RU2447044C2 - Construction material (versions) and method of making articles from said material (versions) - Google Patents

Construction material (versions) and method of making articles from said material (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2447044C2
RU2447044C2 RU2009144019/03A RU2009144019A RU2447044C2 RU 2447044 C2 RU2447044 C2 RU 2447044C2 RU 2009144019/03 A RU2009144019/03 A RU 2009144019/03A RU 2009144019 A RU2009144019 A RU 2009144019A RU 2447044 C2 RU2447044 C2 RU 2447044C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
building material
cellulose
material according
calcium
organic filler
Prior art date
Application number
RU2009144019/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2009144019A (en
Inventor
Анатолий Гареевич Рамазанов (RU)
Анатолий Гареевич Рамазанов
Виктор Михайлович Туренко (RU)
Виктор Михайлович Туренко
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "БИОМИН"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "БИОМИН" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "БИОМИН"
Priority to RU2009144019/03A priority Critical patent/RU2447044C2/en
Publication of RU2009144019A publication Critical patent/RU2009144019A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2447044C2 publication Critical patent/RU2447044C2/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention is primarily meant to make construction articles such as blocks, partitions, walls and other building structures using ground organic filler in form of cellulose-containing wastes from crop husbandry and wood-processing industry. To obtain the initial moulding mixture, the cellulose-containing crop husbandry wastes used are the hard parts of the plants crushed to particles not bigger than 30 mm and dried to moisture content of not more than 10%, the wood processing wastes - industrial wood chips not bigger than 1 mm, the electrolyte used is liquid glass (Na2SiO3) in form of a 1.5-1.75% aqueous solution and the calcium-containing materials used are cement production wastes, calcite and limestone, which are dehydrated and crushed to powdered state. Versions of the construction material and the method of making articles from said material are described.
EFFECT: high strength, chemical resistance, sound-proofing properties and improved processability of the obtained articles.
60 cl, 6 ex

Description

Группа изобретений относится к строительству и предназначена преимущественно для изготовления строительных изделий типа блоков, перегородок, стенок и других строительных конструкций с использованием измельченного органического наполнителя в виде целлюлозосодержащих отходов растениеводства и деревообрабатывающей промышленности.The group of inventions relates to construction and is intended primarily for the manufacture of building products such as blocks, partitions, walls and other building structures using crushed organic filler in the form of cellulose-containing wastes of plant growing and woodworking industry.

Известно изобретение «Состав арболитовой смеси» по заявке РФ 92000575, МПК С04В 38/00 и С04В 18/24, с приоритетом от 30.10.1992 г., на имя авторов Кузнецова Ю.Л., Кузнецова В.Л., Овсянникова В.И., опубликованное в Официальном бюллетене РФ 27.03.1997 г.The invention “Composition of arbolite mixture” is known according to the application of the Russian Federation 92000575, IPC С04В 38/00 and С04В 18/24, with a priority of 10.30.1992, addressed to the authors Kuznetsov Yu.L., Kuznetsova V.L., Ovsyannikova V. I., published in the Official Bulletin of the Russian Federation 03/27/1997

Состав содержит песок, цемент, заполнитель, химическую добавку, воду. Отличается тем, что в качестве заполнителя он содержит целлюлозосодержащие отходы растениеводства и деревообрабатывающей промышленности, в качестве химической добавки - раствор хлористого калия или кальция, или сернокислого алюминия, или хлористого алюминия, или сернокислого натрия, или хлористого магния, или аммиачной селитры и дополнительно порообразующую добавку, в качестве которой используют смолу древесную омыленную или смолу нейтрализованную воздухововлекающую. В качестве целлюлозосодержащих отходов состав содержит костру льна или конопли, или в дробленом виде солому злаковых культур, или камыш, или стебли подсолнечника. Состав обеспечивает изготовление как теплоизоляционного строительного материала, так и конструкционного, а именно арболита, причем последний создает осушающий режим внутри помещений и превосходит керамзитобетон и другие легкие бетоны в теплотехнических характеристиках. Цель - увеличение прочности на сжатие конструкционного материала (арболита), а также использование местных ресурсов.The composition contains sand, cement, aggregate, chemical additive, water. It differs in that it contains cellulose-containing wastes of plant growing and woodworking industry as a filler, a solution of potassium chloride or calcium, or aluminum sulfate, or aluminum chloride, or sodium sulfate, or magnesium chloride, or ammonium nitrate and an additional pore-forming additive as a chemical additive , which is used as a saponified wood resin or neutralized air entrainment resin. As a cellulose-containing waste, the composition contains a flax or hemp fire, or crushed straw of cereal crops, or reeds, or sunflower stalks. The composition provides the manufacture of both a heat-insulating building material, and structural, namely arbolite, the latter creating a dehumidification regime indoors and surpasses expanded clay concrete and other lightweight concrete in thermotechnical characteristics. The goal is to increase the compressive strength of the structural material (arbolite), as well as the use of local resources.

Известно также изобретение «Способ изготовления арболитовых блоков» по заявке РФ 92001653, МПК С04В 40/00, С04В 18/24, с приоритетом от 05.11.1992 г., на имя авторов Кузнецова Ю.Л., Кузнецова В.Л., опубликованное в Официальном бюллетене РФ 27.03.1997 г.The invention “Method for the manufacture of arbolite blocks” is also known according to the application of the Russian Federation 92001653, IPC С04В 40/00, С04В 18/24, with a priority of 11/05/1992, addressed to the authors Kuznetsov Yu.L., Kuznetsova V.L., published in the Official Bulletin of the Russian Federation 03/27/1997

Способ включает предварительную обработку целлюлозосодержащего заполнителя сырьевой смеси, смешивание ее компонентов, выгрузку, вибропрессование арболитовых блоков и их отверждение. Отличается способ тем, что в качестве целлюлозосодержащего заполнителя используют костру льна (конопли), предварительно обрабатывают костру во вращающемся лопастном смесителе раствором хлористого калия (хлористого кальция), доводя влажность костры до 30-40%. Компоненты сырьевой смеси - цемент, песок, растворы хлористого калия или хлористого кальция и смолы древесной омыленной - последовательно добавляют в смеситель к обработанной костре, перемешивая и доводя сырьевую смесь до необходимой влажности. После выгрузки из смесителя вибропрессованием с пригрузом формируют арболитовые блоки, которые затем отверждают на воздухе для придания им механических свойств, необходимых при дальнейшей транспортировке. Цель - снижение теплопроводности арболитовых блоков при сохранении их прочности в пределах 25-35 кг/см2, а также использование местных ресурсов.The method includes pre-processing the cellulose-containing aggregate of the raw material mixture, mixing its components, unloading, vibropressing the arbolite blocks and curing them. The method differs in that a flax bonfire (hemp) is used as a cellulose-containing aggregate, the bonfire is pretreated in a rotary paddle mixer with a solution of potassium chloride (calcium chloride), bringing the fire humidity to 30-40%. The components of the raw mix - cement, sand, solutions of potassium chloride or calcium chloride and saponified wood resin - are successively added to the mixer to the treated fire, mixing and bringing the raw mix to the required humidity. After unloading from the mixer by vibropressing with a load, arbolite blocks are formed, which are then cured in air to give them the mechanical properties necessary for further transportation. The goal is to reduce the thermal conductivity of arbolite blocks while maintaining their strength within 25-35 kg / cm 2 , as well as the use of local resources.

Известно также изобретение «Каркасный арболит» по патенту РФ №2243188, МПК С04В 38/00, С04В 28/26, с приоритетом от 19.07.2000 г., зарегистрированное на имя Пензенской гос. архитектурно-строительной академии, авторов Берегового В.А., Солдатова С.Н., Прошина А.П., Берегового A.M., опубликованное в Официальном бюллетене РФ 27.12.2004 г.The invention "Frame arbolite" is also known according to the patent of the Russian Federation No. 2243188, IPC С04В 38/00, С04В 28/26, with a priority of 07/19/2000, registered in the name of Penza state. Academy of Architecture and Civil Engineering, authors Beregovoy V.A., Soldatov S.N., Proshin A.P., Beregovoy A.M., published in the Official Journal of the Russian Federation on December 27, 2004

Каркасный арболит получают из смеси, включающей жидкое стекло и заполнитель растительного происхождения. Каркас, характеризующийся пустотностью 92-92%, получают формованием и отверждением смеси, включающей в качестве заполнителя растительного происхождения гречневую солому с размерами частиц 2-4 см и овсяную лузгу и дополнительно тонкомолотый кварцевый песок и воду, при следующем определенном соотношении компонентов, причем указанную смесь пропитывают поризованным раствором, состоящим из гипса строительного, цемента белого, опоки с активностью по отношению к окислу кальция не менее 220 мг/г, пенообразователя и воды, после чего смесь отверждают. Техническим результатом является повышение прочности и уменьшение водопоглощения материала. Изделие имеет объемную массу 280-315 кг/м3, прочность при сжатии 4-5 кгс/см2, коэффициент теплопроводности 0,065-0,072 Вт/(м·К).Frame arbolite is obtained from a mixture comprising liquid glass and a filler of vegetable origin. A framework characterized by a voidness of 92-92% is obtained by molding and curing a mixture comprising buckwheat straw with a particle size of 2-4 cm and oat husk and additionally fine quartz sand and water as a filler of plant origin, with the following specific ratio of components, the mixture being specified they are impregnated with a porous solution consisting of building gypsum, white cement, flasks with an activity of at least 220 mg / g with respect to calcium oxide, a foaming agent and water, after which the mixture is cured t The technical result is an increase in strength and a decrease in water absorption of the material. The product has a bulk density of 280-315 kg / m 3 , compressive strength of 4-5 kgf / cm 2 , thermal conductivity coefficient of 0.065-0.072 W / (m · K).

Известно также изобретение «Строительный материал на основе измельченной древесины и цемента «Элстар» и способ изготовления изделий из него» по заявке РФ 98123518, МПК С04В 40/02, С04В 28/02, с приоритетом от 22.12.1998 г. на имя автора Салихова Р.А., опубликованное в Официальном бюллетене РФ 27.09.2000 г.The invention “Building material based on crushed wood and cement“ Elstar ”and a method for manufacturing products from it” is also known according to the application of the Russian Federation 98123518, IPC С04В 40/02, С04В 28/02, with a priority of 12.22.1998 addressed to the author Salikhov R.A., published in the Official Bulletin of the Russian Federation on September 27, 2000

По указанной заявке на имя автора Салихова Р.А. зарегистрирован патент РФ №2163581 на изобретение «Строительный материал и способ изготовления изделий из строительного материала», опубликованный в Официальном бюллетене РФ 27.09.2000 г.According to the application in the name of the author Salikhova R.A. RF patent No. 2163581 for the invention “Building material and a method of manufacturing products from building material”, published in the Official Bulletin of the Russian Federation on September 27, 2000, is registered

Согласно этому изобретению строительный материал получают формованием однородной смеси цемента с измельченной увлажненной древесиной преимущественно хвойных пород и жидким стеклом с электростабилизацией смеси при формовании постоянным током с периодическим изменением полюсов. Электростабилизация производится при температуре не более 40°С в течение 45-60 мин постоянным током мощностью 10 кВт на 1 м3 с периодическим изменением полюсов через 4-5 мин. Изготовление изделия из строительного материала осуществляют путем приготовления измельченной древесины с просеиванием ее по фракциям, увлажнения древесины, принудительного смешивания ее с цементом и жидким стеклом, загрузки в форму с ее уплотнением прессованием, присоединения формы к электродам, подключения постоянного тока с периодическим изменением полюсов, извлечения из формы и выдержки для приобретения транспортной прочности. Форма, боковые стенки которой имеют диэлектрические вкладыши, выполнена из металла, крышка и поддон формы изготовлены из нержавеющей стали с возможностью использования их в качестве электродов, после электростабилизации изделие выдерживают в форме 4-5 ч для приобретения распалубочной прочности. Извлечение изделия из формы осуществляют выпрессовыванием на подложке и выдерживают изделие в течение 4-5 суток при комнатной температуре для приобретения транспортной прочности. Техническим результатом является повышение прочности, снижение веса и уменьшение теплопроводности.According to this invention, the building material is obtained by molding a homogeneous mixture of cement with crushed moistened wood of predominantly coniferous species and liquid glass with electrostabilization of the mixture by molding with direct current with periodic pole changes. Electrical stabilization is carried out at a temperature of not more than 40 ° C for 45-60 minutes with a direct current of 10 kW per 1 m 3 with a periodic change of poles after 4-5 minutes. The manufacture of a product from building material is carried out by preparing crushed wood with sieving it in fractions, moistening the wood, forcing it to mix with cement and water glass, loading it into a mold with its compaction by pressing, attaching the mold to the electrodes, connecting a direct current with a periodic pole change, extraction from form and endurance for the acquisition of transport strength. The mold, the side walls of which have dielectric liners, is made of metal, the lid and the pallet of the mold are made of stainless steel with the possibility of using them as electrodes, after electrical stabilization the product is kept in the form for 4-5 hours to acquire formwork strength. Removing the product from the mold is carried out by extrusion on a substrate and the product is kept for 4-5 days at room temperature to acquire transport strength. The technical result is to increase strength, reduce weight and reduce thermal conductivity.

Известно также изобретение «Способ изготовления бетонных изделий с органическим наполнителем» по заявке РФ 95110545, МПК С04В 40/00, с приоритетом от 04.07.1995 г. на имя АКБ «Сибконтакт», авторов Маслова В.М., Жупника О.А., Беспалова А.В., Ваймана Д.М., Сергеева А.Н., опубликованное в Официальном бюллетене РФ 27.06.1997 г.The invention “Method for the manufacture of concrete products with organic filler” is also known according to the application of the Russian Federation 95110545, IPC С04В 40/00, with a priority dated 07/04/1995 in the name of the Sibcontact battery, authors Maslov VM, Zhupnik OA , Bespalova A.V., Vaiman D.M., Sergeev A.N., published in the Official Bulletin of the Russian Federation on June 27, 1997.

Способ изготовления бетонных изделий с органическим наполнителем, преимущественно древесным, включает замачивание измельченного органического наполнителя в воде, последующее смешивание его с цементом, водой и электролитом, формовку изделия прессованием, электростабилизацию постоянным знакопеременным током и выдержку изделия до конструкционной прочности, при этом согласно изобретению одновременно с замачиванием наполнителя производят нейтрализацию смеси постоянным током.A method of manufacturing concrete products with an organic filler, mainly wood, involves soaking the crushed organic filler in water, then mixing it with cement, water and electrolyte, molding the product by pressing, electrical stabilization by constant alternating current and holding the product to structural strength, while according to the invention simultaneously with by soaking the filler, the mixture is neutralized by direct current.

В частных случаях нейтрализацию смеси проводят постоянным током плотностью 8-15 А/м2 в течение 5-15 мин, а электростабилизацию отформованного изделия осуществляют пропусканием знакопеременного постоянного тока плотностью 60-100 А/м2.In particular cases, the mixture is neutralized by direct current with a density of 8-15 A / m 2 for 5-15 minutes, and the electrostabilization of the molded product is carried out by passing alternating direct current with a density of 60-100 A / m 2 .

