2078745C1 (en) Raw meal for manufacturing gypsum products and method of preparation thereof
RU2531501C1 (en) Granulated composite filler based on moulding flask for concrete building products and concrete building product
SU796214A1 (en) Light-weigh concrete mix
RU2308429C1 (en) Complex additive for concrete mixes and mortars
SU1203066A1 (en) Method of preparing porous expanded clay aggregate and concrete mix
RU2210552C2 (en) Concrete mix
RU2144520C1 (en) Concrete mix
RU2063393C1 (en) Method of fabricating construction articles
JPWO2020205076A5 (en)
SU1761729A1 (en) Lightweight concrete mixture and method for preparation of same
Majidov et al. PROPERTIES APPLICATIONS, AND PROSPECTS OF GYPSUM CONCRETE
SU952805A1 (en) Raw mix for producing compacted layer of cellular concrete products