RU2558040C1 - Wood concrete mixture - Google Patents
Wood concrete mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2558040C1 RU2558040C1 RU2014128927/03A RU2014128927A RU2558040C1 RU 2558040 C1 RU2558040 C1 RU 2558040C1 RU 2014128927/03 A RU2014128927/03 A RU 2014128927/03A RU 2014128927 A RU2014128927 A RU 2014128927A RU 2558040 C1 RU2558040 C1 RU 2558040C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- cement
- suspension
- wood
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству легких бетонов типа арболита на основе минерального вяжущего и древесного заполнителя (в виде дробленки, щепы и т.п.) и может быть использовано в производстве родственных материалов из измельченной древесины и минерального связующего, таких как фибролит, ксилолит и прочие.The invention relates to the production of light concrete such as arbolite based on mineral binder and wood aggregate (in the form of crushed wood, wood chips, etc.) and can be used in the manufacture of related materials from crushed wood and mineral binder, such as fiberboard, xylene and others.
Известна сырьевая смесь для изготовления арболита (Патент RU №2476399, опубликованный 27.02.2013). Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий (блоков) из древесно-цементных композиций, используемых преимущественно в сельском строительстве.Known raw mix for the manufacture of arbolite (Patent RU No. 2476399, published 02.27.2013). The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of products (blocks) from wood-cement compositions used mainly in rural construction.
Арболитовая смесь, содержащая портландцемент, древесную дробленку, гипс, известь, дополнительно содержит асбестовое волокно длиной 5-50 мм и предварительно обожженные при температуре 700-1000°C и молотые до полного прохождения через сетку №008 асбестоцементные отходы при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: портландцемент 20-25; древесная дробленка 60,5-62; гипс 1-1,5; известь 1-1,5; указанное асбестовое волокно 1-1,5; указанные асбестоцементные отходы 10-15, причем водоцементное отношение составляет 0,9-1,1. Арболитовую смесь укладывают в форму, уплотняют и оставляют до затвердевания. Извлеченное из формы изделие (например, плиту) выдерживают при комнатной температуре не менее 28 сут. Прочность полученных изделий при сжатии составит не менее 3 МПа.The arbolite mixture containing Portland cement, wood crushed, gypsum, lime, additionally contains asbestos fiber 5-50 mm long and prebaked at a temperature of 700-1000 ° C and ground until asbestos-cement waste passes through mesh No. 008 in the following ratio of components, weight. h: Portland cement 20-25; wood chippings 60.5-62; gypsum 1-1.5; lime 1-1.5; the specified asbestos fiber 1-1.5; the specified asbestos-cement waste 10-15, and the water-cement ratio is 0.9-1.1. The arbolite mixture is laid in a mold, compacted and left to solidify. The product removed from the mold (for example, a stove) is kept at room temperature for at least 28 days. The compressive strength of the products obtained will be at least 3 MPa.
Недостатком известного решения являются сложность состава и технологии приготовления смеси.A disadvantage of the known solution is the complexity of the composition and preparation technology of the mixture.