Известно изобретение «Способ изготовления легких бетонных изделий с органическим наполнителем» по патенту РФ №2148053, МПК С04В 40/00, с приоритетом от 22.06.1999 г., зарегистрированное на имя авторов Жупника О.А., Маслова В.М., Рукавишникова В.А., опубликованное в Официальном бюллетене РФ 27.04.2000 г., которое выбрано в качестве прототипа.The invention is known "Method for the manufacture of lightweight concrete products with organic filler" according to the patent of the Russian Federation No. 2148053, IPC С04В 40/00, with a priority of 06.22.1999, registered in the name of the authors Zhupnik OA, Maslova V.M., Rukavishnikova V.A., published in the Official Bulletin of the Russian Federation on April 27, 2000, which is selected as a prototype.

В способе изготовления легких бетонных изделий с органическим наполнителем, преимущественно древесным, включающем замачивание измельченного органического наполнителя в воде, смешивание его с цементом, водой и электролитом, формовку изделия прессованием в формы или передвижную опалубку, электростабилизацию знакопеременным током, выдержку изделия до конструкционной прочности, одновременно с замачиванием производят нейтрализацию смеси озоном.In a method of manufacturing lightweight concrete products with an organic filler, mainly wood, comprising soaking the crushed organic filler in water, mixing it with cement, water and electrolyte, molding the product by compression molding or mobile formwork, alternating current electrostabilization, holding the product to structural strength, simultaneously with soaking, neutralize the mixture with ozone.

Изобретение решает задачу повышения производительности при изготовлении легких бетонных изделий с органическим наполнителем для зданий и сооружений и позволяет стабилизировать характеристики (прочность, звукоизоляцию, тепло- и пожароустойчивость) при расширении диапазонов используемого наполнителя, погодных условий, географии строительства.The invention solves the problem of increasing productivity in the manufacture of lightweight concrete products with organic filler for buildings and structures and allows to stabilize the characteristics (strength, sound insulation, heat and fire resistance) while expanding the ranges of the filler used, weather conditions, construction geography.

При этом в описании указанного изобретения к патенту приведен пример осуществления способа изготовления легких бетонных изделий с органическим наполнителем, а также состав и определенное соотношение компонентов смеси для их получения, которые приняты в качестве прототипа для строительного материала.Moreover, in the description of the specified invention to the patent, an example of an implementation of a method for manufacturing lightweight concrete products with an organic filler, as well as the composition and a certain ratio of the components of the mixture to obtain them, which are adopted as a prototype for building material, is given.

Способ изготовления легких бетонных изделий с органическим наполнителем заключается в следующем.A method of manufacturing a lightweight concrete products with organic filler is as follows.

Производятся операции рубки и измельчения любого органического наполнителя до фракций игольчатого вида, длина которых составляет 5-40 мм, ширина 1-4 мм, толщина - не более 4 мм. Мелкие частицы и пыль удаляются в отходы, которые составляют менее 0,5% от всего объема используемой органики. Далее производится операция влагостабилизации (выравнивание влажности любых органических компонентов независимо от их срока и места хранения, а также воздействия природной влагой - до 160-167% влажности) органического наполнителя в воде с одновременной нейтрализацией его кислотной составляющей озоном путем интенсивного "продувания ванны" с водой и органикой озоном в течение 6-10 мин на 1 м3 при производительности озонатора 300 л/мин.The operations of chopping and grinding of any organic filler to needle-type fractions, the length of which is 5-40 mm, the width of 1-4 mm, the thickness - not more than 4 mm, are performed. Fine particles and dust are disposed of in waste, which is less than 0.5% of the total volume of organic matter used. Next, the operation of moisture stabilization (equalization of moisture of any organic components, regardless of their shelf life and storage location, as well as exposure to natural moisture - up to 160-167% humidity) of the organic filler in water with simultaneous neutralization of its acid component with ozone by intensive "blowing the bath" with water and organic ozone for 6-10 minutes per 1 m 3 with an ozonizer productivity of 300 l / min.

Операции проводятся, с одной стороны, чтобы выравнять влажность органических наполнителей до определенного уровня с целью получения однообразности и обеспечения возможности регулирования количества воды, добавляемой в последующем до необходимого количества для "схватывания" и гидратации цементов, с другой стороны, чтобы нейтрализовать растворимые в воде вещества (в основном сахаристые вещества, крахмал и т.п.), выделяющиеся из органических наполнителей при увлажнении, и этим самым существенно улучшить гидратацию цементного зерна при электростабилизации изделия. После удаления излишков влаги проводится операция смешивания в течение 5-15 минут увлажненного наполнителя с цементом, электролитом и водой в следующих соотношениях из расчета на 1 м3 смеси:Operations are carried out, on the one hand, to level the moisture content of organic fillers to a certain level in order to obtain uniformity and to provide the ability to control the amount of water added subsequently to the required amount for “setting” and hydration of cements, on the other hand, to neutralize water-soluble substances (mainly sugars, starch, etc.) released from organic fillers when moistened, and thereby significantly improve the hydration of cement grains when lektrostabilizatsii products. After removing excess moisture, a mixing operation is carried out for 5-15 minutes of moistened filler with cement, electrolyte and water in the following proportions based on 1 m 3 of the mixture:

Измельченный наполнитель - 400-600 кгGround filler - 400-600 kg

Цемент - 60-360 кгCement - 60-360 kg

Электролит (хлористый кальций или жидкое стекло) - 1,5-8 кгElectrolyte (calcium chloride or liquid glass) - 1.5-8 kg

Вода - 20-120 кг.Water - 20-120 kg.

Последовательность операций смешивания: вначале в воду добавляется электролит и перемешивается 1 мин, потом добавляется органический наполнитель и опять перемешивается 1-2 мин, добавка цемента производится в последнюю очередь.The sequence of mixing operations: first, the electrolyte is added to the water and mixed for 1 minute, then the organic filler is added and again mixed for 1-2 minutes, the cement is added last.

Следующая операция - формовка изделия. Данная операция для различных условий производства может производиться разными методами (уплотнение трамбованием в вертикальных формах-кассетах вручную или электротрамбовками с частотой вибрации не более 20 Гц; формование прессованием в вертикальной форме гидро- или электропрессом с удельным давлением до 5 кг/см2, что позволяет получать изделия более прочными, чем трамбованием; формовка прессованием в горизонтальном положении и т.д.).The next operation is the molding of the product. This operation for different production conditions can be carried out by different methods (compaction by tamping in vertical cassettes manually or by electric rammers with a vibration frequency of not more than 20 Hz; vertical molding by hydro or electric press with specific pressure up to 5 kg / cm 2 , which allows receive products more durable than ramming; molding by horizontal pressing, etc.).

После формовки производится электростабилизация изделия в течение 15-50 минут постоянным знакопеременным током, модулированным короткими импульсами, плотностью 50-100 А/м2 с перерывом между изменениями направления тока (полярности напряжения) в 0,5-3 минуты и пропусканием тока в одном направлении в течение 2-7 минут.After molding, the product is stabilized for 15-50 minutes by constant alternating current, modulated by short pulses, with a density of 50-100 A / m 2 with a break between changes in current direction (voltage polarity) in 0.5-3 minutes and passing current in one direction within 2-7 minutes.

Операция стабилизации проводится для ускорения сроков твердения бетона с органическими (и минеральными) наполнителями, что происходит за счет организации электролиза и электрофореза в массе отформованного изделия и разрушения водонепроницаемой пленки из веществ, препятствующей переходу массы цементного зерна в вяжущее. В связи с ранее проведенной предварительной нейтрализацией химические реакции при процессе стабилизации протекают в более благоприятных условиях (кислотная составляющая в наполнителе нейтрализована и уже не воздействует на цементное зерно, которое совместно с водой образует щелочную составляющую), что уменьшает время твердения до транспортной прочности, повышает стабильность достижения прочностных характеристик. После выемки изделия из формы (если изготавливаются штучные изделия) производится складирование изделия и его старение в течение 1 суток до достижения конструкционной прочности. Операцию электростабилизации целесообразно проводить с плотностью тока 50-100 А/м2 промодулированными короткими импульсами 60-110 А, что позволяет использовать низкосортные марки цементов, а для высококачественных цементов сократить время ее проведения без ухудшения прочностных характеристик.The stabilization operation is carried out to accelerate the curing time of concrete with organic (and mineral) fillers, which occurs due to the organization of electrolysis and electrophoresis in the mass of the molded product and the destruction of the waterproof film from substances that impede the transition of the mass of cement to binder. In connection with the previously performed preliminary neutralization, chemical reactions during the stabilization process proceed under more favorable conditions (the acid component in the filler is neutralized and no longer affects the cement grain, which together with water forms an alkaline component), which reduces the hardening time to transport strength, increases stability achievement of strength characteristics. After removal of the product from the mold (if piece goods are manufactured), the product is stored and aged for 1 day until structural strength is achieved. The operation of electrical stabilization is advisable to carry out with a current density of 50-100 A / m 2 modulated by short pulses of 60-110 A, which allows the use of low-grade grades of cements, and for high-quality cements to reduce its time without compromising strength characteristics.

Все описанные выше технологии являются способами получения различных типов легких бетонов с органическими наполнителями, специальными добавками. В связи с тем что бетон обладает влагопроницаемостью, это неизбежно приводит к недолговечности такого строительного материала, подверженного со временем гниению органических наполнителей и нарушению экологической чистоты окружающего пространства.All the technologies described above are methods for producing various types of lightweight concrete with organic fillers, special additives. Due to the fact that concrete has moisture permeability, this inevitably leads to the fragility of such a building material, which is subject to decay of organic fillers over time and a violation of the environmental cleanliness of the surrounding space.

Задачей заявляемой группы изобретений является создание строительного материала с органическим наполнителем, а также способа изготовления из него изделий, не являющегося бетоном и не подверженного со временем гниению органического наполнителя.The task of the claimed group of inventions is to create a building material with an organic filler, as well as a method of manufacturing products from it that are not concrete and not subject to decay of the organic filler over time.

Поставленная задача решается за счет того, что в строительном материале (вариант 1), получаемом формованием однородной смеси из измельченного органического наполнителя в виде целлюлозосодержащих отходов растениеводства и/или деревообрабатывающей промышленности, воды, электролита, кальцийсодержащих материалов, с воздействием постоянным знакопеременным током и выдержкой изделия до конструкционной прочности, согласно изобретению в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства используют одеревеневшие части растений, измельченные до частиц с длиной не более 30 мм и высушенные до влажности не более 10%, в качестве отходов деревообрабатывающей промышленности используют промышленную древесную стружку толщиной не более 1 мм, в качестве электролита используют жидкое стекло (Na2SiO3), которое используют в виде 1,5-1,75% водного раствора, в качестве кальцийсодержащих материалов используют обезвоженные и измельченные до фракции порошка: отходы цементного производства и/или кальцит, причем формуемая смесь дополнительно содержит замедлитель химической реакции гидратации окиси кальция в виде пластификатора дибутилфталата или поликарбоксилата в количестве от 0,3% до 1% от массы кальцийсодержащих материалов, при следующем соотношении смешиваемых компонентов для получения формуемой смеси в расчете на 1 м3 строительного материала:The problem is solved due to the fact that in the building material (option 1) obtained by molding a homogeneous mixture of crushed organic filler in the form of cellulose-containing wastes of plant growing and / or woodworking industry, water, electrolyte, calcium-containing materials, subject to constant alternating current and exposure of the product to structural strength, according to the invention, woody parts of plants, crushed, are used as cellulose-containing wastes of plant growing reduced to particles with a length of not more than 30 mm and dried to a moisture content of not more than 10%, industrial wood chips with a thickness of not more than 1 mm are used as waste from the woodworking industry, and liquid glass (Na 2 SiO 3 ) is used as an electrolyte, which is used as 1.5-1.75% aqueous solution, dehydrated and crushed to a powder fraction is used as calcium-containing materials: cement waste and / or calcite, and the moldable mixture additionally contains a moderator of the chemical hydration reaction o calcium oxide in the form of a plasticizer of dibutyl phthalate or polycarboxylate in an amount of from 0.3% to 1% by weight of calcium-containing materials, in the following ratio of mixed components to obtain a moldable mixture per 1 m 3 of building material:

- целлюлозосодержащие отходы растениеводства- cellulose-containing crop waste   и/или деревообрабатывающей промышленностиand / or woodworking industry 250-300 кг250-300 kg - водный раствор электролита - жидкое стекло- aqueous electrolyte solution - liquid glass 304,5-305,25 кг304.5-305.25 kg - кальцийсодержащие материалы - отходы- calcium-containing materials - waste   цементного производства и/или кальцитcement production and / or calcite 200-400 кг200-400 kg - замедлитель реакции гидратации окиси кальция- inhibitor of the reaction of hydration of calcium oxide   - пластификатор дибутилфталат или поликарбоксилат- plasticizer dibutyl phthalate or polycarboxylate 0,6-4,0 кг0.6-4.0 kg

В частном случае выполнения строительного материала по 1 варианту в состав кальцийсодержащих материалов дополнительно входит известняк в количестве не более 15% от общей массы кальцийсодержащих материалов.In the particular case of building material according to option 1, the composition of calcium-containing materials additionally includes limestone in an amount of not more than 15% of the total weight of calcium-containing materials.

