RU2773913C1 - Building mixture for 3d printing - Google Patents
Building mixture for 3d printing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2773913C1 RU2773913C1 RU2021140048A RU2021140048A RU2773913C1 RU 2773913 C1 RU2773913 C1 RU 2773913C1 RU 2021140048 A RU2021140048 A RU 2021140048A RU 2021140048 A RU2021140048 A RU 2021140048A RU 2773913 C1 RU2773913 C1 RU 2773913C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- building
- superplasticizer
- mixture
- printing
- portland cement
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000007639 printing Methods 0.000 title description 3
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims abstract description 23
- LYBFGZZXTTYWGW-UHFFFAOYSA-N sodium;dihydroxy-methyl-oxidosilane Chemical compound [Na+].C[Si](O)(O)[O-] LYBFGZZXTTYWGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J aluminum;tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 3
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 21
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000996 additive Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 239000000306 component Substances 0.000 description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 4
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 4
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 4
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 4
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 3
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 210000001736 Capillaries Anatomy 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-XIXRPRMCSA-N Mesotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-XIXRPRMCSA-N 0.000 description 1
- 229940067916 PCE Drugs 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- LVSJLTMNAQBTPE-UHFFFAOYSA-N disodium tetraborate Chemical compound [Na+].[Na+].O1B(O)O[B-]2(O)OB(O)O[B-]1(O)O2 LVSJLTMNAQBTPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 235000021271 drinking Nutrition 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000004634 feeding behavior Effects 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 229960001367 tartaric acid Drugs 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) строительной смеси на основе портландцемента, песка, тонкомолотого пуццоланового компонента, суперпластификатора и метилсиликоната натрия.The invention relates to the building materials industry and can be used for the manufacture of building products and structures in the additive manufacturing technology by layer-by-layer extrusion (3D printing) of a building mixture based on Portland cement, sand, finely ground pozzolanic component, superplasticizer and sodium methyl siliconate.
Известна сырьевая смесь на основе цемента для строительной 3D-печати, включающая сульфоалюминатный цемент - 150-400 кг, золу - 0-250 кг, песок с диаметром частиц 0,075-5 мм, полипропиленовую фибру с длиной 3-6 мм, суперпластификатор PCE производства Shandong Hongyi Technology Co., Ltd - 1,5-2,5 % от массы цемента, замедлитель схватывания тетраборат натрия и винная кислота в соотношении 1:(1-1,5) - 0,01-0,2% от массы цемента, при этом 10-минутная осадка предлагаемого материала на основе цемента составляет 90-110 мм, начало схватывания составляет 15-80 мин, конец схватывания составляет 30-100 мин [1]. Недостатками данного изобретения являются наличие большого числа компонентов смеси, повышенный расход компонентов смеси и увеличение ее стоимости, вызванное применением быстротвердеющего сульфоалюминатного цемента и замедлителя схватывания.Known raw material mixture based on cement for building 3D printing, including sulfoaluminate cement - 150-400 kg, ash - 0-250 kg, sand with a particle diameter of 0.075-5 mm, polypropylene fiber with a length of 3-6 mm, superplasticizer PCE manufactured by Shandong Hongyi Technology Co., Ltd - 1.5-2.5% by weight of cement, retarder sodium tetraborate and tartaric acid in a ratio of 1: (1-1.5) - 0.01-0.2% by weight of cement, while the 10-minute draft of the proposed cement-based material is 90-110 mm, the beginning of setting is 15-80 minutes, the end of setting is 30-100 minutes [1]. The disadvantages of this invention are the presence of a large number of components of the mixture, the increased consumption of the components of the mixture and the increase in its cost caused by the use of fast-hardening sulfoaluminate cement and retarder.
Известна высоко тиксотропная сырьевая смесь для строительной 3D-печати, включающая в себя, мас. %: специальный тиксотропный агент 1,0-3,0, цемент 35-40, суперпластификатор на основе эфиров поликарбоксилата 0,1-0,4, полипропиленовое волокно 0,1-0,4, воду 12,5-14,5, песок - остальное [2]. Недостатками данного изобретения являются снижение физико-механических характеристик композита при температуре свыше 140°C, вызванное плавлением полипропиленового волокна.Known highly thixotropic raw material mixture for building 3D printing, including, wt. %: special thixotropic agent 1.0-3.0, cement 35-40, superplasticizer based on polycarboxylate esters 0.1-0.4, polypropylene fiber 0.1-0.4, water 12.5-14.5, sand - the rest [2]. The disadvantages of this invention are the reduction of the physico-mechanical characteristics of the composite at temperatures above 140°C, caused by the melting of the polypropylene fiber.