Известна сырьевая смесь для изготовления арболита (Патент RU №2466952 от 20.11.2012). Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий (плит, панелей) из древесно-цементных композиций, используемых преимущественно в сельском строительстве. Арболитовая смесь, содержащая цемент, древесную дробленку, гипс, дополнительно содержит мылонафт и стекловолокно, нарезанное на отрезки 3-15 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 30-35; древесная дробленка 63-67,5; гипс 0,5-1; мылонафт 0,5-1,0; стекловолокно, нарезанное на отрезки 3-15 мм, 0,5-1,0, при водоцементном отношении 0,6-0,85. Недостатком арболитной смеси является сложность состава и использование достаточно дорогостоящих компонентов.Known raw mix for the manufacture of wood concrete (Patent RU No. 2466952 from 11/20/2012). The invention relates to the construction materials industry, in particular to the production of products (plates, panels) from wood-cement compositions used mainly in rural construction. The arbolite mixture containing cement, wood chips, gypsum, additionally contains soap-oil and fiberglass, cut into pieces of 3-15 mm, with the following ratio of components, wt.%: Cement 30-35; wood crusher 63-67.5; gypsum 0.5-1; soap-oil 0.5-1.0; fiberglass cut into segments of 3-15 mm, 0.5-1.0, with a water-cement ratio of 0.6-0.85. The disadvantage of arbolite mixture is the complexity of the composition and the use of rather expensive components.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к разработанной арболитовой смеси является сырьевая смесь для получения строительного материала (Патент RU №2473481, опубликованный 27.01.2013). Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий (блоков) из древесно-цементных композиций, используемых преимущественно в сельском строительстве. Арболитовая смесь содержит, вес.ч.: портландцемент 33-35; древесная дробленка 61,2-63,3; гипс 1-1,5; лигносульфонат технический модифицированный 0,2-0,3; отходы ткацкого производства 2-2,5, причем водоцементное отношение составляет 0,6-0,7. Арболитовую смесь укладывают в форму, уплотняют и оставляют до затвердевания. Извлеченное из формы изделие (например, плиту) выдерживают при комнатной температуре не менее 28 сут. Прочность полученных изделий при сжатии составит не менее 3 МПа.The closest in technical essence and the achieved result to the developed arbolitic mixture is a raw material mixture for obtaining building material (Patent RU No. 2473481, published January 27, 2013). The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of products (blocks) from wood-cement compositions used mainly in rural construction. Arbolite mixture contains, parts by weight: Portland cement 33-35; wood crushed 61.2-63.3; gypsum 1-1.5; Technical modified lignosulfonate 0.2-0.3; weaving waste 2-2.5, and the water-cement ratio is 0.6-0.7. The arbolite mixture is laid in a mold, compacted and left to solidify. The product removed from the mold (for example, a stove) is kept at room temperature for at least 28 days. The compressive strength of the products obtained will be at least 3 MPa.
Недостатком известного решения являются сложность состава и технологии приготовления смеси.A disadvantage of the known solution is the complexity of the composition and preparation technology of the mixture.
Задачей изобретения является разработка более простого состава арболитовой смеси, расширение ингредиентной сырьевой базы и снижение стоимости за счет максимального использования местного сырья при сохранении высоких строительно-технических показателей.The objective of the invention is to develop a simpler composition of the arbolite mixture, the expansion of the ingredient base of raw materials and cost reduction due to the maximum use of local raw materials while maintaining high construction and technical indicators.
Технический результат заключается в улучшении подвижности и укладываемости арболитовой смеси за счет пластифицирующего воздействия целлюлозных волокон, используемых в качестве одного из ингредиентов. Не требуется последующего трамбования смеси при изготовлении готовых изделий, т.е. упрощается способ изготовления готовых изделий.The technical result consists in improving the mobility and stackability of the arbolite mixture due to the plasticizing effect of cellulose fibers used as one of the ingredients. Subsequent tamping of the mixture is not required in the manufacture of finished products, i.e. simplifies the method of manufacturing finished products.
