RU2194685C2 - Raw mixture for wood-concrete materials making and method of its preparing - Google Patents

Raw mixture for wood-concrete materials making and method of its preparing Download PDF

Info

Publication number
RU2194685C2
RU2194685C2 RU2000125123A RU2000125123A RU2194685C2 RU 2194685 C2 RU2194685 C2 RU 2194685C2 RU 2000125123 A RU2000125123 A RU 2000125123A RU 2000125123 A RU2000125123 A RU 2000125123A RU 2194685 C2 RU2194685 C2 RU 2194685C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wood
mineral
water
aggregate
preparing
Prior art date
Application number
RU2000125123A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2000125123A (en
Inventor
О.Б. Неумолотов
Original Assignee
Неумолотов Олег Борисович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Неумолотов Олег Борисович filed Critical Неумолотов Олег Борисович
Priority to RU2000125123A priority Critical patent/RU2194685C2/en
Publication of RU2000125123A publication Critical patent/RU2000125123A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2194685C2 publication Critical patent/RU2194685C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
    • C04B2103/601—Agents for increasing frost resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

FIELD: building industry. SUBSTANCE: raw mixture for making wood-concrete materials comprises mineral binding agent, wood and mineral filling agents, addition and water. Water glass is used as addition in the following ratio of components, mas. p. p.: mineral binding agent, 25.5-40; wood filling agent, 30-49.5; mineral filling agent, 1-15.5; water glass, 0.2-0.74; water, the balance, up to preparing uniform friable mass. Method of preparing raw mixture for making wood-concrete materials involves stirring wood filling agent with mineral filling agent, mineral binding agent, addition and water. Process of mixture preparing is carried out continuously for three stages: at the first stage wood filling agent is stirred with mineral binding agent under dry condition for 1-1.5 min; at the second stage ? amount of measured water and water glass are added and stirring is carried out for 1-1.5 min; at the third stage mineral filling agent and remained water are added and stirred finally up to preparing uniform friable mass for 1-2 min. Invention can be used in preparing building materials used in building of industrial and dwelling objects. EFFECT: accelerated process of mixture preparing, improved properties. 2 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении строительных материалов для строительства промышленных объектов, жилых домов, коттеджей, сельскохозяйственных построек и т.д. The invention relates to the field of construction and can be used in the manufacture of building materials for the construction of industrial facilities, residential buildings, cottages, agricultural buildings, etc.

Известен опилкобетон, включающий портландцемент, гашеную известь, опилки, песок или мелкий гравий, глину и воду (RU 2106322, кл. МПК С 04 В 28/00). Sawdust concrete is known, including Portland cement, slaked lime, sawdust, sand or fine gravel, clay and water (RU 2106322, class IPC 04 04 28/00).

Однако он требует использования предварительно обработанной извести, на что требуются дополнительные расходы электроэнергии, а также дорогостоящего цемента. Опилкобетон при этом имеет высокий коэффициент теплопроводности. However, it requires the use of pre-treated lime, which requires additional energy costs, as well as expensive cement. At the same time, sawdust concrete has a high coefficient of thermal conductivity.

Известна сырьевая смесь для получения арболита, включающая абсолютно сухую измельченную древесину, минеральное вяжущее, порошкообразную известь, хлористый кальций (RU 1204598, кл. МПК С 04 В 18/26). A known raw material mixture for producing arbolite, including absolutely dry shredded wood, mineral binders, powdered lime, calcium chloride (RU 1204598, class IPC 04 04/18/26).

Смесь должна быть абсолютно сухая, для чего требуются значительные энергозатраты, и в ней используется химически активное вещество - хлористый кальций. The mixture must be absolutely dry, which requires significant energy consumption, and it uses a chemically active substance - calcium chloride.

Известна сырьевая смесь, в состав которой входят: древесная стружка, портландцемент, жидкое стекло, сернокислый алюминий (SU 1380957, кл. МПК В 28 В 1/52). Known raw mix, which includes: wood chips, Portland cement, water glass, aluminum sulfate (SU 1380957, class IPC B 28 V 1/52).

Использование хлористого кальция представляет собой химически активную добавку. The use of calcium chloride is a chemically active additive.