Известен модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3D-печати, включающий, мас. %: портландцемент 24,37-34,16, поливинилацетатная дисперсия 2,44-2,56, песок 50,74-61,38, жидкое стекло 1,70-2,44, фиброволокно полипропиленовое 0,02-0,03, флороглюцинфурфурольный модификатор 0,05-0,07, вода - остальное [3]. Недостатками данного изобретения являются невысокие сроки начала схватывания - до 45-70 мин, что вызывает затруднение транспортирования сырьевой смеси с завода на строительную площадку, низкие показатели прочности на сжатие и изгиб в возрасте 28 сут, повышенное водопоглощение.Known modified polymer composite material for 3D printing, including, wt. %: Portland cement 24.37-34.16, polyvinyl acetate dispersion 2.44-2.56, sand 50.74-61.38, liquid glass 1.70-2.44, polypropylene fiber 0.02-0.03, phloroglucinfurfural modifier 0.05-0.07, water - the rest [3]. The disadvantages of this invention are the low setting start time - up to 45-70 minutes, which makes it difficult to transport the raw mix from the plant to the construction site, low compressive strength and bending at the age of 28 days, increased water absorption.
Наиболее близким решением к предлагаемому изобретению является двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати, фаза 1 которой содержит компоненты в следующем массовом соотношении твердой фазы, %: портландцемент 44,1-44,5, песок 55,14-55,4, камедь ксантановая 0,08-0,1, тетракалий пирофосфат технический 0,08-0,1, полипропиленовая фибра 0,2-0,3; фаза 2 содержит компоненты в следующем массовом соотношении жидкой фазы, %: суперпластификатор 4,1-4,6, вода 95,4-95,9[4].The closest solution to the proposed invention is a two-phase mixture based on cement for composites in building 3D printing technology, phase 1 of which contains components in the following mass ratio of the solid phase,%: Portland cement 44.1-44.5, sand 55.14-55 .4, xanthan gum 0.08-0.1, technical tetrapotassium pyrophosphate 0.08-0.1, polypropylene fiber 0.2-0.3; phase 2 contains components in the following mass ratio of the liquid phase, %: superplasticizer 4.1-4.6, water 95.4-95.9 [4].
Недостатками данного изобретения являются повышенный расход портландцемента и суперпластификатора (1,2-1,4% от массы портландцемента), низкая формоустойчивость напечатанных слоев из сырьевой смеси, высокие усадочные деформации затвердевшего композита вследствие повышенного расхода портландцемента и применения песка, принадлежащего к группе «очень мелкий» (согласно ГОСТ 8736-2014), высокое водопоглощение, низкие показатели предела прочности при изгибе затвердевшего композита, снижение физико-механических характеристик композита при температуре свыше 140°C, вызванное плавлением полипропиленового волокна, использование в качестве модификаторов вязкости тетракалия пирофосфата и камеди ксантановой не предназначенной для использования в качестве добавок для бетонов и растворов (по ГОСТ 24211-2008). Также недостатком изобретения является отсутствие данных о влажности компонентов сырьевой смеси, влияющие на реологические и физико-механические свойства композитов, а также отсутствие данных об осуществлении данного изобретения на 3D-принтере, реализующем метод послойного экструдирования и качестве получаемых изделий. Кроме того, недостатком является используемый в изобретении способ подготовки образцов, заключающийся в их изготовлении в формах 70х70х70 мм, 70х70х280 мм, в то время как технология строительной 3D-печати исключает применение форм, что при приводит к изменению поровой структуры композита и искажению получения достоверных результатов физико-механических свойств (прочность на сжатие и растяжение, плотность, водопоглощение и др.).The disadvantages of this invention are the increased consumption of Portland cement and superplasticizer (1.2-1.4% by weight of Portland cement), low dimensional stability of the printed layers from the raw mix, high shrinkage deformation of the hardened composite due to increased consumption of Portland cement and the use of sand belonging to the group "very fine » (according to GOST 8736-2014), high water absorption, low flexural strength of the hardened composite, reduction in the physico-mechanical characteristics of the composite at temperatures above 140°C, caused by the melting of polypropylene fiber, the use of tetrapotassium pyrophosphate and xanthan gum as viscosity modifiers intended for use as additives for concretes and mortars (according to GOST 24211-2008). Also, the disadvantage of the invention is the lack of data on the moisture content of the components of the raw mixture, which affect the rheological and physico-mechanical properties of the composites, as well as the lack of data on the implementation of this invention on a 3D printer that implements the method of layer-by-layer extrusion and the quality of the products obtained. In addition, the disadvantage is the method used in the invention for preparing samples, which consists in their manufacture in the forms of 70x70x70 mm, 70x70x280 mm, while the construction 3D printing technology excludes the use of forms, which leads to a change in the pore structure of the composite and a distortion in obtaining reliable results. physical and mechanical properties (compressive and tensile strength, density, water absorption, etc.).