Готовое строительное изделие, полученное на основе разработанной арболитовой смеси, характеризуется улучшенным качеством поверхности, которая получается более гладкой и менее пористой, что при дальнейшем использовании в строительстве повышает декоративные свойства готовых изделий. Поверхность изделия характеризуется размером пор в пределах 1-2 мкм.The finished construction product, obtained on the basis of the developed arbolite mixture, is characterized by improved surface quality, which turns out to be smoother and less porous, which with further use in construction increases the decorative properties of the finished products. The surface of the product is characterized by a pore size within 1-2 microns.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что арболитовая смесь для изготовления строительных изделий, включающая цемент, древесный наполнитель и воду, дополнительно содержит в своем составе целлюлозное волокно, полученное из бумажной макулатуры. Целлюлозное волокно получают путем последовательной обработки бумажной макулатуры в воде при содержании до 11 мас.%, сначала механической мешалкой в течение 5-10 мин для грубого измельчения и возможности транспортировки по трубам и последующей обработки в виброкавитационном гомогенизаторе для получения гомогенной массы.The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that the arbolite mixture for the manufacture of building products, including cement, wood filler and water, additionally contains cellulose fiber obtained from paper waste. Cellulose fiber is obtained by sequentially processing paper waste paper in water at a content of up to 11 wt.%, First with a mechanical stirrer for 5-10 minutes for coarse grinding and the possibility of transportation through pipes and subsequent processing in a vibro-cavitation homogenizer to obtain a homogeneous mass.
Гомогенизацию проводят в виброкавитационном гомогенизаторе с вращающимся рабочим элементом ротором с перфорированной поверхностью и неподвижным рабочим элементом статором. Окружная скорость вращения ротора - не менее 20 м/с, при этом обработку в виброкавитационном гомогенизаторе проводят в течение 5-15 мин до получения гомогенной массы без видимого наличия агрегированных волокон.Homogenization is carried out in a vibro-cavitation homogenizer with a rotating working element with a rotor with a perforated surface and a stationary working element with a stator. The peripheral rotor speed of at least 20 m / s, while processing in a vibrocavitation homogenizer is carried out for 5-15 minutes to obtain a homogeneous mass without the visible presence of aggregated fibers.
В соответствии с изобретением арболитовая смесь содержит в своем составе цемент, древесный наполнитель, воду и суспензию целлюлозных волокон в виде бумажной макулатуры в воде, обработанной в виброкавитационном гомогенизаторе с вращающимся рабочим элементом ротором с перфорированной поверхностью и неподвижным рабочим элементом статором, при окружной скорости вращения ротора не менее 20 м/с, при этом обработку в виброкавитационном гомогенизаторе проводят в течение 5-15 мин до получения гомогенной массы при следующем соотношении компонентов, мас.%:In accordance with the invention, the arbolite mixture contains cement, wood filler, water and a suspension of cellulose fibers in the form of paper waste in water, treated in a vibrocavitation homogenizer with a rotary working element, a rotor with a perforated surface and a stationary working element, a stator, at a rotor rotational speed at least 20 m / s, while processing in a vibrocavitation homogenizer is carried out for 5-15 minutes until a homogeneous mass is obtained in the following ratio of components tov, wt.%:
Обработанная суспензия бумажной макулатуры в воде в составе арболитовой смеси позволяет повысить качество готовых изделий. При других способах обработки суспензии физико-механические свойства готового изделия - арболита ухудшаются.The processed suspension of paper waste paper in water as part of an arbolite mixture can improve the quality of finished products. With other methods of processing the suspension, the physicomechanical properties of the finished product, arbolite, are deteriorated.
Макулатура бумажная в составе сырьевой смеси соответствует ГОСТ 10700-97 «Межгосударственный стандарт макулатура бумажная» Настоящий стандарт распространяется: на макулатуру бумажную и картонную, применяемую в качестве вторичного сырья для переработки на бумагу, картон и другие изделия в народном хозяйстве и поставляемую на экспорт.Waste paper as a part of the raw material mixture complies with GOST 10700-97 “Interstate standard paper waste” This standard applies to: paper and cardboard waste paper used as secondary raw materials for processing into paper, cardboard and other products in the national economy and exported.
При этом при необходимости обработку целлюлозных волокон на виброкавитационном гомогенизаторе можно совместить с активацией цемента путем их совместной обработки.Moreover, if necessary, the processing of cellulose fibers on a vibrocavitation homogenizer can be combined with the activation of cement by their joint processing.