В строительном материале (вариант 2), получаемом формованием однородной смеси из измельченного органического наполнителя в виде целлюлозосодержащих отходов растениеводства и/или деревообрабатывающей промышленности, воды, электролита, кальцийсодержащих материалов, с воздействием постоянным знакопеременным током и выдержкой изделия до конструкционной прочности, согласно изобретению в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства используют одеревеневшие части растений, измельченные до частиц с длиной не более 30 мм и высушенные до влажности не более 10%, в качестве отходов деревообрабатывающей промышленности используют промышленную древесную стружку толщиной не более 1 мм, в качестве электролита используют жидкое стекло (Na2SiO3), которое используют в виде 1,5-1,75% водного раствора, в качестве кальцийсодержащих материалов используют обезвоженные и измельченные до фракции порошка отходы цементного производства и/или кальцит, причем формуемая смесь дополнительно содержит замедлитель химической реакции гидратации окиси кальция в виде гашеной извести Ca(OH)2 в количестве не менее 15% от массы кальцийсодержащих материалов, при следующем соотношении смешиваемых компонентов для получения формуемой смеси в расчете на 1 м3 строительного материала:In the building material (option 2) obtained by molding a homogeneous mixture of crushed organic filler in the form of cellulose-containing wastes of plant growing and / or woodworking industry, water, electrolyte, calcium-containing materials, subject to constant alternating current and holding the product to structural strength, according to the invention as cellulose-containing crop wastes use woody plant parts, crushed to particles with a length of not more than 30 mm and dried up to a moisture content of not more than 10%, industrial wood chips with a thickness of not more than 1 mm are used as waste from the woodworking industry, and liquid glass (Na 2 SiO 3 ) is used as an electrolyte, which is used in the form of a 1.5-1.75% aqueous solution as calcium materials used dehydrated and milled to powder fractions cement production waste and / or calcite, wherein the moldable mixture further comprises a retarder chemical reaction of hydration of calcium oxide in the form of slaked lime Ca (OH) 2 coli ETS at least 15% by weight of the calcium-containing material, with the following ratio of components mixed to obtain a formable mixture per 1 m3 of the building material:

- целлюлозосодержащие отходы растениеводства - cellulose-containing crop waste   и/или деревообрабатывающей промышленностиand / or woodworking industry 250-300 кг250-300 kg - водный раствор электролита - жидкое стекло- aqueous electrolyte solution - liquid glass 304,5-305,25 кг304.5-305.25 kg - кальцийсодержащие материалы - отходы- calcium-containing materials - waste   цементного производства и/или кальцитcement production and / or calcite 200-400 кг200-400 kg - замедлитель реакции гидратации- moderator of the hydration reaction   окиси кальция - гашеная известьCalcium Oxide - Slaked Lime 30-60 кг30-60 kg

В частном случае выполнения строительного материала по 2 варианту в состав кальцийсодержащих материалов дополнительно входит известняк в количестве не более 15% от общей массы кальцийсодержащих материалов при условии, что количество гашеной извести составляет не менее 15% от массы кальцийсодержащих материалов без учета известняка.In the particular case of building material according to option 2, calcium-containing materials additionally include limestone in an amount of not more than 15% of the total mass of calcium-containing materials, provided that the amount of hydrated lime is at least 15% of the mass of calcium-containing materials excluding limestone.

В строительном материале (вариант 3), получаемом формованием однородной смеси из измельченного органического наполнителя в виде целлюлозосодержащих отходов растениеводства и/или деревообрабатывающей промышленности, воды, электролита, кальцийсодержащих материалов, с воздействием постоянным знакопеременным током и выдержкой изделия до конструкционной прочности, согласно изобретению в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства используют одеревеневшие части растений, измельченные до частиц с длиной не более 30 мм и высушенные до влажности не более 10%, в качестве отходов деревообрабатывающей промышленности используют промышленную древесную стружку толщиной не более 1 мм, в качестве электролита используют жидкое стекло (Na2SiO3), которое используют в виде 1,5-1,75% водного раствора, в качестве кальцийсодержащих материалов используют обезвоженный и измельченный до фракции порошка известняк, при следующем соотношении смешиваемых компонентов для получения формуемой смеси в расчете на 1 м3 строительного материала:In the building material (option 3) obtained by molding a homogeneous mixture of crushed organic filler in the form of cellulose-containing wastes of plant growing and / or woodworking industry, water, electrolyte, calcium-containing materials, subject to constant alternating current and holding the product to structural strength, according to the invention as cellulose-containing crop wastes use woody plant parts, crushed to particles with a length of not more than 30 mm and dried up to a moisture content of not more than 10%, industrial wood chips with a thickness of not more than 1 mm are used as waste from the woodworking industry, and liquid glass (Na 2 SiO 3 ) is used as an electrolyte, which is used in the form of a 1.5-1.75% aqueous solution , as calcium-containing materials, limestone dehydrated and crushed to a powder fraction is used, with the following ratio of mixed components to obtain a moldable mixture per 1 m 3 of building material:

- целлюлозосодержащие отходы растениеводства - cellulose-containing crop waste   и/или деревообрабатывающей промышленностиand / or woodworking industry 250-300 кг250-300 kg - водный раствор электролита - жидкое стекло- aqueous electrolyte solution - liquid glass 304,5-305,25 кг304.5-305.25 kg - кальцийсодержащие материалы - известняк- calcium-containing materials - limestone 200-400 кг200-400 kg

В частном случае выполнения строительного материала по 3 варианту в состав кальцийсодержащих материалов дополнительно входят отходы цементного производства и/или кальцит при условии, что количество известняка составляет не менее 15% от общей массы кальцийсодержащих материалов.In the particular case of building material under option 3, the composition of calcium-containing materials additionally includes waste from cement production and / or calcite, provided that the amount of limestone is at least 15% of the total mass of calcium-containing materials.

В частных случаях строительного материала, выполненного по любому из 1-го, 2-го или 3-го вариантов, исходная формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства может включать в себя солому злаковых культур, костру льна, костру конопли, лузгу и одеревеневшие стебли подсолнечника, одеревеневшие стебли камыша, одеревеневшие стебли хлопчатника, гречневую солому, овсяную лузгу.In special cases of building material made according to any of the 1st, 2nd or 3rd options, the initial moldable mixture as cellulose-containing crop waste may include cereal straw, flax bonfire, hemp bonfire, husk and woody sunflower stems , woody stems of reeds, woody stems of cotton, buckwheat straw, oat husk.

Поставленная задача также решается тем, что в Способе (вариант 1) изготовления изделий из строительного материала, включающем получение исходной смеси путем замачивания измельченного органического наполнителя, последующее смешивание его с водой, электролитом и кальцийсодержащими материалами, формовку изделия из полученной смеси ее прессованием, воздействие постоянным знакопеременным током и выдержку изделия до конструкционной прочности, согласно изобретению для получения исходной смеси сначала производят замачивание измельченного органического наполнителя в предварительно приготовленном водном растворе электролита, куда дополнительно добавляют замедлитель химической реакции гидратации окиси кальция, и массу перемешивают, причем в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде одеревеневших частей растений, которые предварительно измельчают до частиц с длиной не более 30 мм и высушивают до влажности не более 10%, и/или отходы деревообрабатывающей промышленности в виде промышленной древесной стружки толщиной не более 1 мм, в качестве электролита используют жидкое стекло (Na2SiO3), которое используют в виде 1,5-1,75% водного раствора, в качестве замедлителя химической реакции гидратации окиси кальция используют пластификатор дибутилфталат или поликарбоксилат в количестве от 0,3% до 1% от массы кальцийсодержащих материалов, затем в замоченный органический наполнитель добавляют кальцийсодержащие материалы, в качестве которых используют обезвоженные и измельченные до фракции порошка отходы цементного производства и/или кальцит, после чего полученную смесь при указанном в описании строительного материала (вариант 1) соотношении смешиваемых компонентов для получения формуемой смеси в расчете на 1 м3 строительного материала перемешивают, закладывают в формы, уплотняют прессованием, воздействуют на нее в течение 54-66 мин постоянным током плотностью 50-100 А/м2, с периодической сменой полярности без перерывов через равные промежутки времени не реже чем через 10 мин, после чего в течение 2-12 часов проводят выдержку изделия до конструкционной прочности.The problem is also solved by the fact that in the Method (option 1) of manufacturing products from building material, including obtaining the initial mixture by soaking the crushed organic filler, then mixing it with water, electrolyte and calcium-containing materials, molding the product from the resulting mixture by pressing it, constant exposure alternating current and holding the product to structural strength, according to the invention, in order to obtain the initial mixture, first the soaked crushed organic filler in a pre-prepared aqueous electrolyte solution, to which an additional moderator of the chemical reaction of hydration of calcium oxide is added, and the mass is mixed, moreover, cellulose-containing crop wastes are used as organic filler in the form of woody plant parts that are pre-crushed to particles with a length of not more than 30 mm and dried to a moisture content of not more than 10%, and / or wood processing industry waste in the form of industrial wood chips with a thickness of e greater than 1 mm, is used as the electrolyte waterglass (Na 2 SiO 3), which was used in the form of 1.5-1.75% aqueous solution of chemical inhibitor as calcium oxide hydration reaction used plasticizer dibutyl phthalate or polycarboxylate in an amount of from 0 , 3% to 1% by weight of calcium-containing materials, then calcium-containing materials are added to the soaked organic filler, which are dehydrated and ground to a powder fraction cement waste and / or calcite, after which the resulting the mixture with the ratio of the mixed components specified in the description of the building material (option 1) to obtain a moldable mixture per 1 m 3 of building material is mixed, laid into molds, compacted by compression, applied to it for 54-66 min with a constant current density of 50-100 A / m 2 , with a periodic change of polarity without interruptions at regular intervals of at least 10 minutes, after which the product is held for 2-12 hours to structural strength.

В частном случае выполнения способа, осуществляемого по 1 варианту, в состав кальцийсодержащих материалов дополнительно входит известняк в количестве не более 15% от общей массы кальцийсодержащих материалов.In the particular case of the implementation of the method carried out according to option 1, the composition of calcium-containing materials additionally includes limestone in an amount of not more than 15% of the total weight of calcium-containing materials.

В способе (вариант 2) изготовления изделий из строительного материала, включающем получение исходной смеси путем замачивания измельченного органического наполнителя, последующее смешивание его с водой, электролитом и кальцийсодержащими материалами, формовку изделия из полученной смеси ее прессованием, воздействие постоянным знакопеременным током и выдержку изделия до конструкционной прочности, согласно изобретению для получения исходной смеси сначала производят замачивание измельченного органического наполнителя в предварительно приготовленном водном растворе электролита, куда дополнительно добавляют замедлитель химической реакции гидратации окиси кальция, и массу перемешивают, причем для получения исходной смеси в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде одеревеневших частей растений, которые предварительно измельчают до частиц с длиной не более 30 мм и высушивают до влажности не более 10%, и/или отходы деревообрабатывающей промышленности в виде промышленной древесной стружки толщиной не более 1 мм, в качестве водного раствора электролита используют 1,5-1,75% раствор жидкого стекла (Na2SiO3), в качестве замедлителя химической реакции гидратации окиси кальция используют гашеную известь Са(ОН)2 в количестве не менее 15% от массы кальцийсодержащих материалов, затем в замоченный органический наполнитель добавляют кальцийсодержащие материалы, в качестве которых используют обезвоженные и измельченные до фракции порошка отходы цементного производства и/или кальцит, после чего полученную смесь при указанном в описании строительного материала (вариант 2) соотношении смешиваемых компонентов для получения формуемой смеси в расчете на 1 м3 строительного материала перемешивают, закладывают в формы, уплотняют прессованием, воздействуют на нее в течение 54-66 мин постоянным током плотностью 50-100 А/м2, с периодической сменой полярности без перерывов через равные промежутки времени не реже чем через 10 мин, после чего в течение 2-12 часов проводят выдержку изделия до конструкционной прочности.In the method (option 2) of manufacturing products from building material, which includes obtaining the initial mixture by soaking the crushed organic filler, then mixing it with water, electrolyte and calcium-containing materials, molding the product from the resulting mixture by pressing it, applying a constant alternating current and holding the product to structural strength, according to the invention, in order to obtain the initial mixture, first, the crushed organic filler is soaked in preliminary about the prepared aqueous electrolyte solution, to which an additional moderator of the chemical reaction of hydration of calcium oxide is added, and the mass is mixed, moreover, to obtain the initial mixture, cellulose-containing plant waste is used as an organic filler in the form of woody plant parts that are pre-crushed to particles with a length of not more than 30 mm and dried to a moisture content of not more than 10%, and / or waste from the woodworking industry in the form of industrial wood chips with a thickness of not more than 1 mm, aqueous electrolyte solution is used achestve 1.5-1.75% water-glass solution (Na 2 SiO 3), as a moderator of the chemical reaction of calcium oxide hydration use slaked lime Ca (OH) 2 in an amount of not less than 15% by weight of the calcium-containing materials, then calcium-containing materials are added to the soaked organic filler, which are used as cement dehydrated and / or calcite dehydrated and ground to a powder fraction, after which the resulting mixture with the building material specified in the description (in option 2) the ratio of the mixed components to obtain a moldable mixture per 1 m 3 of building material is mixed, laid in molds, compacted by compression, exposed to it for 54-66 min with a constant current density of 50-100 A / m 2 , with periodic change polarity without interruptions at regular intervals of at least 10 minutes, after which the product is held for 2-12 hours to structural strength.

В частном случае выполнения способа, осуществляемого по 2 варианту, в состав кальцийсодержащих материалов дополнительно входит известняк в количестве не более 15% от общей массы кальцийсодержащих материалов, причем количество гашеной извести составляет не менее 15% от массы кальцийсодержащих материалов без учета известняка.In the particular case of the implementation of the method carried out according to option 2, calcium-containing materials additionally include limestone in an amount of not more than 15% of the total weight of calcium-containing materials, the amount of hydrated lime being at least 15% of the weight of calcium-containing materials excluding limestone.

В способе (вариант 3) изготовления изделий из строительного материала, включающем получение исходной смеси путем замачивания измельченного органического наполнителя, последующее смешивание его с водой, электролитом и кальцийсодержащими материалами, формовку изделия из полученной смеси ее прессованием, воздействие постоянным знакопеременным током и выдержку изделия до конструкционной прочности, согласно изобретению для получения исходной смеси сначала производят замачивание измельченного органического наполнителя в предварительно приготовленном водном растворе электролита, причем в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде одеревеневших частей растений, которые предварительно измельчают до частиц с длиной не более 30 мм и высушивают до влажности не более 10%, и/или отходы деревообрабатывающей промышленности в виде промышленной древесной стружки толщиной не более 1 мм, в качестве водного раствора электролита используют 1,5-1,75% раствор жидкого стекла (Na2SiO3), затем в замоченный органический наполнитель добавляют кальцийсодержащие материалы, в качестве которых используют обезвоженный и измельченный до фракции порошка известняк, после чего полученную смесь при указанном в описании строительного материала (вариант 3) соотношении смешиваемых компонентов для получения формуемой смеси в расчете на 1 м3 строительного материала перемешивают, закладывают в формы, уплотняют прессованием, воздействуют на нее в течение 54-66 мин постоянным током плотностью 50-100 А/м2, с периодической сменой полярности без перерывов, через равные промежутки времени не реже чем через 10 мин, после чего в течение 2-12 часов проводят выдержку изделия до конструкционной прочности.In the method (option 3) of manufacturing products from building material, which includes obtaining the initial mixture by soaking the crushed organic filler, then mixing it with water, an electrolyte and calcium-containing materials, molding the product from the resulting mixture by pressing it, applying a constant alternating current and holding the product to structural strength, according to the invention, in order to obtain the initial mixture, first, the crushed organic filler is soaked in preliminary about the prepared aqueous solution of electrolyte, moreover, cellulose-containing crop wastes in the form of woody plant parts are used as an organic filler, which are pre-crushed to particles with a length of not more than 30 mm and dried to a moisture content of not more than 10%, and / or wood processing industry waste wood chips less than 1 mm thick, in an aqueous electrolyte solution using 1.5-1.75% water-glass solution (Na 2 SiO 3), then soaked in an organic filler is added dissolved calcium-containing material which is used as the dehydrated and milled to powder fraction of limestone, and the resulting mixture is referred to in the description of the construction material (variant 3) the ratio of mixed components to obtain a formable mixture per 1 m3 of the building material mix, laying in the mold compacted by pressing, act on it for 54-66 min with a constant current density of 50-100 A / m 2 , with a periodic change of polarity without interruptions, at regular intervals, at least than after 10 minutes, after which the product is held for 2-12 hours to structural strength.

