BG65746B1 - Method for producing masonry and facing blocks - Google Patents
Method for producing masonry and facing blocks Download PDFInfo
- Publication number
- BG65746B1 BG65746B1 BG107787A BG10778703A BG65746B1 BG 65746 B1 BG65746 B1 BG 65746B1 BG 107787 A BG107787 A BG 107787A BG 10778703 A BG10778703 A BG 10778703A BG 65746 B1 BG65746 B1 BG 65746B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- blocks
- masonry
- production
- solution
- density
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
- C04B28/32—Magnesium oxychloride cements, e.g. Sorel cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00517—Coating or impregnation materials for masonry
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Изобретението се отнася до метод за производство на блокове за зидария и облицовка на основата на Сорелов цимент, които ще намерят приложение като екологично чист продукт с ниска себестойност и високи механични характеристики при изграадането и облицоването на жилищни, обществени и селскостопански сгради.The invention relates to a method for the production of masonry and cladding blocks based on Sorel cement, which will find application as an environmentally friendly product with low cost and high mechanical properties in the construction and lining of residential, public and agricultural buildings.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Известни са различни видове строителни елементи (тухли) за зидария и облицовка: обикновени тухли, получени от глина, силикатни тухли, получени от вар и пясък, порести тухли, изготвени от диатомит, набъбнало вулканично стъкло, блокове от минерализирани органични отпадъци и свързващо вещество портландцимент, блокове от газо- и пенобетон и пр. тези материали се получават при голям разход на енергия за сушене и изпичане и отделяне на вредни емисии в околната среда.Different types of masonry and cladding are known: ordinary clay bricks, lime and sand silicate bricks, porous bricks made of diatomaceous earth, swollen volcanic glass, blocks of mineralized organic matter and portland , blocks of gas and foam, etc., these materials are obtained at high energy consumption for drying and firing and emission of harmful emissions into the environment.
Известен е т. нар. Сорелов (магнезиален) цимент, който е на основата на MgO (90-120 т. ч.), MgCl2 (25-28°Ве, 75-100 т. ч.) и различни пълнители от органичен и неорганичен произход (525 т. ч.), от който се изработват безшевни подови настилки и облицовъчни плочки (напр. CN 1225344).The so-called Sorelov (magnesium) cement is known, which is based on MgO (90-120 ppm), MgCl 2 (25-28 ° Ve, 75-100 ppm) and various fillers of organic and inorganic origin (525 tonnes) from which seamless floor coverings and tiles are made (eg CN 1225344).
Изделията от този тип цимент обикновено се изготвят чрез смесване на MgO плюс пълнителите с воден разтвор на MgCl2, с последващо пресоване и термообработка при 40-50°С, охлаждане, излугване с топла вода, сушене при 60-70°С в продължение на 24 h и престой на склад за показване на евентуални дефекти. Тази технология е продължителна и енергоемка.Articles of this type of cement are usually prepared by mixing MgO plus fillers with an aqueous solution of MgCl 2 , followed by compression and heat treatment at 40-50 ° C, cooling, leaching with warm water, drying at 60-70 ° C. 24 h and storage stay to show possible defects. This technology is long lasting and energy intensive.
Тези изделия се отличават с висока якост, леки са, имат ниска топлопроводност и лесно се обработват с режещи инструменти. Обаче, производството на голямогабаритни блокове (строителни елементи) от този тип цимент не е възможно, поради получаването на деформации, пукнатини, разслоявания, които се дължат на вътрешни напрежения, възникнали по време на про изводствения процес.These products feature high strength, are lightweight, have low thermal conductivity and are easy to handle with cutting tools. However, the production of large blocks (building blocks) of this type of cement is not possible due to the formation of deformations, cracks, delaminations due to internal stresses that occurred during the production process.
В DE 4322312 е защитен метод за производството на изделия от Сорелов цимент без нагряване, т. е. икономичен метод, като едновременно с това се избягва замърсяването на околната среда с вредни емисии, при което се получават изделия с отлични качества.DE 4322312 is a safe method for the production of Sorel cement products without heating, ie an economical method, while avoiding pollution of the environment with harmful emissions, resulting in products of excellent quality.
Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION
Проблемът, който се решава с настоящото изобретение е да се създаде нискотемпературен метод за производство на обемни строителни блокове за зидария и облицовка от Сорелов цимент, които изделия наред с високите якостни качества, ниската плътност и ниска топлопроводимост, да са освободени от вътрешни напрежения.The problem to be solved by the present invention is to provide a low-temperature method for the production of bulk building blocks for masonry and Sorrel cement lining, which, in addition to high strength properties, low density and low thermal conductivity, are free from internal stresses.
Методът за производство на обемни строителни блокове за зидария и облицовка Сорелов цимент включва хомогенизиране на последователно приготвените MgO плюс пълнителите с воден разтвор на MgCl2, трамбоване или пресоване и втвърдяване при температура 15-25°С, при което съгласно изобретението изделията се формуват като блокове с цилиндрични или паралелепипедни кухини в железни форми с подвижни дъна, които в процеса на втвърдяването се фиксират със скоби.The method of manufacturing bulk building blocks for masonry and lining Sorel cement involves the homogenization of sequentially prepared MgO plus fillers with an aqueous solution of MgCl 2 , ramming or compression and curing at a temperature of 15-25 ° C, whereby according to the invention the articles are formed as blocks with cylindrical or parallelepiped cavities in iron-shaped movable bottoms, which are fixed by brackets during the curing process.
Методът включва по-подробно следните технологични операции:The method includes the following technological operations in more detail:
1. Приготвяне на суха смес от каустичен магнезиев оксид и пълнители.1. Preparation of a dry mixture of caustic magnesium oxide and fillers.
Използваният каустичен магнезиев оксид трябва да съдържа над 80% MgO и да притежава гранулометрия, обезпечаваща специфична повърхност над 5000 cm2/g.The caustic magnesium oxide used must contain more than 80% MgO and have a granulometry providing a specific surface area exceeding 5000 cm 2 / g.
Могат да се използват органични или неорганични пълнители, поотделно или в смес. Като органични пълнители се използват дървесни стърготини, смлени дървесни кори, нарязана слама, оризови люспи, целулозни фибри и други подобни с размер до 20-25 mm и влажност до 20%. В качеството на неорганични пълнители могат да бъдат използвани набъбнали вулканични стъкла, експандирана глина, пепели от ТЕЦ, фино смлян кварц и други подобни.Organic or inorganic fillers may be used, individually or in admixture. Wood chips, ground bark, chopped straw, rice husks, cellulose fibers and the like with a size up to 20-25 mm and humidity up to 20% are used as organic fillers. As inorganic fillers, swollen volcanic glasses, expanded clay, ash from TPP, finely ground quartz and the like can be used.
Количеството на магнезиевия оксид в сухата смес е от 35 до 60 м% в зависимост от използваните пълнители и желаните механични свойства на блоковете.The amount of magnesium oxide in the dry mixture is from 35 to 60 m%, depending on the fillers used and the desired mechanical properties of the blocks.
65746 Bl65746 Bl
Дозирането и смесването на сухите прахообразни компоненти - магнезиев оксид и пълнители се извършва в орбитален смесител. Първо се зарежда MgO и постепенно при работещ смесител се добавят пълнителите. Хомогенизирането на сместа се извършва до 2 min.The dosing and mixing of the dry powder components - magnesium oxide and fillers is carried out in an orbital mixer. MgO is first charged and gradually the fillers are added while the mixer is running. The mixture was homogenized for up to 2 min.
2. Подготвяне на воден разтвор на магнезиев двухлорид с добавка на магнезиев сулфат и ПАВ.2. Preparation of an aqueous solution of magnesium dichloride with the addition of magnesium sulfate and surfactant.
