SU796214A1 - Light-weigh concrete mix - Google Patents

Light-weigh concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU796214A1
SU796214A1 SU792741533A SU2741533A SU796214A1 SU 796214 A1 SU796214 A1 SU 796214A1 SU 792741533 A SU792741533 A SU 792741533A SU 2741533 A SU2741533 A SU 2741533A SU 796214 A1 SU796214 A1 SU 796214A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concrete
expanded clay
fraction
slag
composition
Prior art date
Application number
SU792741533A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Зарбай Пулатов
Насреддин Абрарович Сиражиддинов
Сония Абдувалиевна Икрамова
Вячеслав Прокофьевич Хлебов
Галина Петровна Чернышева
Дильбар Махкамова
Original Assignee
институт химии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by институт химии filed Critical институт химии
Priority to SU792741533A priority Critical patent/SU796214A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU796214A1 publication Critical patent/SU796214A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Изобретение относится к промыш ленности строительных материалов и может быть использовано при изготов лении легких бетонов на основе гранулированных фосфорных шлаков с акти§изаторами твердения.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of lightweight concrete based on granular phosphoric slag with hardening activators.

Известен состав тяжелой бетонной смеси, в которой с целью снижения влажности и повышения долговечности, в качестве вяжущего используется тонкомолотый .фосфорный шлак, а в качестве заполнителя - малокварцевый песок £Г| .The composition of the heavy concrete mixture is known, in which, in order to reduce humidity and increase durability, finely ground phosphoric slag is used as a binder, and quartz sand £ G | .

Недостатком его является низкая прочность. 15Its disadvantage is low strength. fifteen

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав легкобетонной смеси, содержащий %, 20-31 тонкомолотого фосфорного шлака, активизированного известью} 42-52 круп-20 ного пористого заполнителя фракции 5-10 и 10-20 мм (керамзита) и 22-33 песка из гранулированного фосфорного шлака £2^| .Closest to the proposed invention is the composition of a light-concrete mixture containing%, 20-31 fine-ground phosphoric slag, activated with lime} 42-52 coarse-20 porous aggregate fractions of 5-10 and 10-20 mm (expanded clay) and 22-33 sand from granular phosphorus slag £ 2 ^ | .

Недостатком указанного состава 25 легкобетонной смеси является повышенный объемный вес бетона, а также низкая прочность.The disadvantage of this composition 25 light concrete mixture is the increased bulk density of concrete, as well as low strength.

Цель изобретения - повышение прочности и снижение объемной массы. 30The purpose of the invention is to increase strength and reduce bulk density. thirty

Указанная цель достигается тем, что легкобетонная смесь, включающая тонкомолотый гранулированный фосфорный шлак, активизатор твердения и керамзитовый щебень фракции 5-10 и 10-20 мм содержит в качестве активизатора твердения едкий натрий и дополнительно керамзитовый песок при'следующем соотношении компонентов, вес.%:This goal is achieved in that the light-concrete mixture, including finely ground granular phosphorus slag, a hardening activator and expanded clay crushed stone fractions of 5-10 and 10-20 mm fractions, contains caustic sodium and additionally expanded clay sand in the following ratio of components, wt.%:

Тонкомолотый гранулированный , фосфорный шлак 30-4 2Fine granular, phosphorus slag 30-4 2

Едкий натрийSodium hydroxide

Керамзитовый щебень фракции 5-10 ммExpanded clay crushed stone of fraction 5-10 mm

Керамзитовый песок фракции 5 ммExpanded clay sand fraction 5 mm

Керамзитовый щебень фракции 10-20 ммExpanded clay crushed stone of a fraction of 10-20 mm

Такой состав позволяетThis composition allows

0,8-1,20.8-1.2

10-2010-20

2-52-5

Остальное полностью исключить портландцемент из легкобетонной смеси, повысить механическую прочность и снизить объемный вес бетона.Else completely eliminate Portland cement from light concrete mix, increase mechanical strength and reduce bulk density of concrete.

П р и м е р 1. В качестве исходных материалов берут гранулированный фосфорный шлак завода фосфорных солей, едкий натрий и керамзит различ3PRI me R 1. As the starting materials take granular phosphorus slag plant phosphoric salts, sodium hydroxide and expanded clay different 3

4.4.

ных фракций. Химический состав фосфорного шлака следующий: SiOq - 4 2 /2 9 ;fractions. The chemical composition of phosphorus slag is as follows: SiOq - 4 2/2 9;

2,71; Fe^Oj- 0,32; CaO - 45,0; MqC - 3,33; SOn, - 0,70; Naa0 - 0,40; K20 - 0,37; ΡιχΟς- 1,65; E - 2,4.2.71; Fe ^ Oj - 0.32; CaO - 45.0; MqC - 3.33; SOn, 0.70; Na a 0 - 0.40; K 2 0 - 0.37; ΡιχΟς - 1.65; E is 2.4.