Задачей предлагаемого изобретения является снижение расхода портландцемента, суперпластификатора в строительной смеси для 3D-печати, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения, повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм).The objective of the invention is to reduce the consumption of Portland cement, a superplasticizer in the building mixture for 3D printing, increase dimensional stability and ensure the absence of defects in the form of ruptures in printed layers from the building mixture with the possibility of extruding it on building 3D printers that implement the method of layer-by-layer extrusion, reducing shrinkage deformations, water absorption, increasing the flexural strength of hardened composites printed on a 3D printer (without the use of molds).
Техническим результатом предлагаемого решения является снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в строительной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения, повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм).The technical result of the proposed solution is to reduce the consumption of Portland cement and superplasticizer in the building mixture, increase dimensional stability and ensure the absence of defects in the form of breaks in printed layers from the building mixture with the possibility of extruding it on building 3D printers that implement the layer-by-layer extrusion method, reduce shrinkage deformations, water absorption, increase flexural strength of hardened composites printed on a 3D printer (without the use of molds).
Поставленная задача достигается тем, что строительная смесь для 3D-печати, включающая портландцемент, песок, суперпластификатор и воду, отличается тем, что используют портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, в качестве песка используют кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2%, в качестве суперпластификатора используют суперпластификатор «Полипласт СП-1» на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот, и дополнительно она содержит тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, степенью помола не менее 1400 м2/кг и метилсиликонат натрия «ГКЖ-11Н» при следующем содержании компонентов, мас.%:The task is achieved in that the mortar for 3D printing, including Portland cement, sand, superplasticizer and water, is characterized in that Portland cement is used, containing, wt.%: tricalcium silicate 68.1, tricalcium aluminate 7.2, as sand quartz sand with a fineness modulus of 2.2-2.4 and a moisture content of 1-2% is used, the superplasticizer "Polyplast SP-1" based on sodium salts of polymethylenenaphthalene sulfonic acids is used as a superplasticizer, and additionally it contains a finely ground pozzolanic component - diatomite with hydraulic activity not less than 1500 mg/g, grinding degree not less than 1400 m 2 /kg and sodium methylsiliconate "GKZH-11N" with the following content of components, wt.%:
Для изготовления строительной смеси для 3D-печати использовали следующие материалы:The following materials were used to make a building mix for 3D printing:
Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н производства ООО «Азия Цемент» (ГОСТ 31108-2016) со следующим минералогическим составом: C3S - 68,1%, C2S - 9,4%, С3А - 7,2%, C4AF - 11%;Portland cement CEM I 42.5N produced by Asia Cement LLC (GOST 31108-2016) with the following mineralogical composition: C 3 S - 68.1%, C 2 S - 9.4%, C 3 A - 7.2%, C4AF - 11%;
Кварцевый песок Камско-Устьинского месторождения Республики Татарстан с модулем крупности 2,2-2,4, влажностью 1-2% (ГОСТ 8736-2014). Для приготовления образцов использовали песок с модулем крупности 2,3, с влажностью 1,5%;Quartz sand of the Kamsko-Ustyinsky deposit of the Republic of Tatarstan with a fineness modulus of 2.2-2.4, moisture content of 1-2% (GOST 8736-2014). To prepare the samples, sand with a fineness modulus of 2.3 and a moisture content of 1.5% was used;
Суперпластификатор на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот «Полипласт СП-1» производства ООО «Полипласт Казань», представляющий собой жидкость темно-коричневого цвета без содержания хлоридов, плотностью при 20°C 1,18 г/см3, pH - 7;Superplasticizer based on sodium salts of polymethylenenaphthalenesulfonic acids "Poliplast SP-1" manufactured by LLC "Polyplast Kazan", which is a dark brown liquid without chlorides, density at 20°C 1.18 g/cm 3 , pH - 7;
Тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, степенью помола не менее 1400 м2/кг (СТО 23998461-020-2018). Для приготовления образцов использовали диатомит с гидравлической активностью 1553,7 мг/г, степенью помола 1443 м2/кг;The finely ground pozzolanic component is diatomite with a hydraulic activity of at least 1500 mg/g, a grinding degree of at least 1400 m 2 /kg (STO 23998461-020-2018). Samples were prepared using diatomaceous earth with a hydraulic activity of 1553.7 mg/g and a grinding degree of 1443 m 2 /kg;
Метилсиликонат натрия «ГКЖ-11Н» производства ПАО «Химпром», представляющий собой жидкость темно-коричневого цвета плотностью 1,15 г/см3 при 20°C;Sodium methyl siliconate "GKZH-11N" produced by PJSC "Khimprom", which is a dark brown liquid with a density of 1.15 g/cm3 at 20°C;
Водопроводная питьевая вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732.Tap drinking water that meets the requirements of GOST 23732.
Предлагаемое изобретение осуществляется следующим образом: в работающий смеситель загружают заранее отдозированные сухие компоненты строительной смеси – портландцемент, песок, диатомит и производят их перемешивание до получения однородной массы. Затем производят дозирование по массе воды, суперпластификатора «Полипласт СП-1», метилсиликоната натрия, производят их перемешивание до получения однородного раствора и постепенно добавляют его к тщательно перемешанным сухим компонентам, осуществляя перемешивание смеси до получения однородной массы с подвижностью Пк2 (по ГОСТ 28013-98) при глубине погружения эталонного конуса 7-8 см. На следующем этапе производят подготовку 3D-принтера: внутреннюю поверхность съемного накопительного бункера смачивают водопроводной питьевой водой или разделительной смазкой. Далее заполняют съемный накопительный бункер строительного 3D-принтера приготовленной строительной смесью и осуществляют пробное экструдирование до достижения однородности получаемого экструдата. Затем осуществляют формование строительной смеси методом послойного экструдирования (3D-печати) на строительном 3D-принтере (например, «АМТ» S-6044 компании ООО «СПЕЦАВИА») в соответствии с заранее подготовленной трехмерной цифровой моделью. Трехмерная цифровая модель образцов представляет собой полосу длиной 40 см, высотой одного слоя 20 мм. Печать строительной смеси производят при следующих регулируемых параметрах печати, задаваемых в программном комплексе «Mach3» (Artsoft founder Art Fenerty): скорость вращения шпинделя составляет 3000-5000 ед, скорость подачи - 4000-6000 ед/мин.The proposed invention is carried out as follows: pre-dosed dry components of the building mixture - Portland cement, sand, diatomite are loaded into a working mixer and mixed until a homogeneous mass is obtained. Then, dosing is carried out by weight of water, superplasticizer "Polyplast SP-1", sodium methyl siliconate, they are mixed until a homogeneous solution is obtained and it is gradually added to thoroughly mixed dry components, stirring the mixture until a homogeneous mass with mobility Pk2 is obtained (according to GOST 28013- 98) at an immersion depth of the reference cone of 7-8 cm. At the next stage, the 3D printer is prepared: the inner surface of the removable storage bin is moistened with drinking tap water or a release agent. Next, the removable storage hopper of the construction 3D printer is filled with the prepared construction mixture and test extrusion is carried out until the resulting extrudate is homogeneous. Then, the construction mixture is molded by layer-by-layer extrusion (3D printing) on a construction 3D printer (for example, AMT S-6044 of SPETSAVIA LLC) in accordance with a pre-prepared three-dimensional digital model. The three-dimensional digital model of the samples is a strip 40 cm long, with a single layer height of 20 mm. The building mixture is printed with the following adjustable printing parameters set in the Mach3 software package (Artsoft founder Art Fenerty): the spindle speed is 3000-5000 units, the feed rate is 4000-6000 units/min.