За приготвяне на необходимия разтвор на Сореловия цимент се използва технически MgCl2.6H2O (бишофит), който обикновено се доставя в трипластови книжни чували. Трябва да се има предвид, че е доста хигроскопичен и при поглъщане на влага се втвърдява, но лесно се натрошава и разтваря. Бишофитът трябва да съдържа над 45% безводен MgCl2, а неразтворимият остатък трябва да бъде под 0,5%. След приготвянето разтворът се отдекантира и към него се добавят до 5% MgSO4 от количеството на магнезиевия хлорид и до 0,2% ПАВ (метилцелулоза или бадимол) от количеството на разтвора.Technically, MgCl 2 .6H 2 O (bischofite) is used to prepare the required Sorrel cement solution, which is usually supplied in three-layer paper sacks. It should be borne in mind that it is quite hygroscopic and hardens when absorbed, but easily crushed and dissolved. Bischofite should contain more than 45% anhydrous MgCl 2 and the insoluble residue should be below 0.5%. After preparation, the solution is decanted and up to 5% MgSO 4 of the amount of magnesium chloride and up to 0.2% surfactant (methylcellulose or badimol) of the amount of solution are added.
Плътността (концентрацията) на разтвора от магнезиев хлорид оказва съществено влияние върху времето за втвърдяване на Сореловия цимент и якостта на получените бетони.The density (concentration) of the magnesium chloride solution has a significant effect on the cure time of Sorel cement and the strength of the concrete obtained.
При производство на строителни блокове се работи с разтвори на MgCl2 с плътност от 18 до 32°Ве.MgCl 2 solutions with a density of 18 to 32 ° Be are used in the production of building blocks.
3. Приготвяне на формовъчна маса:3. Preparation of molding table:
Формовъчната маса се получава чрез добавяне към сухата смес в орбиталния смесител на дозирано количество разтвор на магнезиев хлорид при непрекъснато бъркане.The molding mass is obtained by adding to the dry mixture in the orbital mixer a metered amount of magnesium chloride solution with continuous stirring.
Продължителността на времето за хомогенизиране на формовъчната маса е до 3 min.The length of time for the homogenization of the molding mass is up to 3 min.
Количеството на разтвора за получаване на формовъчната смес е от 80 до 120 м% от количеството на MgO в зависимост от използвания пълнител.The amount of solution for forming the molding mixture is 80 to 120 m% of the amount of MgO depending on the filler used.
4. Формоване на блоковете:4. Forming blocks:
Изделията се формоват под формата на блокове с цилиндрични или паралелепипедни кухини в тях в железни форми с подвижни дъна, които при процеса на втвърдяване се заскобват. Възникналите вътрешни напрежения имат възможност за разреждане чрез изменение на обема на вътрешните кухини на блоковете.The articles are formed in the form of blocks with cylindrical or parallelepiped cavities in them in iron shapes with movable bottoms, which during the curing process will be bent. The resulting internal stresses have the ability to be diluted by changing the volume of the internal cavities of the blocks.
Производството може да бъде осъществено ръчно или машинно с различна степен на автоматизация. Оптималната температура за про веждане на производствения процес е 15-25°С.The production can be done manually or machine with different degree of automation. The optimum temperature for carrying out the production process is 15-25 ° C.
Предимствата на изобретения метод за производство на блокове за зидария и облицовка са.The advantages of the invented method of manufacturing masonry and lining units are.
Производство се осъществява при изключително ниския разход на енергия. Структурата на новия материал се получава в резултат на химически и фазови превръщания, осъществяващи се за сметка на вътрешната енергия на системата.Production is performed at extremely low energy consumption. The structure of the new material is the result of chemical and phase transformations that occur at the expense of the internal energy of the system.
Получените блокове имат високи механични качества и са свободни от вътрешни напрежения.The resulting blocks have high mechanical properties and are free from internal stresses.
Производството може да използва широк спектър от суровини, включващ и отпадъци от промишленото производство и селското стопанство.Production can use a wide range of raw materials, including wastes from industrial production and agriculture.
Производството не замърсява в ни наймалка степен околната среда.Production does not pollute the environment in the least.
