SU1698218A1

SU1698218A1 - Mixture for manufacturing wall panels

Info

Publication number: SU1698218A1
Application number: SU894736145A
Authority: SU
Inventors: Батырбий Джакаевич Тотурбиев; Гаджимагомед Нурмагомедович Хаджишалапов; Эдисон Каримович Пашабеков; Сави Пейсахович Ханукаев
Original assignee: Дагестанский Политехнический Институт
Priority date: 1989-09-11
Filing date: 1989-09-11
Publication date: 1991-12-15

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам. С целью снижени плотности, повышени водостойкости и морозостойкости сырьева смесь включает следующие компоненты, мас,%: силикат-глыба 4-6; отходы изв.естн копилени тонкомолотые 2-3; отходы известн копилени тонкомолотые , обожженные .при 750-850&deg;С 2-3; осадочна кременеземиста порода 10-15; отходы известн копилени фракции 0,14-5 мм 59-70; топливный шлак фракции 5-15 мм 5-10; отходы вспучивани перлита фракции менее 0,14 мм 4-16. Физико-механические показатели следующие: средн плотность 1205-1290 кг/м ; предел прочности при сжатии 8,6-13,18 МПа; теплопроводность 0,4-0,5 Вт/м&deg;С; водостойкость 0,61-0,69%; морозостойкость 50-57 циклов. 1 табл.The invention relates to building materials. In order to reduce the density, increase the water resistance and frost resistance of the raw mix includes the following components, wt,%: silicate block 4-6; waste izv.estn kopileni fine ground 2-3; finely ground waste, grinded, calcined at 750-850 ° C 2-3; sedimentary kremenemista breed 10-15; waste limestone fractionation fraction of 0.14-5 mm 59-70; fuel slag fraction 5-15 mm 5-10; perlite swelling fraction fraction less than 0.14 mm 4-16. Physicomechanical indicators are as follows: average density is 1205-1290 kg / m; compressive strength of 8.6-13.18 MPa; thermal conductivity of 0.4-0.5 W / m ° C; water resistance 0,61-0,69%; frost resistance 50-57 cycles. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к строительным материалам, а именно к стеновым строительным материалам.The invention relates to building materials, namely wall building materials.

Цель изобретени - снижение плотности , повышение водостойкости и морозостойкости .The purpose of the invention is to reduce the density, increase water resistance and frost resistance.

В смеси используютс композиционное в жущее, включающее в свой состав силикат-глыбу , тонкомолотые отходы известн - копилени , тонкомолотые отходы извести копилени , обожженные при 750- 800°С, активный кремнезем и отходы перлитового производства в указанных соотношени х.Composites are used in the mixture, including silicate-lump, finely ground limestone waste, fine ground limestone waste burned at 750-800 ° C, active silica and waste of perlite production in the indicated ratios.

Отходы известн копилени используют как в жущее и заполнитель. Получают его при разработке каменных стеновых материалов в карьерах в виде порошка, зерен, глыб. Химический состав отходов извести копилени следующий, %: СаСОз 85-93; SI02 Ю-4; 3-2; Ре20з 2-1.Limestone waste is used in both the slurry and the aggregate. Get it when developing stone wall materials in quarries in the form of powder, grains, lumps. The chemical composition of the waste of copile lime is as follows,%: CAS0 85-93; SI02 Yu-4; 3-2; Re202 2-1.

Гранулометрический состав. %: 10-8; 1,35-13; 0,63-39; 0,315-38,1; 0,14-3,4. Использование отходов камнепилени в тонкомолотом виде и после обжига при 750-800°С дает образование окиси кальци СаО и при последующем его затворении водой способствует образованию в смеси гид- роксида кальци Са(ОН)2. Далее гидроксид кальци , вступа во взаимодействие с СОа, способствует образованию кальци СаСОз:Grading. %: 10-8; 1.35-13; 0.63-39; 0.315-38.1; 0.14-3.4. The use of stone sawing wastes in fine ground form and after calcination at 750–800 ° C gives rise to calcium oxide CaO and, when it is subsequently mixed with water, promotes the formation of calcium hydroxide Ca (OH) 2 in the mixture. Further, calcium hydroxide, entering into interaction with COA, promotes the formation of calcium CaCO3:

Са(ОН)2 + С02 СаСОз + Н20.Ca (OH) 2 + C02 CAS02 + H20.

Гидроксид кальци Са(ОН)2, вступа во взаимодействие с SI02, , Ре20з, способствует образованию в смеси силикатов кальци : Calcium hydroxide Ca (OH) 2, entering into interaction with SI02,, Re203, promotes the formation of calcium silicates in a mixture:

Са(ОН)2 + SI02 - CaO-SI02-H20 (гидросиликат кальци );Ca (OH) 2 + SI02 - CaO-SI02-H20 (calcium hydrosilicate);

Са(ОН)2 + А120з - CaO-Atepj -H20 (гидроалюминат кальци );Ca (OH) 2 + A120z - CaO-Atepj -H20 (calcium hydroaluminate);

CafOHfe Рв20з СаО -РеаОз-НгО (гидроферрит кальци ),, которые в свою очередь привод т к увеличению прочности и водостойкости сырьевой смеси.CafOHfe Рв20з СаО -ReаОз-НгО (calcium hydroferrite), which in turn leads to an increase in the strength and water resistance of the raw mix.