В частном случае выполнения способа, осуществляемого по 3 варианту, в состав кальцийсодержащих материалов дополнительно входят отходы цементного производства и/или кальцит, причем количество известняка составляет не менее 15% от общей массы кальцийсодержащих материалов.In the particular case of the implementation of the method carried out in option 3, the composition of calcium-containing materials additionally includes waste from cement production and / or calcite, the amount of limestone being at least 15% of the total weight of calcium-containing materials.

В частных случаях выполнения способа, осуществляемого по любому из описанных трех вариантов (1, 2, 3), исходная формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства может включать в себя солому злаковых культур, костру льна, конопли, лузгу и одеревеневшие стебли подсолнечника, камыша или хлопчатника, гречневую солому, овсяную лузгу.In special cases, when the method is carried out according to any of the three options described (1, 2, 3), the initial moldable mixture as cellulose-containing crop waste may include straw of cereal crops, a flax bonfire, hemp, husk and woody stalks of sunflower, reeds or cotton, buckwheat straw, oat husk.

Заявляемая группа изобретений представляет собой три варианта строительного материала и соответствующие им три варианта способа изготовления изделий из этого строительного материала.The claimed group of inventions is three variants of a building material and the corresponding three variants of a method for manufacturing products from this building material.

Во всех трех вариантах осуществления строительного материала и соответствующих способах изготовления изделий из этого строительного материала для получения исходной формуемой смеси в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства используют одеревеневшие части растений, измельченные до частиц с длиной не более 30 мм и высушенные до влажности не более 10%, в качестве отходов деревообрабатывающей промышленности используют промышленную древесную стружку толщиной не более 1 мм, в качестве электролита используют жидкое стекло (Na2SiO3), которое используют в виде 1,5-1,75% водного раствора, в качестве кальцийсодержащих материалов используют обезвоженные и измельченные до фракции порошка: отходы цементного производства (цементную пыль и/или слежавшийся готовый цемент) и/или кальцит и/или известняк.In all three embodiments of the building material and the corresponding manufacturing methods of products from this building material, woody parts of the plants, crushed to particles with a length of not more than 30 mm and dried to a moisture content of not more than 10%, are used as cellulose-containing plant waste products to obtain the initial moldable mixture. industrial wood chips with a thickness of not more than 1 mm are used as waste from the woodworking industry, liquid glass is used as an electrolyte (Na 2 SiO 3 ), which is used in the form of a 1.5-1.75% aqueous solution, dehydrated and crushed to a powder fraction are used as calcium-containing materials: waste from cement production (cement dust and / or caked ready cement) and / or calcite and / or limestone.

При этом в первом и втором вариантах осуществления строительного материала и способах изготовления изделий из этого строительного материала как в общем случае, когда в состав кальцийсодержащих материалов входят указанные выше отходы цементного производства и/или кальцит, так и в частном случае - с добавлением в этот состав известняка в количестве не более 15% от общей массы кальцийсодержащих материалов, формуемая смесь дополнительно содержит замедлитель химической реакции гидратации окиси кальция, причем в первом варианте в качестве замедлителя химической реакции гидратации окиси кальция используют пластификатор дибутилфталат или поликарбоксилат в количестве от 0,3% до 1% от массы кальцийсодержащих материалов, а во втором варианте - гашеную известь Са(ОН)2, количество которой составляет не менее 15% от массы таких кальцийсодержащих материалов, как отходы цементного производства и/или кальцит, т.е. в частном случае при добавлении известняка он при расчете количества гашеной извести не учитывается.Moreover, in the first and second embodiments of the building material and methods of manufacturing products from this building material, both in the general case, when the composition of calcium-containing materials includes the above cement waste and / or calcite, and in the particular case, with the addition of this composition limestone in an amount of not more than 15% of the total mass of calcium-containing materials, the moldable mixture additionally contains a moderator of the chemical reaction of hydration of calcium oxide, moreover, in the first embodiment, as the retarder of the chemical reaction of hydration of calcium oxide use a dibutyl phthalate or polycarboxylate plasticizer in an amount of 0.3% to 1% by weight of calcium-containing materials, and in the second embodiment, hydrated lime Ca (OH) 2 , the amount of which is at least 15% by weight of such calcium-containing materials such as cement waste and / or calcite, i.e. in the particular case of adding limestone, it is not taken into account when calculating the amount of slaked lime.

Т.е. формуемая смесь в первом и втором вариантах осуществления строительного материала и соответствующих способах изготовления изделий из этого строительного материала имеет следующее соотношение смешиваемых компонентов для получения формуемой смеси в расчете на 1 м3 строительного материала:Those. moldable mixture in the first and second embodiments of the building material and the corresponding methods of manufacturing products from this building material has the following ratio of mixed components to obtain a moldable mixture per 1 m 3 of building material:

- целлюлозосодержащие отходы растениеводства - cellulose-containing crop waste   (одеревеневшие части растений с размером частиц(woody parts of plants with particle size   не более 30 мм и влажностью не более 10%) и/илиnot more than 30 mm and humidity not more than 10%) and / or   отходы деревообрабатывающей промышленностиwoodworking waste   (древесная стружка толщиной не более 1 мм)(wood chips with a thickness of not more than 1 mm) 250-300 кг250-300 kg - водный раствор электролита- aqueous electrolyte solution   (1,5-1,75% раствор жидкого стекла Na2SiO3)(1.5-1.75% solution of water glass Na 2 SiO 3 ) 304,5-305,25 кг304.5-305.25 kg - кальцийсодержащие материалы: в общем случае- calcium-containing materials: in general   - отходы цементного производства и/или кальцит;- waste from cement production and / or calcite;   в частных случаях - с добавлением не более 15%in special cases - with the addition of not more than 15%   известняка от их общей массыlimestone of their total mass 200-400 кг200-400 kg - замедлитель реакции гидратации окиси кальция:- inhibitor of the reaction of hydration of calcium oxide:   - (1 вариант) пластификатор дибутилфталат или- (1 option) plasticizer dibutyl phthalate or   поликарбоксилат (0,3% до 1% от массыpolycarboxylate (0.3% to 1% by weight   кальцийсодержащих материалов)calcium-containing materials) 0,6-4,0 кг0.6-4.0 kg - (2 вариант) гашеная известь Са(ОН)2 - (option 2) slaked lime Ca (OH) 2   (не менее 15% от массы кальцийсодержащих(not less than 15% by weight of calcium-containing   материалов в общем и частных случаях -materials in general and special cases -   отходов цементного производства и/или кальцита)cement production waste and / or calcite) 30-60 кг30-60 kg

При этом абсолютное значение максимального количества гашеной извести, используемой во 2 варианте в качестве замедлителя реакции гидратации окиси кальция, ограничено указанными численными значениями, т.е. 30-60 кг в составе других смешиваемых компонентов для получения формуемой смеси в расчете на 1 м3 строительного материала.In this case, the absolute value of the maximum amount of slaked lime used in option 2 as a moderator of the hydration of calcium oxide is limited by the indicated numerical values, i.e. 30-60 kg of other mixed components to obtain a moldable mixture per 1 m 3 of building material.

При воздействии на исходную отформованную смесь с кальцийсодержащими материалами в виде отходов цементного производства, кальцита, известняка (не более 15%) постоянным электрическим током возникает химическая реакция гидратации окиси кальция, приводящая к образованию бетона.When exposed to the initial molded mixture with calcium-containing materials in the form of cement waste, calcite, limestone (not more than 15%) by direct electric current, a chemical reaction of hydration of calcium oxide occurs, leading to the formation of concrete.

Для того чтобы замедлить реакцию гидратации окиси кальция, т.е. предотвратить образование бетона, в состав исходной формуемой смеси в первом варианте добавляют пластификатор. Пластификаторы широко используются в строительстве в качестве замедлителей схватывания бетона. Они обеспечивают замедление гидратации цемента в начальные сроки затвердевания бетонной смеси и оказывают на смесь пластифицирующее действие, с их помощью можно сохранить работоспособное состояние бетона до 3-4 часов, т.е. в течение времени его транспортировки до строительной площадки. В качестве пластификаторов первого поколения использовали меламин, казеин. В настоящее время строительными фирмами (например, строительным концерном Sika) в качестве добавок для бетона разработаны и применяются наномодификаторы и сухие смеси по технологии Visko Grete.In order to slow down the hydration reaction of calcium oxide, i.e. to prevent the formation of concrete, a plasticizer is added to the composition of the initial moldable mixture in the first embodiment. Plasticizers are widely used in construction as concrete setting retarders. They provide a slowdown of cement hydration in the initial stages of concrete mixture hardening and have a plasticizing effect on the mixture, with their help it is possible to maintain the concrete working condition up to 3-4 hours, i.e. during the time of its transportation to the construction site. As the plasticizers of the first generation used melamine, casein. Currently, construction companies (for example, the Sika construction concern) have developed and applied nanomodifiers and dry mixes using Visko Grete technology as concrete additives.

В заявленных изобретениях по первому варианту в качестве замедлителя химической реакции гидратации окиси кальция и образования бетона выступает пластификатор дибутилфталат или поликарбоксилат, который одновременно выступает в качестве усилителя процесса минерализации биомассы (органического наполнителя). То есть за счет пластификатора происходит ускорение химических реакций насыщения биомассы кальцием путем замещения гидроксильной группы молекулы целлюлозы атомами кальция.In the claimed inventions according to the first embodiment, the dibutyl phthalate or polycarboxylate plasticizer acts as an inhibitor of the chemical reaction of hydration of calcium oxide and the formation of concrete, which simultaneously acts as an amplifier of the process of mineralization of biomass (organic filler). That is, due to the plasticizer, the chemical reactions of saturation of the biomass with calcium are accelerated by replacing the hydroxyl group of the cellulose molecule with calcium atoms.

Во втором варианте для замедления химической реакции гидратации окиси кальция, т.е. предотвращения образования бетона, в состав исходной формуемой смеси добавляют гашеную известь, которая оказывает действие, аналогичное действию пластификатора дибутилфталата или поликарбоксилата.In the second embodiment, to slow down the chemical reaction of hydration of calcium oxide, i.e. to prevent the formation of concrete, slaked lime is added to the composition of the initial moldable mixture, which has an effect similar to that of the plasticizer dibutyl phthalate or polycarboxylate.

Поэтому при воздействии постоянного электрического тока на отформованную массу в ней возникают явления осмоса, электрофореза, в результате чего ионизированный раствор в уплотненной биомассе насыщается кальцием, создавая соединения с углеродной структурой и нейтрализуя сохранившиеся жидкие органические соединения. То есть кальцийсодержащие материалы в заявленных изобретениях выполняют не роль вяжущего, как в аналогах, а являются основой для химических реакций, в результате которых происходит минерализация структуры биомассы.Therefore, under the influence of a direct electric current on the molded mass, osmosis and electrophoresis occur in it, as a result of which the ionized solution in the compacted biomass is saturated with calcium, creating compounds with a carbon structure and neutralizing the remaining liquid organic compounds. That is, calcium-containing materials in the claimed inventions do not play the role of a binder, as in analogues, but are the basis for chemical reactions that result in the mineralization of the biomass structure.

Таким образом, при указанном составе исходной формуемой массы, с указанным соотношением компонентов, происходит насыщение кальцием плотных фрагментов биомассы во всем объеме и по ее поверхности в виде молекулярных соединений и сращенных кристаллов на поверхности фрагментов, в результате чего получается монолитный блок строительного материала из минерализованной биомассы.Thus, with the specified composition of the initial moldable mass, with the specified ratio of components, calcium is saturated with dense biomass fragments in the entire volume and on its surface in the form of molecular compounds and spliced crystals on the fragment surface, resulting in a monolithic block of building material from mineralized biomass .

Все численные значения соотношения компонентов и их интервалы получены экспериментально, опытным путем.All numerical values of the ratio of components and their intervals were obtained experimentally, experimentally.

Как было указано ранее, во всех вариантах осуществления строительного материала и соответствующих способах изготовления изделий из этого строительного материала для получения исходной формуемой смеси в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства используют одеревеневшие части растений, измельченные до частиц с длиной не более 30 мм и высушенные до влажности не более 10% и/или отходы деревообрабатывающей промышленности, в качестве которой используют промышленную древесную стружку толщиной не более 1 мм; в качестве электролита используют жидкое стекло (Na2SiO3), которое используют в виде 1,5-1,75% водного раствора.As mentioned earlier, in all embodiments of the building material and the corresponding methods of manufacturing products from this building material, woody parts of the plants, crushed to particles with a length of not more than 30 mm and dried to a moisture content of not more than, are used as cellulose-containing waste products to obtain the initial moldable mixture. 10% and / or waste from the woodworking industry, which is used as industrial wood shavings with a thickness of not more than 1 mm; liquid glass (Na 2 SiO 3 ) is used as the electrolyte, which is used in the form of a 1.5-1.75% aqueous solution.

При этом в первом и втором вариантах осуществления строительного материала и способа изготовления изделий из него, в качестве кальцийсодержащих материалов используют обезвоженные и измельченные до фракции порошка отходы цементного производства (цементную пыль и/или слежавшийся готовый цемент) и/или кальцит с возможным, в частных случаях выполнения, добавлением не более 15% известняка от их общей массы.Moreover, in the first and second embodiments of the building material and the method of manufacturing products from it, the waste of cement production (cement dust and / or compacted finished cement) and / or calcite, possibly in private, are dehydrated and ground to a powder fraction; cases of execution by adding no more than 15% of limestone of their total mass.