Формоустойчивость напечатанных слоев из строительной смеси оценивалась по способности смеси сохранять положение в пространстве под воздействием технологических факторов, а именно по максимальной высоте печатаемого образца без технологических перерывов до достижения им критического состояния - потери устойчивости в целом, характеризующаяся его опрокидыванием или потерей устойчивости формы образца со смещением напечатанных слоев.The shape stability of the printed layers from the building mixture was evaluated by the ability of the mixture to maintain its position in space under the influence of technological factors, namely, by the maximum height of the printed sample without technological interruptions until it reaches a critical state - stability loss in general, characterized by its tipping or loss of stability of the sample shape with displacement printed layers.
Также были проведены испытания образцов по прототипу с использованием портландцемента ЦЕМ I 42,5Н по ГОСТ 31108-2016, песка с модулем крупности меньше или равным 1,25 по ГОСТ 8736-2014, камеди ксантановой с содержанием (C35H49O29)n не менее 91%, тетракалия пирофосфата технического с содержанием К4Р2О5 не менее 98%, полипропиленовой фибры длиной 12 мм, суперпластификатора на основе поликарбоксилатных эфиров, воды.Samples were also tested according to the prototype using Portland cement CEM I 42.5N according to GOST 31108-2016, sand with a particle size modulus less than or equal to 1.25 according to GOST 8736-2014, xanthan gum containing (C 35 H 49 O 29 ) n not less than 91%, technical tetrapotassium pyrophosphate with a content of K 4 P 2 O 5 not less than 98%, polypropylene fiber 12 mm long, superplasticizer based on polycarboxylate ethers, water.
Через 28 суток нормального твердения производили подготовку образцов для испытаний, сформованных методом послойного экструдирования (3D-печати), путем их распила на призмы размерами 40х40х160 мм. Водопоглощение затвердевшего композита определяли по ГОСТ 12730.3-78 «Бетоны. Метод определения водопоглощения». Предел прочности при изгибе затвердевшего композита определяли на образцах-балочках размерами 40х40х160 мм по ГОСТ 5802-86. «Растворы строительные. Методы испытаний» с использованием испытательной машины МИИ-100. Усадочные деформации оценивались по наличию образования на затвердевших композитах усадочных трещин, наличие дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из строительной смеси производилось визуально-инструментальным методом с использованием измерительной металлической линейки по ГОСТ 427-75 и измерительной лупы с подсветкой по ГОСТ 25706-83.After 28 days of normal hardening, samples were prepared for testing, molded by layer-by-layer extrusion (3D printing), by sawing them into 40x40x160 mm prisms. The water absorption of the hardened composite was determined according to GOST 12730.3-78 “Concrete. Method for determining water absorption. The flexural strength of the hardened composite was determined on beam specimens 40x40x160 mm in size according to GOST 5802-86. "Construction solutions. Test Methods” using the MII-100 testing machine. Shrinkage deformations were assessed by the presence of shrinkage cracks on the hardened composites, the presence of defects in the form of ruptures in the printed layers of the building mixture was carried out by a visual-instrumental method using a measuring metal ruler according to GOST 427-75 and a measuring magnifier with illumination according to GOST 25706-83.
Составы строительных смесей для 3D-печати приведены в таблице 1, физико-механические показатели для составов приведены в таблице 2.The compositions of building mixtures for 3D printing are shown in Table 1, the physical and mechanical parameters for the compositions are given in Table 2.