Удельная поверхность - 3200 см^/г. j Из указанных компонентов составлялись бетонные смеси следующих составов, вес.%:The specific surface is 3200 cm ^ / g. j Of these components were made of concrete mixtures of the following compositions, wt.%:

Тонкомолотый гра1 И нулированный фос-Finely ground gra1 and zero phosphate

форный shaped : шлак : slag 33,0 33.0 41,0 41.0 Едкий Tart натрий sodium 1,0 1,0 1,2 1,2 Керамз Keramz ит фракции um fractions 20-10 20-10 мм mm 2,0 2.0 17,0 17.0 10-5 10-5 мм mm 18,0 18.0 30,8 30.8 45 45 мм mm 46,0 46.0 10,0 10.0 Сухие Dry компоненты Components (фосфорный (phosphoric шлак slag

керс.мзит) бетонной смеси смеши10 мовку и гидротермальную обработку бетона приводили по примеру 1. Прочность на сжатие бетонных образцов 10x10x10 см составляет 122-171 кгс/cni после пропарки, при объемном весе бетона 1.017-1230 кг/м .kers.mzit) of concrete mix, mixing and hydrothermal treatment of concrete was given in Example 1. The compressive strength of concrete samples 10x10x10 cm is 122-171 kgf / cni after steaming, with a bulk density of concrete 1.017-1230 kg / m.

Таким образом, предложенный состав легкой бетонной смесиудешевляет легкобетонные изделия, повышает механическую прочность и снижает объемный вес бетона. При этом можно получить большую экономию за счет полного исключения портландцемента из состава легкобетонной смеси, а также улучшить качество получаемых изделий .Thus, the proposed composition of lightweight concrete mixes up the cost of lightweight concrete products, increases mechanical strength and reduces bulk density of concrete. At the same time, you can get big savings due to the complete exclusion of Portland cement from the composition of light concrete mixes, as well as improve the quality of the resulting products.

Claims (2)