Известен способ получения смеси на основе древесного заполнителя, включающий перемешивание опилок, предварительно обработанных в суспензии глины с цементом (RU 2031881, кл. МПК С 04 В 28/02). A known method of producing a mixture based on wood aggregate, including mixing sawdust previously treated in a clay suspension with cement (RU 2031881, class IPC C 04 B 28/02).

Недостатком известного способа являются дополнительные затраты, которые необходимо сделать для предварительной обработки опилок. The disadvantage of this method is the additional costs that must be done for the preliminary processing of sawdust.

Известен способ получения сырьевой смеси, включающий нанесение на абсолютно сухую древесную стружку водного раствора лигносульфоната, полученного на кальций-натриевом основании. Затем на обработанную стружку дополнительно наносят раствор жидкого стекла и раствор сернокислого алюминия и смешивают с минеральным вяжущим - портландцементом. A known method of producing a raw mixture, including applying to absolutely dry wood chips an aqueous solution of lignosulfonate obtained on a calcium-sodium base. Then, liquid glass solution and aluminum sulfate solution are additionally applied to the treated chips and mixed with a mineral binder - Portland cement.

К недостаткам способа относится использование абсолютно сухой древесины, что требует значительных энергозатрат, а также химически активных веществ - лигносульфоната и сернокислого алюминия. The disadvantages of the method include the use of absolutely dry wood, which requires significant energy consumption, as well as chemically active substances - lignosulfonate and aluminum sulfate.

Известна сырьевая смесь для изготовления опилкобетонных блоков, включающая портландцемент 20-25 мас.ч., древесный заполнитель 50-55 мас.ч., минеральный заполнитель 16-20 мас.ч., 4-хлор,2,3,5,6-фторфенолят калия 0,05-0,10 мас.ч. и воду 4-10 мас.ч. (RU 2039717, кл. С 04 В 28/00). Known raw mix for the manufacture of sawdust concrete blocks, including Portland cement 20-25 parts by weight, wood filler 50-55 parts by weight, mineral aggregate 16-20 parts by weight, 4-chlorine, 2,3,5,6- potassium fluorophenolate 0.05-0.10 parts by weight and water 4-10 parts by weight (RU 2039717, class C 04 B 28/00).

Известен способ получения сырьевой смеси для изготовления опилкобетонных блоков, включающий предварительную пропитку древесного заполнителя водным раствором 4-хлор,2,3,5,6-фторфенолята калия в течение 3 5 часов при температуре 20±5oC с последующим добавлением песка (минерального заполнителя), портландцемента, гипса, воды и перемешиванием в течение 30-40 минут (патент РФ 2039717, кл. МПК С 04 В 28/00).A known method of obtaining a raw material mixture for the manufacture of sawdust concrete blocks, including pre-impregnation of wood aggregate with an aqueous solution of 4-chlorine, 2,3,5,6-potassium fluorophenolate for 3 5 hours at a temperature of 20 ± 5 o C followed by the addition of sand (mineral aggregate ), Portland cement, gypsum, water and stirring for 30-40 minutes (RF patent 2039717, class IPC C 04 B 28/00).

Недостаток известной смеси и способа ее получения заключается в том, что требуется предварительная обработка древесного заполнителя и большое время для приготовления смеси данного состава, тем самым уменьшается производительность и увеличивается себестоимость продукции. The disadvantage of the known mixture and the method of its production is that it requires preliminary processing of wood aggregate and a long time to prepare a mixture of this composition, thereby reducing productivity and increasing the cost of production.

Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая группа изобретений, является ускорение получения сырьевой смеси для изготовления древесно-бетонных материалов, а также исключение из состава смеси химически вредных добавок, упрощение технологического процесса получения смеси. The technical problem, which is aimed by the claimed group of inventions, is to accelerate the production of raw materials for the manufacture of wood-concrete materials, as well as the exclusion of chemically harmful additives from the mixture, simplifying the process of obtaining the mixture.

Технический результат - ускорение процесса приготовления смеси, исключение из состава смеси химически вредных добавок, упрощение технологического процесса. The technical result is the acceleration of the process of preparing the mixture, the exclusion of chemically harmful additives from the mixture, the simplification of the process.