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2
Из приведенных данных следует, что максимальные значения показателей формоустойчивости напечатанных слоев из строительной смеси, предела прочности при изгибе затвердевших композитов достигаются при содержании в составе строительной смеси портландцемента – 20,0-23,0 % от общей массы композиции, песка – 61,86-65,95 %, суперпластификатора «Полипласт СП-1» – 0,20-0,23 %, тонкомолотого пуццоланового компонента – диатомита – 2,0-2,3 %, метилсиликоната натрия «ГКЖ-11Н» – 0,010-0,012 %, воды – 11,840-12,598 %. При введении портландцемента, суперпластификатора «Полипласт СП-1», тонкомолотого пуццоланового компонента – диатомита, метилсиликоната натрия «ГКЖ-11Н», в количестве меньше указанных в таблице 1 (состав 4), наблюдается снижение показателей исследуемых свойств по сравнению с заявляемыми пределами. При их введении, в количестве больше указанных в таблице 1 (состав 6), исследуемые свойства композиций, напечатанных на 3D-принтере, снижаются или увеличиваются незначительно. В составах строительных смесей для 3D-печати (составы 3-7) отсутствуют усадочные трещины, в составах 3-7 отсутствуют дефекты в виде разрывов.It follows from the given data that the maximum values of the dimensional stability of the printed layers from the building mixture, the flexural strength of the hardened composites are achieved when the content of the building mixture is Portland cement - 20.0-23.0% of the total mass of the composition, sand - 61.86- 65.95%, superplasticizer "Polyplast SP-1" - 0.20-0.23%, finely ground pozzolanic component - diatomite - 2.0-2.3%, sodium methyl siliconate "GKZH-11N" - 0.010-0.012%, water - 11.840-12.598%. With the introduction of Portland cement, superplasticizer "Polyplast SP-1", finely ground pozzolanic component - diatomite, sodium methylsiliconate "GKZH-11N", in an amount less than those indicated in table 1 (composition 4), there is a decrease in the parameters of the studied properties compared to the claimed limits. With their introduction, in an amount greater than those indicated in Table 1 (composition 6), the studied properties of the compositions printed on a 3D printer decrease or increase slightly. In the compositions of building mixtures for 3D printing (compositions 3-7) there are no shrinkage cracks, in compositions 3-7 there are no defects in the form of gaps.
Строительная смесь для 3D-печати, полученная согласно предлагаемому изобретению, обладает пониженным расходом портландцемента и суперпластификатора, повышенной формоустойчивостью и отсутствием дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, изделия – высокими прочностными характеристиками при изгибе, отсутствием усадочных трещин, низким водопоглощением.The building mixture for 3D printing, obtained according to the present invention, has a reduced consumption of Portland cement and superplasticizer, increased dimensional stability and the absence of defects in the form of ruptures of printed layers from the building mixture with the possibility of its extrusion on building 3D printers that implement the method of layer-by-layer extrusion, products - high strength characteristics in bending, the absence of shrinkage cracks, low water absorption.
Применение песка средней крупности с модулем крупности 2,2-2,4 в сочетании с уменьшенным цементно-песчаным отношением позволяет снизить развитие усадочных деформаций композита, сформованного методом послойного экструдирования (3D-печати). Кроме того, уменьшенное цементно-песчаное отношение позволяет снизить расход портландцемента в строительной смеси при обеспечении формуемости на 3D-принтере и физико-механических показателей.The use of sand of medium size with a fineness modulus of 2.2-2.4 in combination with a reduced cement-sand ratio makes it possible to reduce the development of shrinkage deformations of the composite molded by layer-by-layer extrusion (3D printing). In addition, a reduced cement-sand ratio makes it possible to reduce the consumption of Portland cement in the building mixture while ensuring formability on a 3D printer and physical and mechanical properties.
Применение суперпластификатора «Полипласт СП-1» на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот в количестве 0,20-0,23 мас.% позволяет сократить количество воды затворения, повысить плотность смеси и физико-механические характеристики затвердевшего композита при одновременном обеспечении оптимальных реотехнологических свойств строительной смеси для ее послойного экструдирования.The use of the superplasticizer "Polyplast SP-1" based on sodium salts of polymethylenenaphthalenesulfonic acids in the amount of 0.20-0.23 wt.% makes it possible to reduce the amount of mixing water, increase the density of the mixture and the physical and mechanical characteristics of the hardened composite while ensuring optimal rheotechnological properties of the building mixture for its layer-by-layer extrusion.
Введение тонкомолотого пуццоланового компонента – диатомита со степенью помола не менее 1400 м2/кг, гидравлической активностью не менее 1500 мг/г позволяет улучшить формуемость строительной смеси за счет обеспечения связности, однородности и пластичности, что способствует получению затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере, с пониженными усадочными деформациями и отсутствием на них дефектов.The introduction of a finely ground pozzolanic component - diatomite with a grinding degree of at least 1400 m 2 /kg, a hydraulic activity of at least 1500 mg / g, improves the formability of the building mixture by providing cohesion, uniformity and plasticity, which contributes to the production of hardened composites printed on a 3D printer , with reduced shrinkage deformations and the absence of defects on them.