Топливный шлак используетс как легкий заполнитель дл уменьшени средней плотности сырьевой смеси. Получают его при производстве стали в металлургической промышленности как топливные отходы. Химический состав топливного шлака,%: SK)2 36,86; 10,74; СаО43,48; МдО 2.02; РеаОз 0,4; 510з 3,18; МпО 2,7; п.п.п. 0,4.Fuel slag is used as a lightweight aggregate to reduce the average density of the raw meal. Get it in the production of steel in the metallurgical industry as fuel waste. The chemical composition of the fuel slag,%: SK) 2 36.86; 10.74; CaO43.48; MDO 2.02; ReaOz 0.4; 510з 3.18; MPO 2.7; ppt 0.4.

Активный кремнезем (диатомит, трепел, опока) представл ет собой богатые аморфным кремнеземом, соединени слабо или вовсе нецементированные. Активный кремнезем в значительном количестве представл ет вещество, способное при обычных услови х вступать в химическое взаимодействие с гидратами окиси кальци и давать труднорастворимые продукты реакции. В диатомитах, трепеле, опоке этим веществом вл етс активный водный кремнезем.Active silica (diatomaceous earth, tripoli, opoca) is a rich amorphous silica, compounds weakly or completely cemented. The active silica in significant amounts is a substance capable, under normal conditions, of entering into chemical interaction with calcium oxide hydrates and producing hardly soluble reaction products. In diatomites, Tripoli, flask, this substance is active hydrous silica.

Отходы перлитового производства - пыль вспученного перлита фракции 0,14 мм.Waste of perlite production - dust of expanded perlite fraction of 0.14 mm.

Силикат-глыба, используема дл получени в жущего, соответствует ГОСТу 13079-81 и характеризуетс модулем 2,7- 3,0. Введение его с 8УД 2500-3000 в составе в жущего в тонкомолотом виде при водозатворении и последующей обработке способствует омоноличиванию зерен заполнител и получению прочных клеевых контактов за счет растворени силикат-глыбы , образуетс The silicate block used to obtain the emissive complies with GOST 13079-81 and is characterized by a modulus of 2.7-3.0. Introducing it with 8UD 2500-3000 in the composition to the slurry in a fine ground form during water quenching and subsequent processing helps to homogenize the filler grains and to obtain strong adhesive contacts by dissolving the silicate lump;

Sl(OH)4Na2n-Si02 + H20 Si(OH)4 + №202 Sl (OH) 4Na2n-Si02 + H20 Si (OH) 4 + No. 202

При введении силикат-глыбы менее 4% получаемый материал имеет низкие прочностные показатели, водостойкость, а при введении более 6% снижаетс водостойкость и. кроме того, увеличиваетс содержа- ние силикат-глыбы, что приводит к удорожанию стоимости изделий.With the introduction of silicate blocks of less than 4%, the resulting material has low strength characteristics, water resistance, and with the introduction of more than 6%, the water resistance decreases and. In addition, the content of silicate blocks increases, which increases the cost of products.

Вода в сырьевой смеси обеспечивает необходимую пластичность и ее удобоукла- дываемость, а также необходима дл нормального прохождени реакции твердени в жущего.The water in the raw mix provides the necessary ductility and its workability, as well as is necessary for the normal passage of the hardening reaction.

Издели изготавливают по следующей технологии.Products made by the following technology.

Компоненты сырьевой смеси загружают в лабораторную бетономешалку и смешивают в течение 8-10 мин. При непосредственном смешивании добавл ют воду, определ ют удобоукладываемость бетонной смеси, котора должна характеризоватьс жесткостью 30-80 с. Из приготовленной сырьевой смеси изготавливают образцы-кубы с размером ребра 10см, которые затем сушат в сушильной камере поThe components of the raw mix are loaded into a laboratory mixer and mixed for 8-10 minutes. With direct mixing, water is added, the workability of the concrete mixture is determined, which should be characterized by a hardness of 30-80 seconds. From the prepared raw mixture, cubic samples with a fin size of 10 cm are made, which are then dried in a drying chamber

режиму: подъем до 200°С 1 ч; выдержка 2 ч. После охлаждени до комнатной температуры образцы испытывают согласно ГОСТу 1018084.mode: rise to 200 ° C for 1 hour; aging 2 hours. After cooling to room temperature, the samples are tested according to GOST 1018084.

В таблице приведены составы сырьевыхThe table shows the composition of raw materials

смесей и их физико-механические показатели при сушке 180-200°С.mixtures and their physico-mechanical properties during drying 180-200 ° C.

Claims

A raw material mixture for the manufacture of wall building products, including silicate lump, fine-grained limestone waste, silica-containing finely dispersed component, and fine aggregate, which in order to reduce the density, increase water resistance and frost resistance fine milled, calcined at a temperature of 750-850 ° C, as a silica-containing fine component - sedimentary silica rock, as a fine zap lnitel - Waste fractions limestone kopileni 0,14-5 mm, and an additional fuel slag fraction 5- 15 mm and waste peaking perlite less than 0.14 mm with the following ratio of components, wt%:

Silicate block4-6

Waste is known for the collection of ground mills2-3

Waste is known for kapilieni finely ground, calcined at a temperature of 750–850 ° C. 2-3 Sedimentary silica rock, rocks 10–15

Waste of known fraction of fraction 0.14-5 mm59-70

Fuel slag fraction 5-15 mm5-10

Waste of expansion of perlite fraction less than 0.14 mm4-16

lS-2t

0.51-0.75

IS. "