Указанный единый технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту - веществу достигается тем, что в известной сырьевой смеси для изготовления древесно-бетонных материалов, включающей минеральное вяжущее, древесный и минеральный заполнители, добавку и воду, особенность заключается в том, что она содержит в качестве древесного заполнителя опилки, стружку, дробленку, отходы производства арболита, древесного бетона, древесно-цементных плит однородной влажности, в качестве минерального заполнителя - песок речной, карьерный, шлаки, тощую глину в любых соотношениях, а в качестве добавки - жидкое стекло при следующих соотношениях компонентов мас.ч.:
Минеральное вяжущее - 25,5 - 40
Древесный заполнитель - 30 - 49,5
Минеральный заполнитель - 1 - 15,5
Добавка - жидкое стекло - 0,2 - 0,74
Вода - До получения однородной рассыпчатой массы.The specified single technical result in the implementation of the group of inventions on the object - substance is achieved by the fact that in the known raw material mixture for the manufacture of wood-concrete materials, including mineral binders, wood and mineral aggregates, additive and water, the feature is that it contains as sawdust, filler, shavings, crushed wood, waste from the production of wood concrete, wood concrete, wood-cement slabs of uniform humidity, river sand, quarry as a mineral filler ore, slag, lean clay in any proportions, and as an additive - water glass with the following ratios of components by weight:
Mineral binder - 25.5 - 40
Wood aggregate - 30 - 49.5
Mineral aggregate - 1 - 15.5
Additive - water glass - 0.2 - 0.74
Water - Until a homogeneous, friable mass is obtained.

Заявляемая сырьевая смесь для получения древесно-бетонных материалов имеет ряд преимуществ по сравнению с известной, например, в ней используется химически нейтральная добавка - жидкое стекло. Древесный заполнитель, кроме опилок, стружки, дробленки, может содержать отходы производства арболита, древесного бетона, древесно-цементных плит и т.д., при этом он не требует никакой предварительной обработки, возможно только вылеживание его при положительной температуре воздуха до однородного состояния по влажности. Минеральным заполнителем может служить песок речной, карьерный, шлаки, тощие глины, суглинки в любых соотношениях. В качестве минерального вяжущего берут цемент любой марки, а в целях его экономии при незначительном снижении прочности изделия добавляют молотую известь, которая вдобавок служит антисептиком для древесного заполнителя. The inventive raw material mixture for the production of wood-concrete materials has several advantages over the known one, for example, it uses a chemically neutral additive - water glass. Wood filler, in addition to sawdust, shavings, crushed, may contain waste from the production of wood concrete, wood concrete, wood-cement slabs, etc., while it does not require any pre-treatment, it is only possible to cure it at a positive air temperature to a uniform state humidity. Mineral aggregate can be river sand, quarry, slag, lean clay, loam in any ratio. Cement of any brand is taken as a mineral binder, and in order to save it with a slight decrease in the strength of the product, ground lime is added, which in addition serves as an antiseptic for wood aggregate.