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов лении легких бетонов на основе гран лированных фосфорных шлаков с активизаторами твердени . Известен состав т желой бетонной смеси, в которой с целью снижени  влажности и повышени  долговечности в качестве в жущего используетс  тонкомолотый .фосфорный шлак, а в качестве заполнител  - малокварцевый песок 11 . Недостатком его  вл етс  низка  прочность. Наиболее близким к предлагаемому изобретению  вл етс  состав легкобетонной смеси, содержащий %, 20-31 тонкомолотого фосфорного шлака, активизированного известью} 42-52 круп ного пористого заполнител  фракции 5-10 и 10-20 мм (керамзита) и 22-33 песка из гранулированного фосфорного шлака Г2 . Недостатком указанного состава легкобетонной смеси  вл етс  повышенный объемный вес бетона, а также низка  прочность. Цель изобретени  - повышение проч ности и снижение объемной массы. Указанна  цель достигаетс  тем, что легкобетонна  смесь, включающа  тонкомолотый гранулированный фосфорный шлак, активизатор твердени  и керамзитовый щебень фракции 5-10 и 10-20 мм содержит в качестве активизатора твердени  едкий натрий и дополнительно керамзитовый песок при следующем соотношении компонентов , вес.%: Тонкомолотый гранулированный , фосфорный шлак 30-42 Едкий натрий0,8-1,2 Керамзитовый щебень фракции 5-10 мм10-20 Керамзитовый песок фракции 5 мм 2-5 Керамзитовый цебень фракции 10-20 мм Остальное Такой состав позвол ет полностью исключить портландцемент из легкобетонной смеси, ловысить механическую прочность и снизить объемный вес бетона. Пример. В качестве исходных материалов берут гранулированный фосфорный шлак завода фосфорных солей , едкий натрий и керамзит различных фракций. Химический состав фосфорного шлака следующий: SiOj - 42/29; АЕ,,,- 2,71; ,- 0,32; CaO - 45,0 MqC - 3,33; SOn, - 0,70; - 0,40; - 0,37; 1,65; F- - 2,4. Удельна  поверхность - 3200 см /г Из указанных компонентов составл лись бетонные смеси следующих составов , вес,%: Тонкомолотый гра- 1 11 нулированный фосфорный шлак 33,0 41,0 Едкий натрий 1,0 1,2 Керамзит фракции 20-10 мм2,0 17,0 10-5 мм18,0 30,8 /5 мм . 46,0 10,0 Сухие компоненты (фосфорный шлак и керг.мзит) бетонной смеси смешивают в течение 3 мин, а едкий натрий вводили с водой затворени . Бетонную смесь уплотн ют в формах путем вибрировани  на стандартной вибропло цадке в течение 30 с. Полученный бетон подвергают гидротерминальной обработке в пропарочной камере по режиму 3x3x5 ч. Прочность образцов 10x10x10 см, изготовленных из данных составов, составл ет 195218 кгс/см, при объемном весе бетона 1330-1360 кг/м П. . В качестве исходны материалов/используют молотый гранулированный фосфорный шлак, едкий натрий (как в примере 1) и керамзит различных фракций. Из указанных компонентов составл ют бетонные смеси следующих соста вов, вес.%: Тонкомолотый гра- 1 П III нулированный фос41 ,0 41,0 33, форный шлак 1,2 1,2 1, Едкий натрий Керамзит фракции 20-10 мм мм 43,3 5 MI.1 10,5 45,8 53, Приготовление бетонной смеси, фо мовку и гидротермальную обработку бетона приводили по примеру 1. Прочность на сжатие бетонных образцов 10x10x10 см составл ет 122-171 кгс/см после пропарки, при объемном весе бетона 1017-1230 кг/м. Таким образом, предложенный состав легкой бетонной смеси удешевл ет легкобетонные издели , повышает механическую прочность и снижает объемный вес бетона. При этом можно получить большую экономию за счет полного исключени  портландцемента из состава легкобетонной смеси, а также улучшить качество получаемых изделий . Формула изобретени  Легкобетонна  смесь, включающа  тонкомолотый гранулированный фосфорный шлак, активизатор твердени  и керамзитовый щебень фракции 5-10 и 10-20 мм,о тлич ающа  с   тем, что, с целью повышени  прочности и снижени  объемной массы, она содержит в качестве активизатора твердени  едкий натрий и дополнительно керамзитовый песок при следующем соотношении компонентов, вес.%: Тонкомолотый гранулированный фосфорный шлак30-42 Едкий натрий0,8-1,2 Керамзитовый щебень фракции 5-10 мм 10-20 Керамзитовый песок фракции 5 мм 2-5 Керамзитовый щебень фр. 10-20 ммОстальное, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 392038, кл. С 04 В 31/10, 1971. The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of lightweight concrete based on granulated phosphate slags with curing activators. The composition of a heavy concrete mix is known, in which fine ground phosphorus slag is used as a mortar and low-quartz sand 11 as a filler to reduce humidity and increase durability. The disadvantage of it is low strength. The closest to the proposed invention is the composition of a lightweight concrete mixture containing%, 20-31 fine ground phosphorous slag, activated with lime} 42-52 large porous aggregate of a fraction of 5-10 and 10-20 mm (expanded clay) and 22-33 sand from granulated phosphoric slag G2. The disadvantage of this composition of light concrete mix is the increased bulk weight of concrete, as well as low strength. The purpose of the invention is to increase the strength and decrease the bulk density. This goal is achieved by the fact that a light-weight mixture comprising finely ground granulated phosphorus slag, a hardening activator, and expanded clay crushed stone of fraction 5-10 and 10-20 mm contains caustic sodium and, additionally, expanded clay in the following ratio of components, wt.%: Fine ground granulated, phosphoric slag 30-42 Caustic sodium 0.8-1.2 Expanded clay crushed stone fraction 5-10 mm10-20 Expanded clay sand fraction 5 mm 2-5 Expanded clay cebalite fraction 10-20 mm Else Such composition allows you to completely eliminate l Portland cement from lightweight concrete mixture, to find mechanical strength and reduce the bulk weight of concrete. Example. Granular phosphoric slag of the phosphate salt plant, caustic sodium and expanded clay of various fractions are taken as starting materials. The chemical composition of the phosphorus slag is as follows: SiOj - 42/29; AE ,,, - 2,71; , - 0.32; CaO - 45.0 MqC - 3.33; SOn, - 0.70; - 0.40; - 0.37; 1.65; F- - 2.4. The specific surface area is 3200 cm / g. These components consisted of concrete mixes of the following composition, weight,%: Fine-grained granulated phosphoric slag 33.0 41.0 Corrosive sodium 1.0 1.2 Claydite of fraction 20-10 mm2, 0 17.0 10-5 mm18.0 30.8 / 5 mm. 46.0 10.0 The dry components (phosphoric slag and kerg.mzit) of the concrete mix are mixed for 3 minutes, and the caustic sodium is injected with the mixing water. The concrete mix is compacted in the forms by vibrating on a standard vibrating plate for 30 seconds. The resulting concrete is subjected to hydrothermal treatment in a steam chamber at 3x3x5 hours. The strength of samples 10x10x10 cm, made from these compositions, is 195218 kgf / cm, with a volume weight of concrete 1330-1360 kg / m P. As the source materials / use ground granulated phosphoric slag, caustic sodium (as in example 1) and expanded clay of various fractions. Of these components are concrete mixes of the following composition, wt.%: Fine-grained grain - 1 P III zero phosphate, 0 41.0 33, shaped slag 1.2 1.2 1, Caustic Sodium Claydite fraction 20-10 mm mm 43 , 3 5 MI.1 10.5 45.8 53, Concrete preparation, molding and hydrothermal treatment of concrete were given in Example 1. The compressive strength of concrete samples 10x10x10 cm is 122-171 kgf / cm after steaming, with a bulk weight concrete 1017-1230 kg / m. Thus, the proposed composition of lightweight concrete mixes reduces the cost of light concrete products, increases mechanical strength and reduces the bulk weight of concrete. In this case, it is possible to obtain large savings due to the complete elimination of Portland cement from the composition of the lightweight concrete mixture, as well as to improve the quality of the products. The invention is a lightweight concrete mixture comprising finely ground granulated phosphorus slag, a hardening activator and expanded clay crushed stone of a fraction of 5-10 and 10-20 mm, which is different from the fact that, in order to increase the strength and decrease the bulk density, it contains a caustic Sodium and additionally expanded clay sand in the following ratio of components, wt.%: Fine ground granulated phosphoric slag 30-42 Caustic sodium 0.8-1.2 Expanded clay crushed stone fraction 5-10 mm 10-20 Expanded clay sand fraction 5 mm 2-5 Expanded clay crushed stone p. 10-20 mm Eternal, Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 392038, cl. From 04 To 31/10, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР 444748, кл. С 04 В 15/02, 1969.2. Authors certificate of the USSR 444748, cl. From 04 To 15/02, 1969.
SU792741533A 1979-03-26 1979-03-26 Light-weigh concrete mix SU796214A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792741533A SU796214A1 (en) 1979-03-26 1979-03-26 Light-weigh concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792741533A SU796214A1 (en) 1979-03-26 1979-03-26 Light-weigh concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU796214A1 true SU796214A1 (en) 1981-01-15