Достаточно важной характеристикой сырьевой смеси является ее удобоукладываемость, то есть способность достаточно легко заполнять форму и при конкретном способе уплотнения, без расслаивания в процессе укладки.A fairly important characteristic of the raw mix is its workability, that is, the ability to quite easily fill out the mold and with a specific method of compaction, without delamination during installation.
Важное значение имеет реология (деформационные свойства) смеси при определенном составе ингредиентов. Применение гомогенной массы из бумажной макулатуры, обработанной в виброкавитационном гомогенизаторе обеспечивает пластичность и упруговязкость арболитовой смеси и соответственно обеспечивают хорошую удобоукладываемость.Of great importance is the rheology (deformation properties) of the mixture with a certain composition of ingredients. The use of a homogeneous mass of paper waste paper processed in a vibrocavitation homogenizer provides plasticity and elastic viscosity of the arbolite mixture and, accordingly, provide good workability.
Сырьевую смесь приготавливают следующим образом.The raw material mixture is prepared as follows.
В смеситель вводят суспензию целлюлозных волокон в виде бумажной макулатуры в воде при содержании до 11%, далее проводят перемешивание механической мешалкой в течение 5-10 мин для грубого измельчения и возможности транспортировки по трубам, по которым направляют суспензию в виброкавитационный гомогенизатор с вращающимся рабочим элементом ротором с перфорированной поверхностью и неподвижным рабочим элементом статором. Окружная скорость вращения ротора - не менее 20 м/с, при этом обработку в виброкавитационном гомогенизаторе проводят в течение 5-15 мин до получения гомогенной массы без видимого наличия агрегированных волокон.A suspension of cellulose fibers in the form of paper waste paper in water at a content of up to 11% is introduced into the mixer, then mixing is carried out with a mechanical stirrer for 5-10 minutes for coarse grinding and the possibility of transportation through pipes through which the suspension is sent to a vibro-cavitation homogenizer with a rotor working element rotor with perforated surface and fixed working element stator. The peripheral rotor speed of at least 20 m / s, while processing in a vibrocavitation homogenizer is carried out for 5-15 minutes to obtain a homogeneous mass without the visible presence of aggregated fibers.
Далее обработанную суспензию бумажной макулатуры смешивают с заданным количеством цемента и древесными опилками, перемешивают 2-10 мин.Next, the processed suspension of paper waste paper is mixed with a predetermined amount of cement and wood sawdust, mixed for 2-10 minutes.
Арболитовая смесь обладает пластичностью и хорошей удобоукладываемостью в пределах 8-12 см по конусу ЦНИЛа.The arbolite mixture has ductility and good workability within 8-12 cm along the cone of the Central Laboratory.
Полученную арболитовую смесь укладывают в форму, уплотняют и оставляют до затвердевания. Извлеченное из формы изделие (например, плиту) выдерживают при комнатной температуре не менее 28 сут. Прочность полученных изделий при сжатии составляет до 4,0 МПа. Готовые изделия характеризуются гладкой поверхностью с размером пор в пределах 1-2 мкм.The resulting arbolite mixture is laid in a mold, compacted and left to solidify. The product removed from the mold (for example, a stove) is kept at room temperature for at least 28 days. The compressive strength of the obtained products is up to 4.0 MPa. Finished products are characterized by a smooth surface with a pore size in the range of 1-2 microns.
ПРИМЕРЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯMODES FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Пример 1Example 1
Бумажную макулатуру в воде при содержании 11 мас.% перемешивают механической мешалкой в течение 10 мин для грубого измельчения и возможности транспортировки по трубам, по которым направляют суспензию в виброкавитационный гомогенизатор с вращающимся рабочим элементом ротором с перфорированной поверхностью и неподвижным рабочим элементом статором. Окружная скорость вращения ротора 20 м/с, при этом обработку в виброкавитационном гомогенизаторе проводят в течение 15 мин до получения гомогенной массы без видимого наличия агрегированных волокон.Waste paper in water at a content of 11 wt.% Is mixed with a mechanical stirrer for 10 minutes for coarse grinding and the possibility of transportation through pipes through which the suspension is sent to a vibro-cavitation homogenizer with a rotating working element, a rotor with a perforated surface and a stationary working element, the stator. The peripheral rotor speed of 20 m / s, while processing in a vibro-cavitation homogenizer is carried out for 15 minutes to obtain a homogeneous mass without the visible presence of aggregated fibers.