Указанный единый технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту-способу достигается тем, что в известном способе получения сырьевой смеси для изготовления древесно-бетонных материалов, включающем перемешивание древесного заполнителя с минеральным заполнителем, минеральным вяжущим, добавкой и водой, особенность заключается в том, что процесс изготовления смеси проводят непрерывно в три стадии, на первой из которых древесный заполнитель перемешивают с минеральным вяжущим насухо в течение 1-1,5 минут, на второй стадии добавляют 3/4 количества необходимой воды и жидкое стекло и ведут перемешивание в течение 1-1,5 минут, на третьей стадии добавляют минеральный заполнитель и оставшуюся воду и окончательно перемешивают до получения однородной рассыпчатой массы в течение 1-2 минут. Заявляемый способ получения сырьевой смеси для изготовления древесно-бетонных материалов существенно превосходит известный способ. В частности, отсутствует необходимость предварительной обработки древесного заполнителя химически активной добавкой, что значительно упрощает процесс изготовления, при этом отпадает необходимость решать ряд технических вопросов - как загружать, как менять химический раствор, как выгружать из емкости отходы и т. д. На это требуется целая технологическая линия, дополнительные затраты, увеличивается трудоемкость процесса. В предлагаемом изобретении заполнитель сразу подается в бетоносмеситель. В условиях деревообрабатывающего производства, как правило, накапливается большое количество отходов: стружки, опилки, дробленка и они, как правило, вылеживаются 1-2 месяца, тем самым получается древесный заполнитель с однородной влажностью 40-50-60%. В этом случае при изготовлении древесно-бетонных изделий образуется однородная гомогенная структура, в которой физико-химические процессы протекают одинаково равномерно во всем теле изделия. Заявляемый способ позволяет примерно в 10 раз ускорить время изготовления смеси. Только в такой последовательности изготовления смеси значительно улучшаются ее свойства, результаты испытаний которых приведены в таблице. The specified single technical result in the implementation of the group of inventions on the object-method is achieved by the fact that in the known method for producing a raw mixture for the manufacture of wood-concrete materials, including mixing wood aggregate with mineral aggregate, mineral binder, additive and water, the feature is that the manufacturing process of the mixture is carried out continuously in three stages, in the first of which the wood aggregate is mixed with the mineral binder dry for 1-1.5 minutes, in the second one diids add 3/4 of the amount of necessary water and liquid glass and mix for 1-1.5 minutes, add mineral aggregate and the remaining water in the third stage and finally mix until a homogeneous crumbly mass is obtained for 1-2 minutes. The inventive method of producing a raw material mixture for the manufacture of wood-concrete materials significantly exceeds the known method. In particular, there is no need to pre-treat the wood aggregate with a chemically active additive, which greatly simplifies the manufacturing process, while there is no need to solve a number of technical issues - how to load, how to change the chemical solution, how to unload waste from the tank, etc. This requires a whole production line, additional costs, increases the complexity of the process. In the present invention, the aggregate is immediately fed into the concrete mixer. Under the conditions of woodworking production, as a rule, a large amount of waste is accumulated: shavings, sawdust, crusher and they are usually aged 1-2 months, thereby producing a wood aggregate with a uniform humidity of 40-50-60%. In this case, in the manufacture of wood-concrete products, a homogeneous homogeneous structure is formed in which the physicochemical processes proceed uniformly throughout the product body. The inventive method allows approximately 10 times to accelerate the time of manufacture of the mixture. Only in such a sequence of production of the mixture its properties are significantly improved, the test results of which are given in the table.

Заявленная группа изобретений соответствует требованию единства изобретения, поскольку группа разнообъектных изобретений образует единый изобретательский замысел, причем один из заявленных объектов группы - способ получения сырьевой смеси для изготовления древесно-бетонных материалов предназначен для получения другого заявленного объекта группы - сырьевой смеси для изготовления древесно-бетонных материалов, при этом оба объекта группы изобретений направлены на решение одной и той же задачи с получением единого технического результата. The claimed group of inventions meets the requirement of unity of invention, since the group of diverse inventions forms a single inventive concept, moreover, one of the claimed objects of the group — a method for producing a raw mix for the manufacture of wood-concrete materials — is intended to produce another claimed object of the group — a raw mixture for the manufacture of wood-concrete materials while both objects of the group of inventions are aimed at solving the same problem with obtaining a single technical result tata.

Заявленная группа изобретений соответствует требованию единства изобретения, поскольку группа изобретений образует единый изобретательский замысел, причем заявка относится к объектам изобретения одного вида, одинакового назначения, обеспечивающим получение одного и того же технического результата принципиально одним и тем же путем. The claimed group of inventions meets the requirement of unity of invention, since the group of inventions forms a single inventive concept, and the application relates to objects of the invention of the same type, of the same purpose, providing the same technical result in essentially the same way.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленной группы изобретений как для объекта-способа, так и для объекта-вещества, позволит установить, что заявитель не обнаружил аналоги как для способа, так и для вещества заявленной группы, характеризующиеся признаками, тождественными всем существенным признакам как способа, так и вещества заявленной группы изобретений. Определение выявленного аналога-прототипа как для способа, так и вещества, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков для каждого из заявленных объектов группы, изложенных в формуле изобретения. The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed group of inventions for both the object method and the substance object, allows us to establish that the applicant did not find analogues for either method, and for the substance of the claimed group, characterized by features identical to all the essential features of both the method and the substance of the claimed group of inventions. The determination of the identified prototype analogue for both the method and the substance, which is the closest in the totality of the characteristics of the analogue, made it possible to identify the set of distinguishing features essential for the applicant's technical result for each of the claimed objects of the group set forth in the claims.