Применение метилсиликоната натрия «ГКЖ-11Н» в количестве 0,010-0,012 мас.% позволяет снизить водопоглощение затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм), за счет придания стенкам капилляров и пор водоотталкивающей способности.The use of sodium methylsiliconate "GKZH-11N" in the amount of 0.010-0.012 wt.% makes it possible to reduce the water absorption of hardened composites printed on a 3D printer (without using molds) by making the capillary walls and pores water-repellent.
Совместное использование суперпластификатора «Полипласт СП-1» в количестве 0,20-0,23 мас.%, диатомита со степенью помола не менее 1400 м2/кг, гидравлической активностью не менее 1500 мг/г в количестве 2,0-2,3 мас.%, метилсиликоната натрия «ГКЖ-11Н» в количестве 0,010-0,012 мас.% способствует приданию строительной смеси оптимальных реотехнологических свойств, повышению формоустойчивости напечатанных слоев из строительной смеси, физико-механических показателей (повышение предела прочности при изгибе, снижение водопоглощения) затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере.Joint use of the superplasticizer "Polyplast SP-1" in the amount of 0.20-0.23 wt.%, diatomite with a grinding degree of at least 1400 m 2 /kg, hydraulic activity of at least 1500 mg/g in the amount of 2.0-2, 3 wt.%, sodium methylsiliconate "GKZH-11N" in the amount of 0.010-0.012 wt.% contributes to giving the building mixture optimal rheotechnological properties, increasing the dimensional stability of the printed layers from the building mixture, physical and mechanical indicators (increasing the flexural strength, reducing water absorption) hardened composites printed on a 3D printer.
Таким образом, предлагаемое решение позволяет получить строительную смесь для 3D-печати с пониженным расходом портландцемента и суперпластификатора, обладающую высокой формоустойчивостью, и изделия на ее основе с высокими прочностными характеристиками при изгибе, низким водопоглощением, пониженными усадочными деформациями и отсутствием на них дефектов.Thus, the proposed solution makes it possible to obtain a building mix for 3D printing with a reduced consumption of Portland cement and superplasticizer, which has high dimensional stability, and products based on it with high bending strength characteristics, low water absorption, reduced shrinkage deformations and the absence of defects on them.
Источники информацииSources of information
1. Патент CN 105753404 A, B33Y 70/00. Cement-based material used for building 3D (three-dimensional) printing, заявл. 13.02.2016, опубл. 13.07.2016.1. Patent CN 105753404 A, B33Y 70/00. Cement-based material used for building 3D (three-dimensional) printing, Appl. 02/13/2016, publ. 07/13/2016.
2. Патент CN 108715531 A, C04B 28/02. A kind of high thixotropic 3D printing concrete and preparation method thereof, заявл. 12.06.2018, опубл. 28.08.2020.2. Patent CN 108715531 A, C04B 28/02. A kind of high thixotropic 3D printing concrete and preparation method thereof, Appl. 06/12/2018, publ. 08/28/2020.
3. Патент RU 2661970, С04В 28/04, C04B 14/02, С04В 22/08, С04В 26/00, С04В 2111/20, С04В 2111/343. Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3D-печати, Полуэктова В.А., Шаповалов Н.А., Черников Р.О., Евтушенко Е.И., патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет», заявл. 31.07.2017, опубл. 23.07.2018, бюл. № 21.3. Patent RU 2661970, С04В 28/04, С04B 14/02, С04В 22/08, С04В 26/00, С04В 2111/20, С04В 2111/343. Modified polymer-cement composite material for 3D printing, Poluektova V.A., Shapovalov N.A., Chernikov R.O., Evtushenko E.I. 07/31/2017, publ. 07/23/2018, bul. No. 21.