Получените строителни блокове притежават уникални качества: ниска плътност, висока якост, ниска топлопроводимост, висока огнеустойчовост, добри звукоизолиращи свойства, ниска радиоактивност в сравнение с керамичните тухли и бетона.The resulting building blocks have unique qualities: low density, high strength, low thermal conductivity, high fire resistance, good sound insulation properties, low radioactivity compared to ceramic bricks and concrete.
Примери за изпълнение на изобретениетоExamples of carrying out the invention
Изобретението се илюстрира със следните примери.The invention is illustrated by the following examples.
1. Строителен блок с пълнител оризови люспи:1. Building block with rice husk filler:
Суха смес, съставена от 55м% каустичен MgO и 45% оризови люспи с естествена влажност.A dry mix consisting of 55m% caustic MgO and 45% natural husk rice husks.
Време за хомогенизиране на сухата смес 2 min.Homogenization time of the dry mixture 2 min.
Течна компонента: разтвор на MgCl2 с плътност 25°Ве с добавка на 5% MgSO4 и 0,2% метилцелулоза.Liquid component: solution of MgCl 2 with a density of 25 ° Be with the addition of 5% MgSO 4 and 0.2% methylcellulose.
Количеството на течната компонента е 120м% от това на вложения каустичен магнезиев оксид.The amount of the liquid component is 120m% of that of the caustic magnesium oxide embedded.
Време за хомогенизиране на формовъчната смес - 3 min.Homogenization time of the molding mixture - 3 min.
Технически показатели на получените блокове: плътност - 970 kg/m3, якост на натиск 14 МРа, топлопроводимост - 0,18 W/m°C, негорим, огнеустойчивост > 8 h.Technical characteristics of the blocks obtained: density - 970 kg / m 3 , compressive strength 14 MPa, thermal conductivity - 0,18 W / m ° C, non-combustible, fire resistance> 8 h.
2. Строителен блок с пълнител нарязана слама (2,5-3 cm):2. Building block with straw cutter (2.5-3 cm):
Суха смес, съставена от 42м% каустичен MgO и 58% нарязана слама с естествена влажност.A dry mixture consisting of 42m% caustic MgO and 58% chopped straw with natural humidity.
65746 Bl65746 Bl
Време за хомогенизиране на сухата смес - min.Dry mixture homogenization time - min.
Течна компонента: разтвор на MgCl2 с плътност 20°Ве с добавка на 5% MgSO4.Liquid component: solution of MgCl 2 with a density of 20 ° Be with the addition of 5% MgSO 4 .
Количеството на течната компонента е 90м% от това на вложения каустичен магнезиев оксид.The amount of the liquid component is 90m% of that of the caustic magnesium oxide embedded.
Време за хомогенизиране на формовъчната смес - 3 min.Homogenization time of the molding mixture - 3 min.
Технически показатели на получените блокове: плътност - 380 kg/m3, якост на натиск -Technical characteristics of the blocks obtained: density - 380 kg / m 3 , compressive strength -
МРа, топлопроводимост - 0,14 W/m°C, негорим.MPa, thermal conductivity - 0.14 W / m ° C, incombustible.
3. Строителен блок с пълнител набъбнал перлит:3. Building block with perlite swell filler:
Суха смес, съставена от 34м% каустичен 15 MgO и 66 % набъбнал перлит за строителството.A dry mix consisting of 34m% caustic 15 MgO and 66% swollen perlite for construction.
Време за хомогенизиране на сухата смес 2 min.Homogenization time of the dry mixture 2 min.
Течна компонента: разтвор на MgCl2 с плътност 25°Ве с добавка на 5% MgSO4. 20Liquid component: solution of MgCl 2 with a density of 25 ° Be with the addition of 5% MgSO 4 . 20
Количеството на течната компонента е 100м% от това на вложения каустичен магнезиев оксид.The amount of the liquid component is 100m% of that of the caustic magnesium oxide embedded.