Следовательно, каждый из объектов группы изобретений соответствует условию "новизна". Therefore, each of the objects of the group of inventions meets the condition of "novelty."

Для проверки соответствия каждого объекта заявленной группы изобретений условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявить признаки, совпадающие с отличительными от выбранного прототипа для каждого объекта заявленной группы изобретений. Результаты поиска показали, что каждый объект заявленной группы изобретений не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками каждого из объектов заявленной группы изобретений преобразований на достижение технического результата. To verify the compliance of each object of the claimed group of inventions with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify signs that match the distinctive features of the selected prototype for each object of the claimed group of inventions. The search results showed that each object of the claimed group of inventions does not follow explicitly from the prior art for the specialist, since the influence of the transformations provided for by the essential features of each of the objects of the claimed group of inventions on the achievement of the technical result is not revealed from the prior art.

Следовательно, каждый из объектов заявленной группы изобретений соответствует условию "изобретательский уровень". Therefore, each of the objects of the claimed group of inventions meets the condition of "inventive step".

Способ получения сырьевой смеси для изготовления древесно-бетонных материалов осуществляют следующим образом: в бетоносмеситель загружают древесный заполнитель и минеральное вяжущее и перемешивают насухо до однородного состояния в течение 1-1,5 минут, далее добавляют воду 3/4 от расчетного количества и жидкое стекло, все перемешивают еще 1-1,5 минут. При этом минеральное вяжущее - цемент, как более активное вещество, гидратирует воду, образуя цементный гель, который налипает на древесные частицы, а жидкое стекло, растворяясь в части воды, образует пленку, которая обволакивает частицы древесного заполнителя с частицами цементного геля и образует как бы замкнутую капсулу, в которой стабилизируется процесс схватывания цемента при незначительном колебании влажности древесного заполнителя. Далее загружают минеральный заполнитель и оставшуюся часть воды и перемешивание ведут 1-2 минуты. При этом частицы минерального заполнителя, не нарушая сложившейся структуры капсулы древесного заполнителя, облепленного цементным гелем и заключенного в пленку жидким стеклом, равномерно распределяются между этими частицами и увлажняются за счет добавленной воды. После того как частицы минерального заполнителя напитаются водой, они под действием соматических сил прилипнут к частицам - капсулам из древесного заполнителя и цементного геля. Весь процесс перемешивания происходит непрерывно в течение 3-5 минут. При этом получается однородная рассыпчатая масса сырьевой смеси. The method of obtaining the raw mix for the manufacture of wood-concrete materials is as follows: in the concrete mixer load wood aggregate and mineral binder and mix dry until smooth for 1-1.5 minutes, then add water 3/4 of the calculated amount and liquid glass, all mixed for another 1-1.5 minutes. At the same time, the mineral binder - cement, as a more active substance, hydrates water, forming a cement gel that sticks to wood particles, and liquid glass, dissolving in part of the water, forms a film that envelops the particles of wood aggregate with particles of cement gel and forms a closed capsule in which the setting process of cement is stabilized with a slight fluctuation in the moisture content of the wood aggregate. Next, load the mineral aggregate and the remainder of the water and mixing is 1-2 minutes. In this case, the particles of the mineral aggregate, without violating the existing structure of the capsule of the wood aggregate, covered with cement gel and enclosed in a film with liquid glass, are evenly distributed between these particles and moistened by the added water. After the particles of the mineral aggregate are saturated with water, under the action of somatic forces they will adhere to the particles - capsules of wood aggregate and cement gel. The entire mixing process takes place continuously for 3-5 minutes. In this case, a homogeneous friable mass of the raw material mixture is obtained.

Способ получения сырьевой смеси, таким образом, осуществляют в три стадии: 1 стадия - перемешивание древесного заполнителя и минерального вяжущего насухо в течение 1-1,5 мин; 2 стадия - перемешивание древесного заполнителя и минерального вяжущего с 3/4 расчетного количества воды и добавкой - жидким стеклом в течение 1-1,5 минут; 3 стадия - перемешивание древесного заполнителя и минерального вяжущего, затворенных 3/4 количества воды и жидким стеклом с минеральным заполнителем и оставшейся водой в течение 1-2 минут. The method of obtaining the raw mix is thus carried out in three stages: Stage 1 - mixing the wood aggregate and the mineral binder dry for 1-1.5 minutes; Stage 2 - mixing of wood aggregate and mineral binder with 3/4 of the estimated amount of water and the additive with liquid glass for 1-1.5 minutes; Stage 3 - mixing wood filler and mineral binder, sealed 3/4 amount of water and liquid glass with mineral filler and remaining water for 1-2 minutes.