4. Патент RU 2729086, С04В 28/04. Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати, Славчева Г.С., Аратмонова О.В., Шведова М.А., Бритвина Е.А., патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный технический университет», заявл. 21.10.2019, опубл. 04.08.2020, бюл. № 22.4. Patent RU 2729086, С04В 28/04. Two-phase mixture based on cement for composites in the technology of building 3D printing, Slavcheva G.S., Aratmonova O.V., Shvedova M.A., Britvina E.A., patent holder Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education "Voronezh State Technical university, dec. 10/21/2019, publ. 08/04/2020, bul. No. 22.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2773913C1 true RU2773913C1 (en) | 2022-06-14 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105753404A (en) * | 2016-02-03 | 2016-07-13 | 临沂大学 | Cement-based material used for building 3D (three-dimensional) printing |
| CN105384416B (en) * | 2015-11-26 | 2017-12-05 | 中国建筑股份有限公司 | 3D printing bi-component cement-base composite material and its production and use |
| RU2661970C1 (en) * | 2017-07-31 | 2018-07-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Modified polymer-cement composite material for 3d printing |
| RU2729086C1 (en) * | 2019-10-21 | 2020-08-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" | Two-phase mixture based on cement for composites in construction 3d printing technology |
| CN108715531B (en) * | 2018-06-12 | 2020-08-28 | 中铁四局集团有限公司 | High-thixotropy 3D printing concrete and preparation method thereof |
| RU2734812C2 (en) * | 2016-06-22 | 2020-10-23 | Холсим Технологи Лтд | Real-time control of rheological properties of construction material for 3d printing |
| RU2754668C2 (en) * | 2016-12-21 | 2021-09-06 | Сикэ Текнолоджи Аг | Additive production of molded bodies from cured materials |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105384416B (en) * | 2015-11-26 | 2017-12-05 | 中国建筑股份有限公司 | 3D printing bi-component cement-base composite material and its production and use |
| CN105753404A (en) * | 2016-02-03 | 2016-07-13 | 临沂大学 | Cement-based material used for building 3D (three-dimensional) printing |
| RU2734812C2 (en) * | 2016-06-22 | 2020-10-23 | Холсим Технологи Лтд | Real-time control of rheological properties of construction material for 3d printing |
| RU2754668C2 (en) * | 2016-12-21 | 2021-09-06 | Сикэ Текнолоджи Аг | Additive production of molded bodies from cured materials |
| RU2661970C1 (en) * | 2017-07-31 | 2018-07-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Modified polymer-cement composite material for 3d printing |
| CN108715531B (en) * | 2018-06-12 | 2020-08-28 | 中铁四局集团有限公司 | High-thixotropy 3D printing concrete and preparation method thereof |
| RU2729086C1 (en) * | 2019-10-21 | 2020-08-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" | Two-phase mixture based on cement for composites in construction 3d printing technology |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МУХАМЕТРАХИМОВ Р.Х. и др. Влияние портландцементов с различным минералогическим составом на основные свойства композитов, сформованных методом послойного экструдирования (3D-печати). Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. Казань, 2021. N 2 (56), с. 37-49. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2773913C1 (en) | Building mixture for 3d printing | |
| RU2778119C1 (en) | Modified raw blend for 3d printing | |
| RU2777007C1 (en) | Modified raw mixture for construction 3d printing in the technology of additive manufacturing | |
| RU2786198C1 (en) | Raw material mixture for 3d printer extrusion | |
| RU2775032C1 (en) | Modified concrete mixture for construction 3d printing | |
| RU2780315C1 (en) | Building mixture for 3d printer | |
| RU2777223C1 (en) | Modified raw mixture for extrusion on a 3d printer | |
| RU2773914C1 (en) | Building raw mixture for 3d printing | |
| RU2781200C1 (en) | Construction mixture for additive manufacturing | |
| RU2777220C1 (en) | Concrete mixture for extrusion on a 3d printer | |
| RU2781199C1 (en) | Modified raw material mixture for construction 3d printing | |
| RU2785161C1 (en) | Modified cement-based raw material mixture for construction 3d printing | |
| RU2781160C1 (en) | Raw material mixture for layer-by-layer extrusion (3d printing) | |
| RU2784503C1 (en) | Concrete mix for layer-by-layer extrusion (3d printing) | |
| RU2781163C1 (en) | Raw material mixture for additive construction production by material extrusion | |
| RU2775133C1 (en) | Modified concrete mixture for 3d printing | |
| RU2781201C1 (en) | Raw material mixture for construction 3d printing in additive manufacturing technology | |
| RU2777887C1 (en) | Building mixture based on cement for 3d printing | |
| RU2780512C1 (en) | Modified concrete mixture for 3d printer extrusion | |
| RU2775135C1 (en) | Concrete mixture for 3d printing | |
| RU2780276C1 (en) | Cement-based raw mix for construction 3d printing | |
| RU2781303C1 (en) | Modified construction mix for 3d printer | |
| RU2781203C1 (en) | Raw material mixture for additive construction production | |
| RU2782914C1 (en) | Raw mixture for construction 3d printing | |
| RU2780314C1 (en) | Modified cement-based construction mix for 3d printing |