Далее обработанную суспензию бумажной макулатуры смешивают с заданным количеством цемента и древесными опилками, перемешивают 2-10 мин.Next, the processed suspension of paper waste paper is mixed with a predetermined amount of cement and wood sawdust, mixed for 2-10 minutes.
В лабораторных условиях изготовлены из арболитовой смеси кубики размером 10·10-10. Расход составляющих следующий, мас.%:In laboratory conditions, cubes of size 10 · 10-10 are made of arbolite mixture. The consumption of components is as follows, wt.%:
Пример 2Example 2
Бумажную макулатуру в воде при содержании 8 мас.%. перемешивают механической мешалкой в течение 5 мин для грубого измельчения и возможности транспортировки по трубам, по которым направляют суспензию в виброкавитационный гомогенизатор с вращающимся рабочим элементом ротором с перфорированной поверхностью и неподвижным рабочим элементом статором. Окружная скорость вращения ротора 30 м/с, при этом обработку в виброкавитационном гомогенизаторе проводят в течение 5 мин до получения гомогенной массы без видимого наличия агрегированных волокон.Waste paper in water at a content of 8 wt.%. mixed with a mechanical stirrer for 5 minutes for coarse grinding and the possibility of transportation through pipes through which the suspension is sent to a vibro-cavitation homogenizer with a rotating working element, a rotor with a perforated surface and a stationary working element, the stator. The peripheral rotor speed of 30 m / s, while processing in a vibrocavitation homogenizer is carried out for 5 minutes to obtain a homogeneous mass without the visible presence of aggregated fibers.
Далее обработанную суспензию бумажной макулатуры смешивают с заданным количеством цемента и древесными опилками, перемешивают 2-10 мин.Next, the processed suspension of paper waste paper is mixed with a predetermined amount of cement and wood sawdust, mixed for 2-10 minutes.
Расход составляющих следующий, мас.%:The consumption of components is as follows, wt.%:
Пример 3Example 3
Изготовление образцов производится по методике, изложенной в примере 1. Расход составляющих следующий, мас.%:The production of samples is carried out according to the method described in example 1. The consumption of the components is as follows, wt.%:
Пример 4Example 4
Изготовление образцов производится по методике, изложенной в примере 2. Расход составляющих следующий, мас.%:The production of samples is carried out according to the method described in example 2. The consumption of the components is as follows, wt.%:
Пример 5Example 5
Изготовление образцов производится по методике, изложенной в примере 1. Расход составляющих следующий, мас.%:The production of samples is carried out according to the method described in example 1. The consumption of the components is as follows, wt.%:
Результаты, полученные при испытании материала, иллюстрируются данными, приведенными в таблице.The results obtained by testing the material are illustrated by the data given in the table.
Указанные физико-механические свойства получаемого из заявленной арболитовой смеси соответствуют требованиям к нему ГОСТ 19222-84 как легкого конструкционного материала.The indicated physical and mechanical properties obtained from the claimed arbolite mixture comply with the requirements of GOST 19222-84 as a lightweight structural material.