В третьем варианте осуществления строительного материала и способа изготовления изделий из него в качестве кальцийсодержащих материалов используют обезвоженный и измельченный до фракции порошка известняк с возможным, в частных случаях выполнения, добавлением к нему отходов цементного производства и/или кальцита в количестве, при котором известняк составляет не менее 15% от общей массы кальцийсодержащих материалов. В этом случае формуемая смесь не содержит дополнительно замедлителя химической реакции гидратации окиси кальция, т.к. функцию замедлителя химической реакции гидратации окиси кальция выполняет известняк, составляющий не менее 15% от массы кальцийсодержащих материалов (минерального сырья). Т.е. формуемая смесь в 3 варианте осуществления строительного материала и способа изготовления изделий из него имеет следующее соотношение смешиваемых компонентов для получения формуемой смеси в расчете на 1 м3 строительного материала:In the third embodiment of the building material and the method of manufacturing products from it, limestone dehydrated and ground to a fraction of the powder is used as calcium-containing materials, with the possibility, in particular cases, of adding cement waste and / or calcite to it in an amount in which the limestone is not less than 15% of the total mass of calcium-containing materials. In this case, the moldable mixture does not additionally contain a moderator of the chemical reaction of hydration of calcium oxide, because the function of a moderator of the chemical reaction of hydration of calcium oxide is performed by limestone, which constitutes at least 15% by weight of calcium-containing materials (mineral raw materials). Those. moldable mixture in 3 embodiment of a building material and a method of manufacturing products from it has the following ratio of mixed components to obtain a moldable mixture per 1 m 3 of building material:

- целлюлозосодержащие отходы растениеводства - cellulose-containing crop waste   (одеревеневшие части растений с размером частиц(woody parts of plants with particle size   не более 30 мм и влажностью не более 10%) и/илиnot more than 30 mm and humidity not more than 10%) and / or   деревообрабатывающей промышленностиwoodworking industry   (древесная стружка толщиной не более 1 мм)(wood chips with a thickness of not more than 1 mm) 250-300 кг250-300 kg - водный раствор электролита- aqueous electrolyte solution   (1,5-1,75% раствор жидкого стекла Nа2SiO3)(1.5-1.75% solution of liquid glass Na 2 SiO 3 ) 304,5-305,25 кг304.5-305.25 kg - кальцийсодержащие материалы - известняк- calcium-containing materials - limestone   (в частных случаях - с добавлением не более 15%(in special cases - with the addition of no more than 15%   отходов цементного производства и/или кальцита,cement waste and / or calcite,   известняка от их общей массы), т.е. известняка ≥15%)limestone of their total mass), i.e. limestone ≥15%) 200-400 кг200-400 kg

При воздействии постоянного электрического тока на отформованную массу, в ней возникают явления и реакции, аналогичные описанным выше для первого и второго вариантов, в результате чего ионизированный раствор в уплотненной биомассе насыщается кальцием и происходит минерализация структуры биомассы. То есть при указанном составе исходной формуемой смеси с указанным соотношением компонентов происходит насыщение кальцием плотных фрагментов биомассы во всем объеме и по ее поверхности в виде молекулярных соединений и сращенных кристаллов на поверхности фрагментов, в результате чего получается монолитный блок строительного материала из минерализованной биомассы.When a direct electric current acts on the molded mass, phenomena and reactions occur in it that are similar to those described above for the first and second variants, as a result of which the ionized solution in the compacted biomass is saturated with calcium and the structure of the biomass is mineralized. That is, with the specified composition of the initial moldable mixture with the specified ratio of components, calcium is saturated with dense biomass fragments in the entire volume and on its surface in the form of molecular compounds and spliced crystals on the surface of the fragments, resulting in a monolithic block of building material from mineralized biomass.

Все численные значения соотношения компонентов и их интервалы получены экспериментально, опытным путем.All numerical values of the ratio of components and their intervals were obtained experimentally, experimentally.

В частных случаях осуществления строительного материала и соответствующего способа изготовления изделий из него, во всех трех вариантах, в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства для получения исходной формуемой смеси может быть использована солома злаковых культур, костра льна, костра конопли, лузга и одеревеневшие стебли подсолнечника, камыша или хлопчатника, гречневая солома, овсяная лузга. Сырье, используемое в качестве биомассы, определяется лишь условиями его доступности.In special cases of the implementation of the building material and the corresponding method of manufacturing products from it, in all three variants, cereal straw, flax bonfire, hemp bonfire, husk, and woody stalks of sunflower, cane, or cotton, buckwheat straw, oat husk. The raw materials used as biomass are determined only by the conditions of its availability.

Заявляемая группа изобретений, включающая строительный материал и соответствующий способ изготовления изделий из него, во всех трех вариантах их осуществления иллюстрируется следующими примерами.The claimed group of inventions, including building material and the corresponding method of manufacturing products from it, in all three variants of their implementation is illustrated by the following examples.

Пример 1. Строительный материал (вариант 1) и способ изготовления изделий из строительного материала (вариант 1)Example 1. Building material (option 1) and a method of manufacturing products from building material (option 1)

В качестве органического наполнителя (биомассы) в исходной смеси для получения строительного материала берут (из расчета на 1 м3 готового строительного материала) солому злаковой культуры - овса, в количестве 100 кг, измельченную до размера частиц не более 30 мм и высушенную до влажности не более 8%, а также промышленную древесную стружку толщиной не более 1 мм в количестве 150 кг.As an organic filler (biomass) in the initial mixture for obtaining building material, take (based on 1 m 3 of finished building material) cereal straw - oats, in an amount of 100 kg, crushed to a particle size of not more than 30 mm and dried to a moisture content of more than 8%, as well as industrial wood chips with a thickness of not more than 1 mm in an amount of 150 kg.

Подготовленную биомассу замачивают, погружая на 5 минут в 304,5 кг водного раствора 1,75% натриевого жидкого стекла (Na2SiO3), куда одновременно добавляют пластификатор - дибутилфталат в количестве 0,6 кг.The prepared biomass is soaked by immersing for 5 minutes in 304.5 kg of an aqueous solution of 1.75% sodium liquid glass (Na 2 SiO 3 ), where the plasticizer dibutyl phthalate is added in an amount of 0.6 kg.

Затем биомассу поднимают для отстоя в течение 5 минут для стекания остатков раствора. После этого во влажную биомассу добавляют минеральное сырье в виде обезвоженных путем прокаливания и измельченных до фракции порошка отходов производства цемента марки 400 в количестве 200 кг и все перемешивают.Then the biomass is raised for sludge for 5 minutes to drain the remaining solution. After that, mineral raw materials are added to the wet biomass in the form of 200 kg cement waste dehydrated by calcination and crushed to a fraction of the powder, and all mixed.

Полученную исходную смесь затем закладывают в формы под гнет верхнего щита с усилием 150 кг, в результате чего происходит формовка будущего изделия прессованием. Боковые стенки формы выполнены из легированной стали, содержащей не менее 18% хрома, и являются электродами, к которым подключен источник постоянного тока. В течение 55 мин на отформованную исходную смесь воздействуют постоянным током с плотностью 50 А/м2, с периодической сменой полярности на электродах без перерывов через каждые 10 мин. После этого проводят выдержку изделия до конструкционной прочности в течение 2-х часов и затем вынимают его из формы.The resulting initial mixture is then laid into molds under the pressure of the upper shield with a force of 150 kg, as a result of which the future product is molded by pressing. The side walls of the mold are made of alloy steel containing at least 18% chromium, and are the electrodes to which a constant current source is connected. For 55 minutes, the molded initial mixture is subjected to direct current with a density of 50 A / m 2 , with a periodic polarity reversal on the electrodes without interruptions every 10 minutes. After that, the product is held to structural strength for 2 hours and then removed from the mold.

В результате получается строительный материал, который может быть использован в качестве материала для стен в малоэтажных зданиях, и обладающий следующими показателями: объемный вес - 644 кг/м3, теплопроводность (λ) - 0,15, прочность на сжатие (М) - 10.The result is a building material that can be used as a material for walls in low-rise buildings, and having the following indicators: bulk weight - 644 kg / m 3 , thermal conductivity (λ) - 0.15, compressive strength (M) - 10 .

Пример 2. Строительный материал (вариант 1) и способ изготовления изделий из строительного материала (вариант 1)Example 2. Building material (option 1) and a method of manufacturing products from building material (option 1)

В качестве органического наполнителя (биомассы) в исходной смеси для получения строительного материала берут, как и в примере 1 (из расчета на 1 м3 готового строительного материала), солому овса в количестве 100 кг, измельченную до размера частиц не более 30 мм и высушенную до влажности не более 8%, а также промышленную древесную стружку толщиной не более 1 мм в количестве 200 кг.As an organic filler (biomass) in the initial mixture for obtaining building material, as in example 1 (based on 1 m 3 of finished building material), oat straw in an amount of 100 kg, crushed to a particle size of not more than 30 mm and dried to a moisture content of not more than 8%, as well as industrial wood chips with a thickness of not more than 1 mm in an amount of 200 kg.

Подготовленную биомассу замачивают, погружая на 10 минут в 305,25 кг водного раствора 1,5% натриевого жидкого стекла (Na2SiO3), куда одновременно добавляют 2 кг дибутилфталата.The prepared biomass is soaked by immersing for 10 minutes in 305.25 kg of an aqueous solution of 1.5% sodium liquid glass (Na 2 SiO 3 ), where 2 kg of dibutyl phthalate are added at the same time.

Затем биомассу поднимают для отстоя в течение 5 минут для стекания остатков раствора. После этого во влажную биомассу добавляют минеральное сырье в виде обезвоженных путем прокаливания и измельченных до фракции порошка отходов производства цемента марки 400 в количестве 400 кг и все перемешивают.Then the biomass is raised for sludge for 5 minutes to drain the remaining solution. After that, mineral raw materials are added to the wet biomass in the form of 400 kg cement waste dehydrated by calcination and ground to a powder fraction and mixed.

Полученную исходную смесь формуют прессованием, как в примере 1, и в течение 65 мин воздействуют на нее постоянным током с плотностью 100 А/м2, с периодической сменой полярности на электродах без перерывов через каждые 2 мин. После этого проводят выдержку изделия до конструкционной прочности в течение 12 часов и затем вынимают его из формы.The resulting initial mixture is molded by compression, as in example 1, and is subjected to direct current with a density of 100 A / m 2 for 65 minutes, with a periodic polarity reversal on the electrodes without interruption every 2 minutes. After that, the product is held to structural strength for 12 hours and then removed from the mold.

В результате получается строительный материал, который может быть использован для наружных и внутренних стен в малоэтажных зданиях, и обладающий следующими показателями: объемный вес - 670 кг/м3, теплопроводность (λ) - 0,16, прочность на сжатие (М) - 15.The result is a building material that can be used for external and internal walls in low-rise buildings, and having the following indicators: bulk weight - 670 kg / m 3 , thermal conductivity (λ) - 0.16, compressive strength (M) - 15 .

Пример 3. Строительный материал (вариант 2) и способ изготовления изделий из строительного материала (вариант 2)Example 3. Building material (option 2) and a method of manufacturing products from building material (option 2)

В качестве органического наполнителя (биомассы) в исходной смеси для получения строительного материала берут (из расчета на 1 м3 готового строительного материала) костру льна в количестве 150 кг, высушенную до влажности не более 7%, а также промышленную древесную стружку толщиной не более 1 мм в количестве 100 кг.As an organic filler (biomass) in the initial mixture for obtaining building material take (based on 1 m 3 finished building material) flax fire in the amount of 150 kg, dried to a moisture content of not more than 7%, as well as industrial wood shavings with a thickness of not more than 1 mm in the amount of 100 kg.

Подготовленную биомассу замачивают, погружая на 7 минут в 304,5 кг водного раствора 1,75% натриевого жидкого стекла (Na2SiO3), куда одновременно добавляют гашеную известь Са(ОН)2 в количестве 30 кг.The prepared biomass is soaked by immersing for 7 minutes in 304.5 kg of an aqueous solution of 1.75% sodium liquid glass (Na 2 SiO 3 ), where hydrated lime Ca (OH) 2 is added at the same time in an amount of 30 kg.

Затем биомассу поднимают для отстоя в течение 5 минут для стекания остатков раствора. После этого во влажную биомассу добавляют минеральное сырье в виде обезвоженного путем прокаливания и измельченного до фракции порошка кальцита в количестве 200 кг и все перемешивают.Then the biomass is raised for sludge for 5 minutes to drain the remaining solution. After that, the mineral raw material is added to the wet biomass in the form of 200 kg of calcite powder dehydrated by calcination and crushed to a fraction, and everything is mixed.

Полученную исходную смесь формуют прессованием, как в примере 1, и в течение 55 мин воздействуют на нее постоянным током с плотностью 50 А/м2, с периодической сменой полярности на электродах без перерывов через каждые 10 мин. После этого проводят выдержку изделия до конструкционной прочности в течение 2-х часов и затем вынимают его из формы.The resulting initial mixture is molded by compression, as in example 1, and is subjected to direct current with a density of 50 A / m 2 for 55 minutes, with a periodic polarity reversal on the electrodes without interruption every 10 minutes. After that, the product is held to structural strength for 2 hours and then removed from the mold.

В результате получается строительный материал, который может быть использован в качестве материала для стен в малоэтажных зданиях, и обладающий следующими показателями: объемный вес - 624 кг/м2, теплопроводность (λ) - 0,15, прочность на сжатие (М) - 10.The result is a building material that can be used as a material for walls in low-rise buildings, and having the following indicators: bulk density - 624 kg / m 2 , thermal conductivity (λ) - 0.15, compressive strength (M) - 10 .

Пример 4. Строительный материал (вариант 2) и способ изготовления изделий из строительного материала (вариант 2)Example 4. Building material (option 2) and a method of manufacturing products from building material (option 2)

В качестве органического наполнителя (биомассы) в исходной смеси для получения строительного материала берут (из расчета на 1 м3 готового строительного материала) костру льна в количестве 150 кг, высушенную до влажности не более 7%, а также промышленную древесную стружку толщиной не более 1 мм в количестве 150 кг.As an organic filler (biomass) in the initial mixture for obtaining building material take (based on 1 m 3 finished building material) flax fire in the amount of 150 kg, dried to a moisture content of not more than 7%, as well as industrial wood shavings with a thickness of not more than 1 mm in the amount of 150 kg.

Подготовленную биомассу замачивают, погружая на 10 минут в 305,25 кг водного раствора 1,5% натриевого жидкого стекла (Na2SiO3), куда одновременно добавляют гашеную известь Са(ОН)2 в количестве 60 кг.The prepared biomass is soaked by immersing for 10 minutes in 305.25 kg of an aqueous solution of 1.5% sodium liquid glass (Na 2 SiO 3 ), to which hydrated lime Ca (OH) 2 is added in an amount of 60 kg.

Затем биомассу поднимают для отстоя в течение 5 минут для стекания остатков раствора. После этого во влажную биомассу добавляют минеральное сырье в виде обезвоженного путем прокаливания и измельченного до фракции порошка кальцита в количестве 400 кг и все перемешивают.Then the biomass is raised for sludge for 5 minutes to drain the remaining solution. After that, mineral raw materials are added to the wet biomass in the form of anhydrous by calcination and crushed to a fraction of calcite powder in the amount of 400 kg and everything is mixed.

Полученную исходную смесь формуют прессованием, как в примере 1, и в течение 65 мин воздействуют на нее постоянным током с плотностью 100 А/м2, с периодической сменой полярности на электродах без перерывов через каждые 2 мин. После этого проводят выдержку изделия до конструкционной прочности в течение 12 часов и затем вынимают его из формы.The resulting initial mixture is molded by compression, as in example 1, and is subjected to direct current with a density of 100 A / m 2 for 65 minutes, with a periodic polarity reversal on the electrodes without interruption every 2 minutes. After that, the product is held to structural strength for 12 hours and then removed from the mold.

В результате получается строительный материал, который может быть использован в качестве материала для стен в малоэтажных зданиях, и обладающий следующими показателями: объемный вес - 650 кг/м3, теплопроводность (λ) - 0,15, прочность на сжатие (М) - 15.The result is a building material that can be used as a material for walls in low-rise buildings, and having the following indicators: bulk weight - 650 kg / m 3 , thermal conductivity (λ) - 0.15, compressive strength (M) - 15 .