Из полученной сырьевой смеси можно готовить разнообразные древесно-бетонные изделия - блоки, панели, плиты, брус различных размеров и конфигураций одним из следующих способов: вибрированием, вибрированием с пригрузом, прессованием при температуре 15-20oС, вертикально направленной вибрацией, пневмо- и механическим трамбованием с последующей сушкой и твердением.A variety of wood-concrete products — blocks, panels, slabs, beams of various sizes and configurations — can be prepared from the resulting raw material mixture in one of the following ways: by vibrating, vibrating with a load, pressing at a temperature of 15-20 o C, vertically directed vibration, pneumatic and mechanical tamping, followed by drying and hardening.

Использование предлагаемой сырьевой смеси для изготовления древесно-бетонных материалов и способа ее получения позволяет в несколько раз ускорить процесс получения смеси и улучшить ее свойства. Using the proposed raw material mixture for the manufacture of wood-concrete materials and the method for its preparation allows several times to accelerate the process of obtaining the mixture and improve its properties.

Claims (1)

1. Сырьевая смесь для изготовления древесно-бетонных материалов, включающая минеральное вяжущее, древесный и минеральный заполнители, добавку и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве древесного заполнителя опилки, стружку, дробленку, отходы производства арболита, древесного бетона, древесно-цементных плит однородной влажности, в качестве минерального заполнителя - песок речной, карьерный, шлаки, тощие глины, суглинки в любых соотношениях, а в качестве добавки - жидкое стекло при следующих соотношениях компонентов, мас. ч. :
Минеральное вяжущее - 25,5-40
Древесный заполнитель - 30-49,5
Минеральный заполнитель - 1-15,5
Добавка - жидкое стекло - 0,2-0,74
Вода - До получения однородной рассыпчатой массы
2. Способ получения сырьевой смеси для изготовления древесно-бетонных материалов, включающий перемешивание древесного заполнителя с минеральным заполнителем, минеральным вяжущим, добавкой и водой, отличающийся тем, что процесс изготовления смеси проводят непрерывно в три стадии, на первой из которых древесный заполнитель перемешивают с минеральным вяжущим насухо в течение 1-1,5 мин, на второй стадии добавляют 3/4 количества расчетной воды и жидкое стекло и перемешивание ведут 1-1,5 мин, на третьей стадии добавляют минеральный заполнитель и оставшуюся воду и окончательно перемешивают смесь до получения однородной рассыпчатой массы в течение 1-2 мин.1. The raw material mixture for the manufacture of wood-concrete materials, including mineral binders, wood and mineral aggregates, additive and water, characterized in that it contains sawdust, wood shavings, crushed wood, waste from the production of wood concrete, wood concrete, wood-cement slabs of uniform humidity, as a mineral aggregate - river sand, quarry, slag, lean clay, loam in any proportions, and as an additive - water glass with the following ratios of components, wt. hours:
Mineral binder - 25.5-40
Wood Aggregate - 30-49.5
Mineral aggregate - 1-15.5
Additive - liquid glass - 0.2-0.74
Water - Until a homogeneous friable mass is obtained
2. A method of obtaining a raw material mixture for the manufacture of wood-concrete materials, comprising mixing a wood aggregate with a mineral aggregate, a mineral binder, an additive and water, characterized in that the mixture manufacturing process is carried out continuously in three stages, in the first of which the wood aggregate is mixed with mineral binder dry for 1-1.5 minutes, in the second stage add 3/4 of the amount of calculated water and liquid glass and stirring for 1-1.5 minutes, in the third stage add mineral aggregate and about water and finally mix the mixture until a homogeneous friable mass for 1-2 minutes.
RU2000125123A 2000-10-04 2000-10-04 Raw mixture for wood-concrete materials making and method of its preparing RU2194685C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000125123A RU2194685C2 (en) 2000-10-04 2000-10-04 Raw mixture for wood-concrete materials making and method of its preparing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000125123A RU2194685C2 (en) 2000-10-04 2000-10-04 Raw mixture for wood-concrete materials making and method of its preparing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000125123A RU2000125123A (en) 2002-09-20
RU2194685C2 true RU2194685C2 (en) 2002-12-20

