RU2109710C1

RU2109710C1 - Method for manufacturing of construction articles

Info

Publication number: RU2109710C1
Application number: RU93013895A
Authority: RU
Original assignee: Черных Виктор Федорович; Маштаков Александр Филиппович; Омар Махмуд Ахмад
Priority date: 1993-03-05
Filing date: 1993-03-05
Publication date: 1998-04-27

Abstract

FIELD: building materials production. SUBSTANCE: method involves mixing of liquid glass with water and with additive. The process is followed by mixing with filler, its portion is partially ground, Then formation of articles and their heat treatment are carried out. According to the invention quartz sand, liquid glass, water and additive are cooperatively ground and then ungrounded filler is added. Formed articles are affected by heat treatment, the process takes place at 300-360 C. EFFECT: increased water resistance of construction articles and their strength.

Description

Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых блоков, камней, панелей, черепицы, ячеистых бетонов и в монолитном строительстве. The invention relates to the construction and construction materials industry and can be used for the manufacture of wall blocks, stones, panels, tiles, cellular concrete and in monolithic construction.

Известен способ приготовления бетона и изделий, заключающийся в предварительном перемешивании виброизмельченного и карьерного песка с добавкой кремнефтористого натрия с последующим перемешиванием с жидким стеклом [1]. There is a method of preparing concrete and products, which consists in pre-mixing vibro-crushed and quarry sand with the addition of sodium silicofluoride, followed by mixing with liquid glass [1].

Недостатком известного способа является низкая водостойкость изделий, которая не позволяет использовать их во влажных условиях и послужила основной причиной, по которой этот способ не получил широкого промышленного внедрения. The disadvantage of this method is the low water resistance of the products, which does not allow their use in humid conditions and served as the main reason why this method has not received wide industrial implementation.

Известен способ изготовления строительных изделий, включающий смешение жидкого стекла с водой и добавкой с последующим смешением с заполнителем, часть которого предварительно измельчена, формование изделий и их термообработку [2]. A known method of manufacturing building products, comprising mixing liquid glass with water and an additive, followed by mixing with aggregate, part of which is pre-crushed, molding products and their heat treatment [2].

Недостатками этого способа также являются низкая водостойкость и относительно невысокая прочность. The disadvantages of this method are also low water resistance and relatively low strength.

Согласно способу получения изделий вначале приготовляют вяжущее путем совместного измельчения кварцевого песка, растворимого жидкого стекла, воды и добавки. Помол осуществляют в мелющем агрегате, например в шаровой мельнице, периодического или непрерывного действия до получения массы такой консистенции, которая под действием силы тяжести не стекает с мелющих тел или другого твердого тела. Время обработки в мельнице зависит от степени разбавления исходного жидкого стекла, природы и дисперсности исходного кварцевого песка. Полученное тесто вместе с расчетным количеством сухого немолотого заполнителя, например кварцевого песка, перемешивается в смесителе, а затем разливается в предварительно смазанные формы, сушится при комнатной температуре не менее 10 ч, после чего подвергается термообработке при 300-360^oC в течение 3-4 ч.According to the method for producing products, a binder is first prepared by co-grinding quartz sand, soluble water glass, water and additives. The grinding is carried out in a grinding unit, for example in a ball mill, of periodic or continuous action until a mass is obtained of such a consistency that, under the action of gravity, does not drain from the grinding media or other solid body. The processing time in the mill depends on the degree of dilution of the original water glass, the nature and dispersion of the original quartz sand. The resulting dough, together with the estimated amount of dry non-ground aggregate, for example silica sand, is mixed in a mixer, and then poured into pre-lubricated forms, dried at room temperature for at least 10 hours, and then subjected to heat treatment at 300-360 ^o C for 3-4 h

При реализации данного способа можно использовать калиевое или натриевое жидкое стекло с исходной плотностью 1,38-1,44 в соответствии с ГОСТ 13079-67, кварцевым компонентом должен быть кварцевый песок с содержанием оксида кремния не менее 90%. When implementing this method, you can use potassium or sodium liquid glass with an initial density of 1.38-1.44 in accordance with GOST 13079-67, the quartz component must be quartz sand with a silicon oxide content of at least 90%.

Пример. В фарфоровой ступке измельчают в течение 45 мин смесь, состоящую из 10 мл (11,9 г) натриевого жидкого стекла с плотностью 1,19 г/см³, 44,2 г кварцевого песка с содержанием кремнезема 94%, 5,1 г кирпичного боя и 20,4 мл воды. Затем в образовавшуюся пасту добавляют 90 г немолотого кварцевого песка, перемешивают массу, заливают в формы кубиков размером 2х2х2 см. Изделия выдерживают при комнатной температуре в течение 14 ч, а затем подвергают термообработке при 350^oC в течение 6 ч. После остывания часть образцов испытывали на прочность при сжатии, а другие образцы помещали в воду до полного водонасыщения и испытали на прочность при сжатии. Предел прочности при сжатии образцов, полученных по предлагаемому способу, составил 25,5 МПа, водостойкость 95%, а у прототипа - соответственно 20,1 МПа и 42%.Example. In a porcelain mortar, a mixture consisting of 10 ml (11.9 g) of sodium liquid glass with a density of 1.19 g / cm ³ , 44.2 g of quartz sand with a silica content of 94%, 5.1 g of brick is crushed for 45 minutes battlefield and 20.4 ml of water. Then, 90 g of non-ground quartz sand is added to the resulting paste, the mass is mixed, poured into 2x2x2 cm cubes. The products are kept at room temperature for 14 hours and then subjected to heat treatment at 350 ^o C for 6 hours. After cooling, some of the samples were tested for compressive strength, and other samples were placed in water until complete water saturation and tested for compressive strength. The compressive strength of samples obtained by the proposed method was 25.5 MPa, water resistance 95%, and the prototype - respectively 20.1 MPa and 42%.

Предварительными испытаниями было установлено, что с уменьшением температуры ниже 300^oC уменьшается водостойкость, с повышением температуры выше 350^oC не происходит дальнейшее увеличение водостойкости, но требуются большие энергетические затраты на тепловую обработку. Поэтому для всех исследований взята температура 350^oC.Preliminary tests found that with decreasing temperature below 300 ^o C, water resistance decreases, with increasing temperature above 350 ^o C there is no further increase in water resistance, but it requires large energy costs for heat treatment. Therefore, for all studies taken the temperature of 350 ^o C.

Предлагаемое изобретение легко может быть внедрено в производство, поскольку используется стандартное оборудование, а технологические процессы не вызывают затруднений. Технические и экономические преимущества предлагаемого изобретения заключаются в расширении сырьевой базы, получении водостойких изделий без применения портландцемента, в решении экологических задач. The present invention can easily be introduced into production, since standard equipment is used, and technological processes are not difficult. Technical and economic advantages of the invention consist in expanding the raw material base, obtaining waterproof products without the use of Portland cement, and in solving environmental problems.

Claims

A method of manufacturing building products, comprising mixing liquid glass with water and an additive, followed by mixing with a filler, part of which is pre-crushed, molding the products and their heat treatment, characterized in that the mixture of liquid glass, quartz sand, additives and water is crushed, then non-ground aggregate is added and molded products are subjected to heat treatment at a temperature of 300 - 360 ^o C.