Пример 5. Строительный материал (вариант 3) и способ изготовления изделий из строительного материала (вариант 3)Example 5. Building material (option 3) and a method of manufacturing products from building material (option 3)

В качестве органического наполнителя (биомассы) в исходной смеси для получения строительного материала берут (из расчета на 1 м3 готового строительного материала) промышленную древесную стружку толщиной не более 1 мм в количестве 250 кг. Стружку замачивают, погружая на 10 минут в 304,5 кг водного раствора 1,75% натриевого жидкого стекла (Nа2SiO3).As an organic filler (biomass) in the initial mixture for obtaining building material, industrial wood chips with a thickness of not more than 1 mm in an amount of 250 kg are taken (per 1 m 3 of finished building material). The chips are soaked by immersing for 10 minutes in 304.5 kg of an aqueous solution of 1.75% sodium liquid glass (Na 2 SiO 3 ).

Затем стружку поднимают для отстоя в течение 5 минут для стекания остатков раствора. После этого во влажную биомассу (стружку) добавляют минеральное сырье в виде обезвоженного путем прокаливания и измельченного до фракции порошка известняка в количестве 200 кг и все перемешивают.Then the chips are raised for sludge for 5 minutes to drain the remaining solution. After that, in the wet biomass (chips) add mineral raw materials in the form of 200 kg dehydrated by calcination and ground to a fraction of limestone powder and mix everything.

Полученную исходную смесь формуют прессованием, как в примере 1, и в течение 55 мин воздействуют на нее постоянным током с плотностью 50 А/м2, с периодической сменой полярности на электродах без перерывов через каждые 10 мин. После этого проводят выдержку изделия до конструкционной прочности в течение 2-х часов и затем вынимают его из формы.The resulting initial mixture is molded by compression, as in example 1, and is subjected to direct current with a density of 50 A / m 2 for 55 minutes, with a periodic polarity reversal on the electrodes without interruption every 10 minutes. After that, the product is held to structural strength for 2 hours and then removed from the mold.

В результате получается строительный материал, который может быть использован в качестве утеплителя, звукоизоляционного материала, материала для внутренних перегородок в зданиях, и обладающий следующими показателями: объемный вес - 484,5 кг/м3, теплопроводность (λ) - 0,13, прочность на сжатие (М) - 8.The result is a building material that can be used as insulation, soundproofing material, material for internal partitions in buildings, and having the following indicators: bulk weight - 484.5 kg / m 3 , thermal conductivity (λ) - 0.13, strength compression (M) - 8.

Пример 6. Строительный материал (вариант 3) и способ изготовления изделий из строительного материала (вариант 3)Example 6. Building material (option 3) and a method of manufacturing products from building material (option 3)

В качестве органического наполнителя (биомассы) в исходной смеси для получения строительного материала берут (из расчета на 1 м3 готового строительного материала) промышленную древесную стружку толщиной не более 1 мм в количестве 300 кг. Стружку замачивают, погружая на 10 минут в 305,25 кг водного раствора 1,5% натриевого жидкого стекла (Na2SiO3).As an organic filler (biomass) in the initial mixture for obtaining building material, industrial wood chips with a thickness of not more than 1 mm in an amount of 300 kg are taken (per 1 m 3 of finished building material). The chips are soaked by immersing for 10 minutes in 305.25 kg of an aqueous solution of 1.5% sodium liquid glass (Na 2 SiO 3 ).

Затем стружку поднимают на 10 минут для стекания остатков раствора. После этого во влажную биомассу (стружку) добавляют минеральное сырье в виде обезвоженного путем прокаливания и измельченного до фракции порошка известняка в количестве 400 кг и все перемешивают.Then the chips are raised for 10 minutes to drain the remaining solution. After that, in the wet biomass (chips) add mineral raw materials in the form of 400 kg dehydrated by calcination and crushed to a fraction of limestone powder and mix everything.

Полученную исходную смесь формуют прессованием, как в примере 1, и в течение 65 мин воздействуют на нее постоянным током с плотностью 100 А/м2, с периодической сменой полярности на электродах без перерывов через каждые 5 мин. После этого проводят выдержку изделия до конструкционной прочности в течение 12 часов и затем вынимают его из формы.The resulting initial mixture is molded by pressing, as in example 1, and is subjected to direct current with a density of 100 A / m 2 for 65 minutes, with a periodic polarity reversal on the electrodes without interruptions every 5 minutes. After that, the product is held to structural strength for 12 hours and then removed from the mold.

В результате получается строительный материал, который может быть использован в качестве материала для стен и перегородок в малоэтажных зданиях, и обладающий следующими показателями: объемный вес - 695 кг/м3, теплопроводность (λ) - 0,15, прочность на сжатие (М) - 15.The result is a building material that can be used as material for walls and partitions in low-rise buildings, and having the following indicators: bulk weight - 695 kg / m 3 , thermal conductivity (λ) - 0.15, compressive strength (M) - fifteen.

Отличием заявляемого строительного материала от других (легких бетонов) является содержание в структуре биомассы окисла кальция, который определяется лабораторными тестами. Поэтому по сравнению с аналогами (например, с арболитом, элстаром, которые химически нестабильны) изделия из заявляемого строительного материала, полученного заявляемым способом, обладают химической устойчивостью к воздействию химических веществ, например, в виде кислотных дождей.The difference of the claimed building material from other (light concrete) is the content in the structure of the biomass of calcium oxide, which is determined by laboratory tests. Therefore, in comparison with analogs (for example, with arbolite, elstar, which are chemically unstable), products from the claimed building material obtained by the claimed method have chemical resistance to chemicals, for example, in the form of acid rain.

Изделия, получаемые заявляемым способом изготовления из заявляемого строительного материала, прочнее древесины, но легко обрабатываются. Свойства материала не нарушаются в естественных условиях: биомасса не разлагается (не гниет), т.к. все химические связи молекулы заняты кальцием, не горит в естественной среде (все химические связи заняты, и окисления (горения) не происходит). Авторы назвали свой материал «БИОМИН».Products obtained by the claimed method of manufacture of the claimed building material are stronger than wood, but are easily processed. The properties of the material are not violated in vivo: the biomass does not decompose (does not rot), because all chemical bonds of the molecule are occupied by calcium; it does not burn in the natural environment (all chemical bonds are occupied, and oxidation (burning) does not occur). The authors named their material “BIOMIN”.

Объемный вес материала не более 700 кг/м3, состоящий по объему на 70% из биомассы, 20% - минерального сырья и 10% - структурированной влаги.The volumetric weight of the material is not more than 700 kg / m 3 , consisting of 70% of the biomass by volume, 20% of mineral raw materials and 10% of structured moisture.

«БИОМИН» может применяться в строительстве в качестве несущих и ограждающих конструкций стен, перегородок, различных элементов утепления и теплоизоляции. Прочность на сжатие 10-55 кг/см3, коэффициент теплообмена 0,1-0,16 ккал (ч.м.С°), коэффициент термического расширения при изменении температуры на 1°С составляет 0,015 мм/м. Материал пластичен, не разрушается после длительного воздействия нагрузок, остаточная деформация отсутствует.BIOMIN can be used in construction as load-bearing and enclosing structures of walls, partitions, various elements of insulation and thermal insulation. The compressive strength is 10-55 kg / cm 3 , the heat transfer coefficient is 0.1-0.16 kcal (h.m. °), the coefficient of thermal expansion when the temperature changes by 1 ° C is 0.015 mm / m. The material is ductile, does not collapse after prolonged exposure to loads, there is no permanent deformation.

Благодаря своему строению, «БИОМИН» является хорошим звукоизолятором - при стандартных испытаниях получены значения звукопоглощения около 0,7. Это лучший акустический показатель для стеновых материалов данного назначения, что вполне объяснимо его пористо-ячеистой структурой. Влажность материала по массе на готовом сооружении составляет не более 10%. Материал не впитывает влагу после устройства в строение или сооружение, «дышит». Влага проникает в материал в воздушной фазе на глубину не более 10 мм. Теплопроводность составляет не более 0,16 Вт/мк. Лабораторные испытания на морозостойкость выдержаны на 25 циклах.Due to its structure, BIOMIN is a good sound insulator - in standard tests, sound absorption values of about 0.7 were obtained. This is the best acoustic indicator for wall materials for this purpose, which is quite explainable by its porous-cellular structure. The moisture content of the material by weight at the finished construction is not more than 10%. The material does not absorb moisture after the device into the building or structure, "breathes". Moisture penetrates into the material in the air phase to a depth of not more than 10 mm. Thermal conductivity is not more than 0.16 W / mk. Laboratory tests for frost resistance are maintained at 25 cycles.

Материал прост в изготовлении, при этом используется стандартное строительное оборудование, не требует дорогой оснастки. Себестоимость производства 1 м3 конструкций не превышает 2000 рублей, что существенно влияет на себестоимость строительства в целом. Учитывая характеристики, «БИОМИН» может широко применяться в малоэтажном жилом и промышленном строительстве.The material is easy to manufacture, while using standard construction equipment, does not require expensive equipment. The cost of production of 1 m 3 of structures does not exceed 2000 rubles, which significantly affects the cost of construction in general. Given the characteristics, "BIOMIN" can be widely used in low-rise residential and industrial construction.

Кроме того, при изготовлении строительного материала «БИОМИН» не используются другие химические вещества, наполнители, связующие, что придает новому строительному материалу экологическую чистоту, а здания и сооружения, построенные из него, легко архитектурно оформлять, удобно и быстро выполнять внутреннюю и наружную отделку.In addition, in the manufacture of the BIOMIN building material, other chemicals, fillers, binders are not used, which makes the new building material environmentally friendly, and buildings and structures built from it are easy to architecturally design, conveniently and quickly to perform interior and exterior decoration.

Claims (60)