Family

ID=20240675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000125123A RU2194685C2 (en) 2000-10-04 2000-10-04 Raw mixture for wood-concrete materials making and method of its preparing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2194685C2 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009136807A1 (en) * 2008-05-07 2009-11-12 Yashchenko Vladimir Grigoryevi Concrete production method
RU2457191C1 (en) * 2011-03-21 2012-07-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making bricks
RU2558040C1 (en) * 2014-07-15 2015-07-27 Дмитрий Владимирович Дроздов Wood concrete mixture
RU2570726C2 (en) * 2012-12-11 2015-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет" (ННГАСУ) Raw material mixture for obtaining sawdust-concrete bricks by method of semi-dry vibrocompression
RU2578077C1 (en) * 2014-11-27 2016-03-20 Индивидуальный предприниматель Николаенко Александр Иванович Method of producing cement-chip blocks
RU2622066C2 (en) * 2015-10-01 2017-06-09 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петрозаводский государственный университет" Raw materials mixture for producing insulation boards from shredded pine needles
RU2688718C1 (en) * 2018-09-27 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Mixture for producing composite construction materials containing components of municipal wastes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КОРОТАЕВ Э.И., СИМОНОВ В.И. Производство строительных материалов из древесных отходов. - М.: Лесная промышленность, 1972, с. 54-60. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009136807A1 (en) * 2008-05-07 2009-11-12 Yashchenko Vladimir Grigoryevi Concrete production method
RU2457191C1 (en) * 2011-03-21 2012-07-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making bricks
RU2570726C2 (en) * 2012-12-11 2015-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет" (ННГАСУ) Raw material mixture for obtaining sawdust-concrete bricks by method of semi-dry vibrocompression
RU2558040C1 (en) * 2014-07-15 2015-07-27 Дмитрий Владимирович Дроздов Wood concrete mixture
RU2578077C1 (en) * 2014-11-27 2016-03-20 Индивидуальный предприниматель Николаенко Александр Иванович Method of producing cement-chip blocks
RU2622066C2 (en) * 2015-10-01 2017-06-09 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петрозаводский государственный университет" Raw materials mixture for producing insulation boards from shredded pine needles
RU2688718C1 (en) * 2018-09-27 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Mixture for producing composite construction materials containing components of municipal wastes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4799961A (en) Cementuous fiber impregnated construction composition and process for formation thereof
AU2002212131B2 (en) Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate
CN1341084A (en) Calcined gypsum hydration enhaucing additives
JP2000509702A (en) Gypsum wall covering material and method of manufacturing the same
US2650171A (en) Method of making lightweight coated aggregate granules
RU2194685C2 (en) Raw mixture for wood-concrete materials making and method of its preparing
EP0140156B1 (en) A process for producing a hardened product of coal ash
RU2447044C2 (en) Construction material (versions) and method of making articles from said material (versions)
RU2005701C1 (en) Peat-containing composition
RU2191756C2 (en) Raw materials mixture for manufacture of wood-mineral building materials
US20050011416A1 (en) Concrete thickener for thickening concrete article, said concrete article and process for producing same
US2553618A (en) Cement bound aggregate masses
JP3524963B2 (en) Conditioning gypsum board and method for producing the same
JP2003335564A (en) Composition for building material and manufacturing method of building material using the same
RU2127237C1 (en) Method of producing foam concrete with use of protein foaming agent
RU2243179C1 (en) Raw mixture for engineering insulating material
CN110128091A (en) A kind of novel energy-saving environment-friendly mortar and its production method
CN109320181A (en) A kind of aerating phosphorus building gypsum insulation blocks and preparation method thereof
JPH05254910A (en) Plaster material containing co2 adsorbed zeolite and its production and production of its secondary product
CA1219006A (en) Construction composition
RU2153478C1 (en) Raw mix for preparing arbolite and method of manufacture thereof
US8435342B2 (en) Concrete composition
RU2124484C1 (en) Hydroinsulation composition
RU2149850C1 (en) Concrete mix
SU637400A1 (en) Raw mixture for making arboreous concrete

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20061005