Family

ID=20817301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792741533A SU796214A1 (en) 1979-03-26 1979-03-26 Light-weigh concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU796214A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494062C1 (en) * 2012-04-24 2013-09-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Concrete mixture
RU2505501C1 (en) * 2012-10-08 2014-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Concrete mixture
CN110194630A (en) * 2019-07-15 2019-09-03 贵州大学 A kind of red mud-Phosphorus Slag-cement concrete preparation method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494062C1 (en) * 2012-04-24 2013-09-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Concrete mixture
RU2505501C1 (en) * 2012-10-08 2014-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Concrete mixture
CN110194630A (en) * 2019-07-15 2019-09-03 贵州大学 A kind of red mud-Phosphorus Slag-cement concrete preparation method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102415486B1 (en) Controllably Set High Strength Grade C Fly Ash Cementitious Composition
US20140144350A1 (en) Hydraulic binder
KR101018009B1 (en) Manufacturing method of cement zero concrete using mixed waste glass powder and fly ash as binder
SU796214A1 (en) Light-weigh concrete mix
KR101354074B1 (en) High strength enhancer concrete powdery composite and and manufacturing method thereof
SU948946A1 (en) Concrete mix
KR20150044341A (en) Cement composition for accelerating concrete curing
RU2802732C2 (en) Nanomodified cement of low water demand
SU1766866A1 (en) Raw mixture for light-weight concrete production
RU2490233C2 (en) Raw material for masonry mortar and method of its production
SU444748A1 (en) Lightweight concrete mix
RU2341481C1 (en) Method of gypsum-concrete mix production
RU2074144C1 (en) Raw material mix for preparation of chemically stable silicon-concrete of autoclave hardening
RU2658416C1 (en) Composite bonding
SU1766867A1 (en) Composition for building material production
SU1070131A1 (en) Concrete mix
RU2259968C1 (en) Method of concrete mix preparation
SU910550A1 (en) Concrete mix for filling mining workings
SU673625A1 (en) Concrete mix
RU1815255C (en) Binder composition
JP2002255602A (en) Hydraulic composition
SU1698218A1 (en) Mixture for manufacturing wall panels
SU783272A1 (en) Construction mix
RU1787975C (en) Method of producing light concrete mix
RU2036177C1 (en) Binder