1. Строительный материал, получаемый формованием однородной смеси из измельченного органического наполнителя в виде целлюлозосодержащих отходов растениеводства и/или деревообрабатывающей промышленности, воды, электролита, кальцийсодержащих материалов, с воздействием постоянным знакопеременным током и выдержкой изделия до конструкционной прочности, отличающийся тем, что в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства используют одеревеневшие части растений, измельченные до частиц с длиной не более 30 мм и высушенные до влажности не более 10%, в качестве отходов деревообрабатывающей промышленности используют промышленную древесную стружку толщиной не более 1 мм, в качестве электролита используют жидкое стекло (Na2SiO3), которое используют в виде 1,5-1,75%-ного водного раствора, в качестве кальцийсодержащих материалов используют обезвоженные и измельченные до фракции порошка отходы цементного производства и/или кальцит, причем формуемая смесь дополнительно содержит замедлитель химической реакции гидратации окиси кальция в виде пластификатора дибутилфталата или поликарбоксилата в количестве от 0,3% до 1% от массы кальцийсодержащих материалов при следующем соотношении смешиваемых компонентов для получения формуемой смеси в расчете на 1 м3 строительного материала, кг:
целлюлозосодержащие отходы растениеводства   и/или деревообрабатывающей промышленности 250-300 водный раствор электролита - жидкое стекло 304,5-305,25 кальцийсодержащие материалы - отходы   цементного производства и/или кальцит 200-400 замедлитель химической реакции гидратации окиси кальция   - пластификатор дибутилфталат или поликарбоксилат 0,6-4,0
1. Building material obtained by molding a homogeneous mixture of crushed organic filler in the form of cellulose-containing wastes of plant growing and / or woodworking industry, water, electrolyte, calcium-containing materials, subject to constant alternating current and holding the product to structural strength, characterized in that as cellulose-containing plant growing waste use woody parts of plants, crushed to particles with a length of not more than 30 mm and dried to wet awns not more than 10%, as a woodworking industry use industrial waste wood chips less than 1 mm thick is used as the electrolyte waterglass (Na 2 SiO 3), which was used in the form of 1.5-1.75% aqueous solution , cement-containing waste and / or calcite, dehydrated and ground to a powder fraction, are used as calcium-containing materials, and the moldable mixture additionally contains a moderator of the chemical reaction of hydration of calcium oxide in the form of a plasticizer of dibutyl phthalate or polycarboxylate in an amount from 0.3% to 1% by weight of the calcium-containing material with the following ratio of components mixed to obtain a formable mixture per 1 m3 of the building material in kg:
cellulose-containing crop waste and / or woodworking industry 250-300 aqueous electrolyte solution - water glass 304.5-305.25 calcium-containing materials - waste cement production and / or calcite 200-400 calcium oxide hydration retarder - plasticizer dibutyl phthalate or polycarboxylate 0.6-4.0
2. Строительный материал по п.1, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя солому злаковых культур.2. The building material according to claim 1, characterized in that the moldable mixture as cellulose-containing crop wastes includes cereal straw. 3. Строительный материал по п.1, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя костру льна.3. The building material according to claim 1, characterized in that the moldable mixture as cellulose-containing crop waste includes a flax bonfire. 4. Строительный материал по п.1, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя костру конопли.4. The building material according to claim 1, characterized in that the moldable mixture as a cellulose-containing crop waste includes hemp fire. 5. Строительный материал по п.1, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя лузгу и одеревеневшие стебли подсолнечника.5. The building material according to claim 1, characterized in that the moldable mixture as cellulose-containing crop waste includes husk and woody sunflower stems. 6. Строительный материал по п.1, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя одеревеневшие части камыша.6. The building material according to claim 1, characterized in that the moldable mixture as cellulose-containing crop waste includes woody parts of reeds. 7. Строительный материал по п.1, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя одеревеневшие стебли хлопчатника.7. The building material according to claim 1, characterized in that the moldable mixture as cellulose-containing crop waste includes woody stems of cotton. 8. Строительный материал по п.1, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя гречневую солому.8. The building material according to claim 1, characterized in that the moldable mixture as cellulose-containing crop waste includes buckwheat straw. 9. Строительный материал по п.1, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя овсяную лузгу.9. The building material according to claim 1, characterized in that the moldable mixture as cellulose-containing crop waste includes oat husk. 10. Строительный материала по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что в состав кальцийсодержащих материалов дополнительно входит известняк в количестве не более 15% от общей массы кальцийсодержащих материалов.10. Building material according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the composition of calcium-containing materials additionally includes limestone in an amount of not more than 15% of the total weight of calcium-containing materials. 11. Строительный материал, получаемый формованием однородной смеси из измельченного органического наполнителя в виде целлюлозосодержащих отходов растениеводства и/или деревообрабатывающей промышленности, воды, электролита, кальцийсодержащих материалов, с воздействием постоянным знакопеременным током и выдержкой изделия до конструкционной прочности, отличающийся тем, что в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства используют одеревеневшие части растений, измельченные до частиц с длиной не более 30 мм и высушенные до влажности не более 10%, в качестве отходов деревообрабатывающей промышленности используют промышленную древесную стружку толщиной не более 1 мм, в качестве электролита используют жидкое стекло (Na2SiO3), которое используют в виде 1,5-1,75%-ного водного раствора, в качестве кальцийсодержащих материалов используют обезвоженные и измельченные до фракции порошка: отходы цементного производства и/или кальцит, причем формуемая смесь дополнительно содержит замедлитель химической реакции гидратации кальция в виде гашеной извести в количестве не менее 15% от массы кальцийсодержащих материалов при следующем соотношении смешиваемых компонентов для получения формуемой смеси в расчете на 1 м3 строительного материала, кг:
целлюлозосодержащие отходы растениеводства   и/или деревообрабатывающей промышленности 250-300 водный раствор электролита - жидкое стекло 304,5-305,25 кальцийсодержащие материалы - отходы   цементного производства и/или кальцит 200-400 замедлитель химической реакции гидратации   окиси кальция - гашеная известь 30-60
11. Building material obtained by molding a homogeneous mixture of crushed organic filler in the form of cellulose-containing wastes of plant growing and / or woodworking industry, water, electrolyte, calcium-containing materials, subject to constant alternating current and holding the product to structural strength, characterized in that as cellulose-containing plant growing waste use woody parts of plants, crushed to particles with a length of not more than 30 mm and dried to wet not more than 10%, industrial wood chips with a thickness of not more than 1 mm are used as waste from the woodworking industry, liquid glass (Na 2 SiO 3 ) is used as the electrolyte, which is used in the form of a 1.5-1.75% aqueous solution , as calcium-containing materials, dehydrated and ground to a powder fraction is used: cement waste and / or calcite, and the moldable mixture additionally contains a moderator of the calcium hydration chemical reaction in the form of hydrated lime in an amount of at least 15 % by weight of calcium-containing materials in the following ratio of mixed components to obtain a moldable mixture per 1 m 3 building material, kg:
cellulose-containing crop waste and / or woodworking industry 250-300 aqueous electrolyte solution - water glass 304.5-305.25 calcium-containing materials - waste cement production and / or calcite 200-400 hydration chemical retarder Calcium Oxide - Slaked Lime 30-60
12. Строительный материал по п.11, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя солому злаковых культур.12. The building material according to claim 11, characterized in that the moldable mixture as cellulose-containing crop wastes includes cereal straw. 13. Строительный материал по п.11, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя костру льна.13. The building material according to claim 11, characterized in that the moldable mixture as cellulose-containing crop waste includes a flax bonfire. 14. Строительный материал по п.11, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя костру конопли.14. The building material according to claim 11, characterized in that the moldable mixture as a cellulose-containing crop waste includes hemp fire. 15. Строительный материал по п.11, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя лузгу и одеревеневшие стебли подсолнечника.15. The building material according to claim 11, characterized in that the moldable mixture as cellulose-containing crop wastes includes husk and woody sunflower stems. 16. Строительный материал по п.11, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя одеревеневшие части камыша.16. The building material according to claim 11, characterized in that the moldable mixture as cellulose-containing crop waste includes woody parts of reeds. 17. Строительный материал по п.11, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя одеревеневшие стебли хлопчатника.17. The building material according to claim 11, characterized in that the moldable mixture as cellulose-containing crop wastes includes woody stems of cotton. 18. Строительный материал по п.11, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя гречневую солому.18. The building material according to claim 11, characterized in that the moldable mixture as cellulose-containing crop waste includes buckwheat straw. 19. Строительный материал по п.11, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя овсяную лузгу.19. The building material according to claim 11, characterized in that the moldable mixture as a cellulose-containing crop waste includes oat husk. 20. Строительный материал по любому из пп.11-19, отличающийся тем, что в состав кальцийсодержащих материалов дополнительно входит известняк в количестве не более 15% от общей массы кальцийсодержащих материалов, причем количество гашеной извести составляет не менее 15% от массы кальцийсодержащих материалов без учета известняка.20. Building material according to any one of paragraphs.11-19, characterized in that the composition of calcium-containing materials additionally includes limestone in an amount of not more than 15% of the total weight of calcium-containing materials, and the amount of hydrated lime is not less than 15% of the mass of calcium-containing materials without metering limestone. 21. Строительный материал, получаемый формованием однородной смеси из измельченного органического наполнителя в виде целлюлозосодержащих отходов растениеводства и/или деревообрабатывающей промышленности, воды, электролита, кальцийсодержащих материалов, с воздействием постоянным знакопеременным током и выдержкой изделия до конструкционной прочности, отличающийся тем, что в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства используют одеревеневшие части растений, измельченные до частиц с длиной не более 30 мм и высушенные до влажности не более 10%, в качестве отходов деревообрабатывающей промышленности используют промышленную древесную стружку толщиной не более 1 мм, в качестве электролита используют жидкое стекло (Na2SiO3), которое используют в виде 1,5-1,75%-ного водного раствора, в качестве кальцийсодержащих материалов используют обезвоженный и измельченный до фракции порошка известняк при следующем соотношении смешиваемых компонентов для получения формуемой смеси в расчете на 1 м3 строительного материала, кг:
целлюлозосодержащие отходы растениеводства   и/или деревообрабатывающей промышленности 250-300 водный раствор электролита жидкое стекло 304,5-305,25 кальцийсодержащие материалы - известняк 200-400
21. Building material obtained by molding a homogeneous mixture of crushed organic filler in the form of cellulose-containing wastes of plant growing and / or woodworking industry, water, electrolyte, calcium-containing materials, subject to constant alternating current and holding the product to structural strength, characterized in that as cellulose-containing plant growing waste use woody parts of plants, crushed to particles with a length of not more than 30 mm and dried to wet not more than 10%, industrial wood chips with a thickness of not more than 1 mm are used as waste from the woodworking industry, liquid glass (Na 2 SiO 3 ) is used as the electrolyte, which is used in the form of a 1.5-1.75% aqueous solution , as calcium-containing materials use dehydrated and ground to a powder fraction limestone in the following ratio of mixed components to obtain a moldable mixture per 1 m 3 of building material, kg:
cellulose-containing crop waste and / or woodworking industry 250-300 aqueous solution of electrolyte liquid glass 304.5-305.25 calcium-containing materials - limestone 200-400
22. Строительный материал по п.21, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя солому злаковых культур.22. The building material according to item 21, characterized in that the moldable mixture as cellulose-containing crop waste includes cereal straw. 23. Строительный материал по п.21, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя костру льна.23. The building material according to item 21, wherein the moldable mixture as cellulose-containing crop waste includes a flax bonfire. 24. Строительный материал по п.21, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя костру конопли.24. The building material according to item 21, wherein the moldable mixture as a cellulose-containing crop waste includes hemp fire. 25. Строительный материал по п.21, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя лузгу и одеревеневшие стебли подсолнечника.25. The building material according to item 21, wherein the moldable mixture as cellulose-containing crop waste includes husks and woody sunflower stems. 26. Строительный материал по п.21, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя одеревеневшие части камыша.26. The building material according to item 21, wherein the moldable mixture as cellulose-containing crop waste includes woody parts of reeds. 27. Строительный материал по п.21, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя одеревеневшие стебли хлопчатника.27. The building material according to item 21, wherein the moldable mixture as cellulose-containing crop waste includes woody stems of cotton. 28. Строительный материал по п.21, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя гречневую солому.28. The building material according to item 21, wherein the moldable mixture as cellulose-containing crop waste includes buckwheat straw. 29. Строительный материал по п.21, отличающийся тем, что формуемая смесь в качестве целлюлозосодержащих отходов растениеводства включает в себя овсяную лузгу.29. The building material according to item 21, wherein the moldable mixture as a cellulose-containing crop waste includes oat husk. 30. Строительный материал по любому из пп.21-29, отличающийся тем, что в состав кальцийсодержащих материалов дополнительно входят отходы цементного производства и/или кальцит, причем количество известняка составляет не менее 15% от общей массы кальцийсодержащих материалов.30. Building material according to any one of paragraphs.21-29, characterized in that the composition of calcium-containing materials additionally includes waste from cement production and / or calcite, and the amount of limestone is at least 15% of the total weight of calcium-containing materials. 31. Способ изготовления изделий из строительного материала, включающий получение исходной смеси путем замачивания измельченного органического наполнителя, последующее смешивание его с водой, электролитом и кальцийсодержащими материалами, формовку изделия из полученной смеси ее прессованием, воздействие постоянным знакопеременным током и выдержку изделия до конструкционной прочности, отличающийся тем, что для получения исходной смеси сначала производят замачивание измельченного органического наполнителя в предварительно приготовленном водном растворе электролита, куда дополнительно добавляют замедлитель химической реакции гидратации окиси кальция и массу перемешивают, причем в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде одеревеневших частей растений, которые предварительно измельчают до частиц с длиной не более 30 мм и высушивают до влажности не более 10%, и/или отходы деревообрабатывающей промышленности в виде промышленной древесной стружки толщиной не более 1 мм, в качестве электролита используют жидкое стекло (Na2SiO3), которое используют в виде 1,5-1,75%-ного водного раствора, в качестве замедлителя химической реакции гидратации кальция используют пластификатор дибутилфталат или поликарбоксилат в количестве от 0,3% до 1% от массы кальцийсодержащих материалов, затем в замоченный органический наполнитель добавляют кальцийсодержащие материалы, причем в качестве кальцийсодержащих материалов используют обезвоженные и измельченные до фракции порошка: отходы цементного производства и/или кальцит, после чего полученную смесь при указанном по п.1 соотношении смешиваемых компонентов для получения формуемой смеси в расчете на 1 м3 строительного материала перемешивают, закладывают в формы, уплотняют прессованием, воздействуют на нее в течение 54-66 мин постоянным током плотностью 50-100 А/м2, с периодической сменой полярности без перерывов через равные промежутки времени не реже, чем через 10 мин, после чего в течение 2-12 ч проводят выдержку изделия до конструкционной прочности.31. A method of manufacturing products from building material, including obtaining the initial mixture by soaking the crushed organic filler, then mixing it with water, an electrolyte and calcium-containing materials, molding the product from the resulting mixture by pressing it, applying a constant alternating current and holding the product to structural strength, characterized the fact that to obtain the initial mixture, first, the crushed organic filler is soaked in pre-cooked aqueous solution of electrolyte, to which an additional moderator of the chemical reaction of hydration of calcium oxide is added and the mass is mixed, and cellulose-containing crop waste is used as an organic filler in the form of woody plant parts, which are pre-crushed to particles with a length of not more than 30 mm and dried to a moisture content of not more than 10%, and / or wood processing industry waste in the form of industrial wood chips with a thickness of not more than 1 mm, liquid electrolyte is used as flowed (Na 2 SiO 3 ), which is used in the form of a 1.5-1.75% aqueous solution, dibutyl phthalate or polycarboxylate plasticizer in an amount of 0.3% to 1% by weight of calcium-containing is used as a moderator of the chemical reaction of calcium hydration materials, then calcium-containing materials are added to the soaked organic filler, moreover, as calcium-containing materials, dehydrated and ground to a powder fraction is used: waste from cement production and / or calcite, after which the resulting mixture with the specified in paragraph 1 s With respect to the components to be mixed, to obtain a moldable mixture per 1 m 3 of building material, they are mixed, laid into molds, compacted by pressing, applied to it for 54-66 minutes with a constant current density of 50-100 A / m 2 , with a periodic polarity reversal without interruptions at regular intervals not less than 10 minutes, after which the product is held for 2-12 hours to structural strength. 32. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.30, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде соломы злаковых культур.32. A method of manufacturing products from building material according to claim 30, characterized in that cellulose-containing crop waste in the form of cereal straw is used as an organic filler. 33. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.30, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде костры льна.33. A method of manufacturing products from building material according to claim 30, characterized in that cellulose-containing crop waste in the form of flax bonfire is used as an organic filler. 34. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.30, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде костры конопли.34. A method of manufacturing products from building material according to claim 30, characterized in that cellulose-containing crop waste in the form of hemp fire is used as an organic filler. 35. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.30, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде лузги и одеревеневших стеблей подсолнечника.35. A method of manufacturing products from building material according to claim 30, characterized in that the cellulose-containing crop waste in the form of husks and woody sunflower stems is used as an organic filler. 36. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.30, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде одеревеневших частей камыша.36. A method of manufacturing products from building material according to claim 30, characterized in that cellulose-containing crop wastes in the form of woody parts of reeds are used as an organic filler. 37. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.30, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде одеревеневших стеблей хлопчатника.37. A method of manufacturing products from building material according to claim 30, characterized in that cellulose-containing crop wastes in the form of stiffened cotton stalks are used as an organic filler. 38. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.30, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде гречневой соломы.38. A method of manufacturing products from building material according to claim 30, characterized in that cellulose-containing crop waste in the form of buckwheat straw is used as an organic filler. 39. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.30, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде овсяной лузги.39. A method of manufacturing products from building material according to claim 30, characterized in that the cellulose-containing crop waste in the form of oat husks is used as an organic filler. 40. Способ изготовления изделий из строительного материала по любому из пп.31-39, отличающийся тем, что в состав кальцийсодержащих материалов дополнительно входит известняк в количестве не более 15% от общей массы кальцийсодержащих материалов.40. A method of manufacturing products from building material according to any one of paragraphs.31-39, characterized in that the composition of calcium-containing materials additionally includes limestone in an amount of not more than 15% of the total weight of calcium-containing materials. 41. Способ изготовления изделий из строительного материала, включающий получение исходной смеси путем замачивания измельченного органического наполнителя, последующее смешивание его с водой, электролитом и кальцийсодержащими материалами, формовку изделия из полученной смеси ее прессованием, воздействие постоянным знакопеременным током и выдержку изделия до конструкционной прочности, отличающийся тем, что для получения исходной смеси сначала производят замачивание измельченного органического наполнителя в предварительно приготовленном водном растворе электролита, куда дополнительно добавляют замедлитель химической реакции гидратации окиси кальция и массу перемешивают, причем для получения исходной смеси в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде одеревеневших частей растений, которые предварительно измельчают до частиц с длиной не более 30 мм и высушивают до влажности не более 10%, и/или отходы деревообрабатывающей промышленности в виде промышленной древесной стружки толщиной не более 1 мм, в качестве водного раствора электролита используют 1,5-1,75%-ный раствор жидкого стекла (Na2SiO3), в качестве замедлителя химической реакции гидратации кальция используют гашеную известь в количестве не менее 15% от массы кальцийсодержащих материалов, затем в замоченный органический наполнитель добавляют кальцийсодержащие материалы, причем в качестве кальцийсодержащих материалов используют обезвоженные и измельченные до фракции порошка: отходы цементного производства и/или кальцит, после чего полученную смесь при указанном по п.11 соотношении смешиваемых компонентов для получения формуемой смеси в расчете на 1 м3 строительного материала перемешивают, закладывают в формы, уплотняют прессованием, воздействуют на нее в течение 54-66 мин постоянным током плотностью 50-100 А/м2, с периодической сменой полярности без перерывов через равные промежутки времени не реже, чем через 10 мин, после чего в течение 2-12 ч проводят выдержку изделия до конструкционной прочности.41. A method of manufacturing products from building material, including obtaining the initial mixture by soaking the crushed organic filler, then mixing it with water, an electrolyte and calcium-containing materials, molding the product from the resulting mixture by pressing it, applying a constant alternating current and holding the product to structural strength, different the fact that to obtain the initial mixture, first, the crushed organic filler is soaked in pre-cooked aqueous electrolyte solution, to which an additional moderator of the chemical reaction of hydration of calcium oxide is added and the mass is mixed, moreover, to obtain the initial mixture, cellulose-containing plant waste is used as an organic filler in the form of woody plant parts, which are pre-crushed to particles with a length of not more than 30 mm and dried to a moisture content of not more than 10%, and / or waste from the woodworking industry in the form of industrial wood chips with a thickness of not more than 1 mm, as Nogo electrolyte solution used 1.5-1.75% solution of sodium silicate solution (Na 2 SiO 3), as a moderator chemical hydration reaction of calcium hydrated lime is used in an amount of not less than 15% by weight of the calcium-containing material, and then soaked in an organic filler add calcium-containing materials, moreover, as calcium-containing materials use dehydrated and ground to a powder fraction: cement waste and / or calcite, after which we mix the resulting mixture at the ratio indicated in clause 11 components to obtain a moldable mixture per 1 m 3 of building material are mixed, laid into molds, compacted by pressing, exposed to it for 54-66 min with a constant current density of 50-100 A / m 2 , with a periodic polarity change without interruptions through equal intervals of time no less than 10 minutes, after which the product is held for 2-12 hours to structural strength. 42. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.41, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде соломы злаковых культур.42. A method of manufacturing products from building material according to paragraph 41, wherein the organic filler is cellulose-containing crop waste in the form of cereal straw. 43. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.41, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде костры льна.43. A method of manufacturing products from building material according to paragraph 41, wherein the organic filler is cellulose-containing crop waste in the form of flax bonfire. 44. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.41, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде костры конопли.44. A method of manufacturing products from building material according to paragraph 41, wherein the cellulose-containing crop waste in the form of hemp fire is used as an organic filler. 45. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.41, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде лузги и одеревеневших стеблей подсолнечника.45. A method of manufacturing products from a building material according to paragraph 41, wherein the organic filler is cellulose-containing crop waste in the form of husks and woody sunflower stems. 46. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.41, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде одеревеневших частей камыша.46. A method of manufacturing products from building material according to paragraph 41, wherein the organic filler is cellulose-containing crop waste in the form of woody parts of reeds. 47. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.41, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде одеревеневших стеблей хлопчатника.47. A method of manufacturing products from building material according to paragraph 41, wherein the organic filler is cellulose-containing crop waste in the form of stiffened cotton stalks. 48. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.41, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде гречневой соломы.48. A method of manufacturing products from building material according to paragraph 41, wherein the organic filler is cellulose-containing crop waste in the form of buckwheat straw. 49. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.41, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде овсяной лузги.49. A method of manufacturing products from building material according to paragraph 41, wherein the organic filler is cellulose-containing crop waste in the form of oat husks. 50. Способ изготовления изделий из строительного материала по любому из пп.41-49, отличающийся тем, что в состав кальцийсодержащих материалов дополнительно входит известняк в количестве не более 15% от общей массы кальцийсодержащих материалов, причем количество гашеной извести составляет не менее 15% от массы кальцийсодержащих материалов без учета известняка.50. A method of manufacturing products from building material according to any one of paragraphs.41-49, characterized in that the calcium-containing materials additionally include limestone in an amount of not more than 15% of the total weight of calcium-containing materials, the amount of hydrated lime being at least 15% from mass of calcium-containing materials excluding limestone. 51. Способ изготовления изделий из строительного материала, включающий получение исходной смеси путем замачивания измельченного органического наполнителя, последующее смешивание его с водой, электролитом и кальцийсодержащими материалами, формовку изделия из полученной смеси ее прессованием, воздействие постоянным знакопеременным током и выдержку изделия до конструкционной прочности, отличающийся тем, что для получения исходной смеси сначала производят замачивание измельченного органического наполнителя в предварительно приготовленном водном растворе электролита, причем в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде одеревеневших частей растений, которые предварительно измельчают до частиц с длиной не более 30 мм и высушивают до влажности не более 10%, и/или отходы деревообрабатывающей промышленности в виде промышленной древесной стружки толщиной не более 1 мм, в качестве водного раствора электролита используют 1,5-1,75%-ный раствор жидкого стекла (Na2SiO3), затем в замоченный органический наполнитель добавляют кальцийсодержащие материалы, причем в качестве кальцийсодержащих материалов используют обезвоженные и измельченные до фракции порошка: известняк, после чего полученную смесь при указанном по п.21 соотношении смешиваемых компонентов для получения формуемой смеси в расчете на 1 м3 строительного материала перемешивают, закладывают в формы, уплотняют прессованием, воздействуют на нее в течение 54-66 мин постоянным током плотностью 50-100 А/м2, с периодической сменой полярности без перерывов через равные промежутки времени не реже, чем через 10 мин, после чего в течение 2-12 ч проводят выдержку изделия до конструкционной прочности.51. A method of manufacturing products from building material, including obtaining the initial mixture by soaking the crushed organic filler, then mixing it with water, an electrolyte and calcium-containing materials, molding the product from the resulting mixture by pressing it, applying a constant alternating current and holding the product to structural strength, characterized the fact that to obtain the initial mixture, first, the crushed organic filler is soaked in pre-cooked aqueous electrolyte solution, moreover, cellulose-containing crop wastes in the form of woody plant parts are used as an organic filler, which are pre-crushed to particles with a length of not more than 30 mm and dried to a moisture content of not more than 10%, and / or waste from the woodworking industry in the form of industrial wood chips are not more than 1 mm thick, in an aqueous electrolyte solution using 1.5-1.75% solution of sodium silicate solution (Na 2 SiO 3), then soaked in an organic filler is added cal tsiysoderzhaschie materials, and in materials used as calcium dehydrated and ground to a powder fractions: limestone, after which the resulting mixture at a specified ratio of Claim 21 mixed components to obtain a formable mixture per 1 m3 of the building material mix, laying in the mold, is compacted by pressing, they are exposed to it for 54-66 min with a constant current density of 50-100 A / m 2 , with a periodic change of polarity without interruptions at regular intervals not less than 10 minutes, p after which, the product is exposed to structural strength for 2-12 hours. 52. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.51, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде соломы злаковых культур.52. A method of manufacturing products from building material according to claim 51, characterized in that cellulose-containing crop wastes in the form of cereal straw are used as an organic filler. 53. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.51, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде костры льна.53. A method of manufacturing products from building material according to claim 51, characterized in that cellulose-containing crop waste in the form of flax bonfire is used as an organic filler. 54. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.51, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде костры конопли.54. A method of manufacturing products from building material according to claim 51, characterized in that cellulose-containing crop waste in the form of hemp fire is used as an organic filler. 55. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.51, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде лузги и одеревеневших стеблей подсолнечника.55. A method of manufacturing products from a building material according to claim 51, characterized in that cellulose-containing crop waste in the form of husks and woody sunflower stems are used as an organic filler. 56. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.51, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде одеревеневших частей камыша.56. A method of manufacturing products from a building material according to claim 51, characterized in that cellulose-containing crop waste in the form of woody parts of reeds is used as an organic filler. 57. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.51, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде одеревеневших стеблей хлопчатника.57. A method of manufacturing products from building material according to paragraph 51, wherein the organic filler is cellulose-containing crop waste in the form of stiffened cotton stalks. 58. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.51, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде гречневой соломы.58. A method of manufacturing products from building material according to § 51, characterized in that the cellulose-containing crop waste in the form of buckwheat straw is used as an organic filler. 59. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.51, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащие отходы растениеводства в виде овсяной лузги.59. A method of manufacturing products from building material according to paragraph 51, wherein the organic filler is cellulose-containing crop waste in the form of oat husks. 60. Способ изготовления изделий из строительного материала по любому из пп.51-59, отличающийся тем, что в состав кальцийсодержащих материалов дополнительно входят отходы цементного производства и/или кальцит, причем количество известняка составляет не менее 15% от общей массы кальцийсодержащих материалов. 60. A method of manufacturing products from building material according to any one of paragraphs.51-59, characterized in that the composition of calcium-containing materials additionally includes waste from cement production and / or calcite, and the amount of limestone is at least 15% of the total weight of calcium-containing materials.
RU2009144019/03A 2009-11-24 2009-11-24 Construction material (versions) and method of making articles from said material (versions) RU2447044C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009144019/03A RU2447044C2 (en) 2009-11-24 2009-11-24 Construction material (versions) and method of making articles from said material (versions)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009144019/03A RU2447044C2 (en) 2009-11-24 2009-11-24 Construction material (versions) and method of making articles from said material (versions)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009144019A RU2009144019A (en) 2011-10-27
RU2447044C2 true RU2447044C2 (en) 2012-04-10