Време за хомогенизиране на формовъчната смес - 2 min. 25Homogenization time of the molding mixture - 2 min. 25
Технически показатели на получените блокове: плътност - 540 kg/m3, якост на натиск 6,5 МРа, топлопроводимост - 0,16 W/m°C, негорим.Technical characteristics of the blocks obtained: density - 540 kg / m 3 , compressive strength 6.5 MPa, thermal conductivity - 0.16 W / m ° C, incombustible.
4. Строителен блок с пълнител неочистено памучно семе:4. Building block with paddy cotton seed filler:
Суха смес, съставена от 45м% каустичен MgO и 55 % неочистено памучно семе.A dry mixture consisting of 45m% caustic MgO and 55% crude cottonseed.
Време за хомогенизиране на сухата смес 2 min.Homogenization time of the dry mixture 2 min.
TetHa компонента разтвор на МдС12 с плътност 25°Ве с добавка на 5% MgSO4.TetHa component solution of MdCl 2 with a density of 25 ° Be with the addition of 5% MgSO 4 .
Количеството натечнатакомпоненгае75,6 м% от това на вложения каустичен магнезиев оксид. Време за хомогенизиране на формовъчната смес - 3 min.The amount of leakage component is 75.6 m% of that of caustic magnesium oxide. Homogenization time of the molding mixture - 3 min.
Технически показатели на получените блокове: плътност - 980 kg/m3, якост на натиск 10 МРа, топлопроводимост -0,18 W/m°C, негорим.Technical characteristics of the blocks obtained: density - 980 kg / m 3 , compressive strength 10 MPa, thermal conductivity -0,18 W / m ° C, incombustible.
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG107787A BG65746B1 (en) | 2003-05-09 | 2003-05-09 | Method for producing masonry and facing blocks |
| PCT/EP2004/004887 WO2004099102A2 (en) | 2003-05-09 | 2004-05-07 | Composition for blocks for masonry and facing and method for their production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG107787A BG65746B1 (en) | 2003-05-09 | 2003-05-09 | Method for producing masonry and facing blocks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG107787A BG107787A (en) | 2004-11-30 |
| BG65746B1 true BG65746B1 (en) | 2009-09-30 |
Family
ID=33425994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG107787A BG65746B1 (en) | 2003-05-09 | 2003-05-09 | Method for producing masonry and facing blocks |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG65746B1 (en) |
| WO (1) | WO2004099102A2 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1391384B1 (en) * | 2008-10-08 | 2011-12-13 | Eraclit Venier S P A | COMPOSITION FOR THE CONSTRUCTION OF SCREEDS AND BUILDING FLOORS WITH SELF-LEVELING PROPERTIES |
| ES2345804B1 (en) * | 2009-03-31 | 2011-07-29 | Jordi Castañe Callis | LOW DENSITY ARGAMASE WITH THERMO-ACOUSTIC PROPERTIES. |
| CN102167617A (en) * | 2010-12-15 | 2011-08-31 | 承德环达建材科技有限公司 | Autoclaved blocks prepared from tailing sand of single magnetic magnetite ore and vanadium-titanium iron ore and production method thereof |
| CN104628356A (en) * | 2013-11-14 | 2015-05-20 | 湖北中柏科技有限公司 | Modified magnesium oxychloride cement brick |
| CN103833273A (en) * | 2013-12-26 | 2014-06-04 | 深圳大学 | Mixed straw building block and molding method thereof |
| CN103922690A (en) * | 2014-03-13 | 2014-07-16 | 黑龙江省创二代商贸有限公司 | Environment friendly foaming fireproof door panel and manufacturing method |
| CN103922693B (en) * | 2014-04-09 | 2016-06-29 | 占行波 | Carbonized rice husks is heat insulation, insulating brick |
| CN107586091A (en) * | 2017-10-23 | 2018-01-16 | 安徽展大生物科技有限公司 | A kind of preparation method of stalk brick |
| CN109650838A (en) * | 2019-01-24 | 2019-04-19 | 南京富源资源利用有限公司 | Stalk thermal insulation coatings and preparation method thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4322312A1 (en) * | 1993-07-05 | 1995-01-12 | Josip Ivankovic | Production process of noncombustible elements from reinforced Sorel cement (oxychloride or oxysulphate cement) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB817084A (en) * | 1957-01-29 | 1959-07-22 | Robert Luke Nairn | Improvements relating to flooring and flooring materials |