Лабораторные испытания проведены в лаборатории кафедры композиционных и строительных вяжущих материалов Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета).Laboratory tests were carried out in the laboratory of the Department of Composite and Construction Bonding Materials of the St. Petersburg State Technological Institute (Technical University).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014128927/03A RU2558040C1 (en) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | Wood concrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014128927/03A RU2558040C1 (en) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | Wood concrete mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2558040C1 true RU2558040C1 (en) | 2015-07-27 |
Family
ID=53762644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014128927/03A RU2558040C1 (en) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | Wood concrete mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2558040C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2746720C2 (en) * | 2019-07-03 | 2021-04-19 | Надежда Анатольевна Лебедева | Method for producing wood concrete |
| RU2796512C1 (en) * | 2022-10-03 | 2023-05-24 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Нпо Смартарболит" | Raw mixture for the manufacture of products from porous wood concrete and a method for manufacturing products from the raw mixture |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU581128A1 (en) * | 1976-04-13 | 1977-11-25 | Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср | Light concrete mixture for manufacturing reinforced articles |
| RU2194685C2 (en) * | 2000-10-04 | 2002-12-20 | Неумолотов Олег Борисович | Raw mixture for wood-concrete materials making and method of its preparing |
| RU2473481C1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Wood concrete mixture |
| RU2476399C1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Arbolite mix |
-
2014
- 2014-07-15 RU RU2014128927/03A patent/RU2558040C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU581128A1 (en) * | 1976-04-13 | 1977-11-25 | Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср | Light concrete mixture for manufacturing reinforced articles |
| RU2194685C2 (en) * | 2000-10-04 | 2002-12-20 | Неумолотов Олег Борисович | Raw mixture for wood-concrete materials making and method of its preparing |
| RU2473481C1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Wood concrete mixture |
| RU2476399C1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Arbolite mix |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2746720C2 (en) * | 2019-07-03 | 2021-04-19 | Надежда Анатольевна Лебедева | Method for producing wood concrete |
| RU2796512C1 (en) * | 2022-10-03 | 2023-05-24 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Нпо Смартарболит" | Raw mixture for the manufacture of products from porous wood concrete and a method for manufacturing products from the raw mixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2681166C1 (en) | Autoclaved aerated concrete product, method of its manufacture, mixture for its manufacture and method of manufacture of mixture | |
| Vaickelionis et al. | Lightweight concrete with an agricultural waste–buckwheat husk | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| RU2558040C1 (en) | Wood concrete mixture | |
| CN110759684B (en) | Double-aggregate cement mortar and preparation method thereof | |
| RU2439019C1 (en) | Concrete mixture and preparation method thereof | |
| RU2569422C1 (en) | Wood-cement mix | |
| RU2570214C1 (en) | Wood-talcum peach-cement mixture | |
| RU2605110C1 (en) | Wood-cement mixture for making building blocks | |
| RU2339599C1 (en) | Raw mixture used for producing light concrete | |
| JP2011184222A (en) | Method for reducing drying shrinkage of concrete, and method of producing concrete | |
| RU2570215C1 (en) | Wood-marble-cement mixture | |
| Al-Shathr et al. | Effect of Using Plastic and Rubber Wastes as Fine Aggregate on Some Properties of Cement Mortar | |
| RU2767503C1 (en) | Crude mixture for cellular concrete | |
| RU2780512C1 (en) | Modified concrete mixture for 3d printer extrusion | |
| RU2781303C1 (en) | Modified construction mix for 3d printer | |
| RU2777007C1 (en) | Modified raw mixture for construction 3d printing in the technology of additive manufacturing | |
| RU2775135C1 (en) | Concrete mixture for 3d printing | |
| RU2777887C1 (en) | Building mixture based on cement for 3d printing | |
| JP2013220973A (en) | Cement composition | |
| RU2773913C1 (en) | Building mixture for 3d printing | |
| RU2784503C1 (en) | Concrete mix for layer-by-layer extrusion (3d printing) | |
| RU2781200C1 (en) | Construction mixture for additive manufacturing | |
| RU2775133C1 (en) | Modified concrete mixture for 3d printing | |
| RU2777220C1 (en) | Concrete mixture for extrusion on a 3d printer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20171121 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180716 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20220203 |