Family

ID=44997681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009144019/03A RU2447044C2 (en) 2009-11-24 2009-11-24 Construction material (versions) and method of making articles from said material (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2447044C2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2517308C1 (en) * 2013-07-08 2014-05-27 Марина Владимировна Акулова Method to produce wood concrete products with making base for plastering on their surface
RU2552271C1 (en) * 2014-03-05 2015-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" Method to manufacture concrete and reinforced concrete products, solid structures and facilities
RU2594024C1 (en) * 2015-05-12 2016-08-10 Компания "Инфинит Файбр" Construction element, method of its production and its application
RU2767503C1 (en) * 2021-08-04 2022-03-17 Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" Crude mixture for cellular concrete
RU2796512C1 (en) * 2022-10-03 2023-05-24 Общество С Ограниченной Ответственностью "Нпо Смартарболит" Raw mixture for the manufacture of products from porous wood concrete and a method for manufacturing products from the raw mixture
US11987526B2 (en) 2016-11-03 2024-05-21 Parexgroup Sa Multilayer insulating construction system for a building—method for its manufacture—dry composition for use in such manufacture

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2068820C1 (en) * 1992-01-16 1996-11-10 Казанский инженерно-строительный институт Composition for fabricating splint-slab plates
RU95110545A (en) * 1995-07-04 1997-06-27 АКБ "Сибконтакт" Method of fabricating concrete parts with organic fillers
RU2148053C1 (en) * 1999-06-22 2000-04-27 Жупник Олег Альбертович Method of making light concrete articles with organic filling agent
RU2163581C2 (en) * 1998-12-22 2001-02-27 Салихов Рафис Ахунович Building material and method for manufacture of articles from building material
RU2377210C2 (en) * 2008-03-17 2009-12-27 Закрытое акционерное общество "РЕМЭНЕРГОТРАНС" (ЗАО "РЕМЭНЕРГОТРАНС") Raw material mixture for production of heat insulating light concrete

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2068820C1 (en) * 1992-01-16 1996-11-10 Казанский инженерно-строительный институт Composition for fabricating splint-slab plates
RU95110545A (en) * 1995-07-04 1997-06-27 АКБ "Сибконтакт" Method of fabricating concrete parts with organic fillers
RU2163581C2 (en) * 1998-12-22 2001-02-27 Салихов Рафис Ахунович Building material and method for manufacture of articles from building material
RU2148053C1 (en) * 1999-06-22 2000-04-27 Жупник Олег Альбертович Method of making light concrete articles with organic filling agent
RU2377210C2 (en) * 2008-03-17 2009-12-27 Закрытое акционерное общество "РЕМЭНЕРГОТРАНС" (ЗАО "РЕМЭНЕРГОТРАНС") Raw material mixture for production of heat insulating light concrete

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2517308C1 (en) * 2013-07-08 2014-05-27 Марина Владимировна Акулова Method to produce wood concrete products with making base for plastering on their surface
RU2552271C1 (en) * 2014-03-05 2015-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" Method to manufacture concrete and reinforced concrete products, solid structures and facilities
RU2594024C1 (en) * 2015-05-12 2016-08-10 Компания "Инфинит Файбр" Construction element, method of its production and its application
US11987526B2 (en) 2016-11-03 2024-05-21 Parexgroup Sa Multilayer insulating construction system for a building—method for its manufacture—dry composition for use in such manufacture
RU2767503C1 (en) * 2021-08-04 2022-03-17 Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" Crude mixture for cellular concrete
RU2796512C1 (en) * 2022-10-03 2023-05-24 Общество С Ограниченной Ответственностью "Нпо Смартарболит" Raw mixture for the manufacture of products from porous wood concrete and a method for manufacturing products from the raw mixture
RU2798350C1 (en) * 2022-10-12 2023-06-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) Composition for the manufacture of lightweight construction material

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009144019A (en) 2011-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102617076B (en) Unsteamed concrete air-filled insulating brick produced from building waste, and production method thereof
CN101439955B (en) Preparation of 06 grade gypsum based autoclave-free aerated concrete building blocks
RU2447044C2 (en) Construction material (versions) and method of making articles from said material (versions)
CN101050129A (en) Heat preservation and energy saving type lightweight, gas filled wall bricks, and preparation method
US7407615B2 (en) Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate
CN1772689A (en) High-performance heat insulating building block and its production process
CN103011896A (en) Foam concrete
CN104230280A (en) Low-shrinkage sludge ceramsite alkali-activated full-slag foam concrete plate and preparation method thereof
CN101672090A (en) Light fireproofing heat preservation partition board and preparation method thereof
He et al. Development of a new magnesium oxychloride cement board by recycling of waste wood, rice husk ash and flue gas desulfurization gypsum
Wongkvanklom et al. Strength, thermal conductivity and sound absorption of cellular lightweight high calcium fly ash geopolymer concrete.
Pokorný et al. Bio-based aggregate in the production of advanced thermal-insulating concrete with improved acoustic performance
Rajput et al. A review on recent eco-friendly strategies to utilize rice straw in construction industry: pathways from bane to boon
CN105016648B (en) A kind of concrete additive and the lightweight composite block applying this additive
RU2377210C2 (en) Raw material mixture for production of heat insulating light concrete
CN103319199B (en) Naturally-foamed non-autoclaved novel wall block
KR101814271B1 (en) A manufacturing method of a bubble cement board and a bubble cement board foam made thereby
KR100568932B1 (en) Composition of Lightweight / Foamed Concrete and Method of Making Same
RU2194685C2 (en) Raw mixture for wood-concrete materials making and method of its preparing
CN109437802A (en) A kind of sulphate aluminium cement assembled integrated interior wall and preparation method thereof
RU2243188C2 (en) Framed sawdust concrete
RU2450990C1 (en) Method to manufacture cement wood
BG65746B1 (en) Method for producing masonry and facing blocks
JP2003096930A (en) Humidity-adjustable fire-protective building material and method for producing the same
RU2243179C1 (en) Raw mixture for engineering insulating material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20111216