| US4613627A (en) * | 1982-12-13 | 1986-09-23 | Usg Acoustical Products Company | Process for the manufacture of shaped fibrous products and the resultant product |
| FR2691386B1 (en) * | 1992-05-20 | 1995-09-15 | Nantes Ecole Centrale | METHOD FOR REDUCING THE HARMFULNESS OF PARTICULATE OR IONIC WASTE. |
| CZ82997A3 (en) * | 1994-09-22 | 1998-01-14 | Johannes Müller-Hartburg | Panels, particularly for floor, wall or furniture lining, process for producing thereof, a mixture for their manufacture, process for preparing such mixture, attachment device, apparatus for making the process, attachment part, arrangement of flat building elements and a floor |
| KR100252673B1 (en) * | 1998-02-05 | 2000-04-15 | 김경선 | Incombustible boards for interior decorating and facing of architectures and a process for preparation thereof |
| WO2001085642A1 (en) * | 2000-05-10 | 2001-11-15 | Armonite S.P.A. | Process for making extrusions for producing multi-property tiles and obtained tiles |
-
2003
- 2003-05-09 BG BG107787A patent/BG65746B1/en unknown
-
2004
- 2004-05-07 WO PCT/EP2004/004887 patent/WO2004099102A2/en active Application Filing
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4322312A1 (en) * | 1993-07-05 | 1995-01-12 | Josip Ivankovic | Production process of noncombustible elements from reinforced Sorel cement (oxychloride or oxysulphate cement) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG107787A (en) | 2004-11-30 |
| WO2004099102A2 (en) | 2004-11-18 |
| WO2004099102A3 (en) | 2005-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10239786B2 (en) | Geopolymers and geopolymer aggregates | |
| CN101508543B (en) | Mortar special for light insulating brick construction and method of producing the same | |
| CN103011896B (en) | Foam concrete | |
| CN101514089B (en) | Self-insulation external wallboard for buildings | |
| CN101337827A (en) | Light aggregate foam concrete building blocks and method for manufacturing same | |
| KR101773961B1 (en) | Cementless binder and application thereof | |
| CN101139188A (en) | Energy-saving heat-insulating masonry mortar and method for making same | |
| CN103979921A (en) | Magnesium oxychloride fiber light wallboard | |
| CN106242426A (en) | External-wall heat-insulation material and preparation method thereof | |
| CN105541386B (en) | A kind of concrete aerated insulating brick and preparation method thereof | |
| CN101407392A (en) | Inorganic heat-insulating mortar for light insulating brick masonry and preparation thereof | |
| CN105367121A (en) | Magnesium cement-based foamed concrete block and preparation method therefor | |
| CN104193263A (en) | Method for preparing environment-friendly thermal-insulation building block from construction waste | |
| RU2504527C1 (en) | Method of making all-purpose slab | |
| CN106830809A (en) | A kind of light-high-strength foaming stone material materials for wall and preparation method thereof | |
| CN102229487A (en) | Baking-free insulating brick and production method thereof | |
| CN111423189B (en) | Calcium silicate board prepared from straw ash and preparation method thereof | |
| CN110105019A (en) | The method for preparing high-strength foam concrete using waste paper-making pulp, slurry | |
| CN108314383A (en) | A kind of novel antibacterial insulating brick and preparation method thereof | |
| CN104961420A (en) | Anti-seismic wall material and method for preparing same | |
| CN102320804B (en) | Non-bearing insulating brick | |
| CN106082884B (en) | A kind of insulating light wall slab and preparation process containing solid waste cinder | |
| BG65746B1 (en) | Method for producing masonry and facing blocks | |
| KR102034611B1 (en) | Manufacturing Method of Waterproof Foamed Concrete Block | |
| RU2504529C1 (en) | Method of producing heat insulating fireproof material |