SU893943A1 - Raw mixture for producing porous concrete - Google Patents

Raw mixture for producing porous concrete Download PDF

Info

Publication number
SU893943A1
SU893943A1 SU792855646A SU2855646A SU893943A1 SU 893943 A1 SU893943 A1 SU 893943A1 SU 792855646 A SU792855646 A SU 792855646A SU 2855646 A SU2855646 A SU 2855646A SU 893943 A1 SU893943 A1 SU 893943A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrosilicates
lime
increase
mixture
aluminum powder
Prior art date
Application number
SU792855646A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Борисович Удачкин
Олег Дмитриевич Паращенко
Людмила Павловна Папкова
Любовь Андреевна Драгомирецкая
Таисия Тимофеевна Троцко
Анатолий Игнатьевич Супрун
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий filed Critical Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий
Priority to SU792855646A priority Critical patent/SU893943A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU893943A1 publication Critical patent/SU893943A1/en

Links

Description

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА(54) RAW MATERIAL MIXTURES FOR MANUFACTURING GAS CONCRETE

Изобретение относитс  к составам газобетон иых смесей и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Известна сырьева  смесь, включающа  порт ландцемент, вулканический пепел, негашеиную известь, алюминиевую пудру, сульфанол хлорный н воду 1. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой  вл етс   чеисто-бетонна  смесь 2, включающа  следующие компоненты, вес.%: 11-21 Портлаидцемент Молотый кварцевый песок 26-41 9-14 Известь 0,15-0,27 Алюминиева  пудра 6,001-0,03 Алкилсульфанол 1,2-1,7 Хлористый натрий Остальное Известный материал характеризуетс  прочностью при сжатии 0,45-0,48 МПа, объемной массой 200 кг/м и коэффициентом конструк тивного качества 113-120. Недостатком указанного состава  вл етс  относительно невысокий коэффициент кон5груктивного качества. Цель изобретени  - повьпиение коэффициента конструктивного качества. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь, включающа  портландцемент, кварцевый песснс, известь, алюминиевую пудру , добавки и воду, содержит в качестве Добавок ферросилиций и азросил при следующем соотношении компонентов, вес.%: Портландцемент10-26 Кварцевый песок18-45 Известь9-20 Алюминиева  пудра0,05-0,1 Ферросилиций0,005-0,01 Аэросил0,05-0,2 ВодаОстальное Пример. Газобетои из смеси пригоовл ют следующим образом. В жущее полуают помолом кре шеэемистого компонента, апример песка, извести, аэросила, ферроси-. ии  . Уд. поверхность, The invention relates to compositions of aerated concrete mixes and can be used in the building materials industry. The well-known raw mix, including a port of cement, volcanic ash, burnt lime, aluminum powder, sulfanol chlorine and water 1. The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed is a cellular concrete mixture 2, comprising the following components, wt.%: 11 -21 Portlaid cement Ground quartz sand 26-41 9-14 Lime 0.15-0.27 Aluminum powder 6.001-0.03 Alkylsulfanol 1.2-1.7 Sodium chloride Rest A known material is characterized by compressive strength 0.45-0, 48 MPa, volume weight 200 kg / m and coefficient of design manual quality 113-120. The disadvantage of this composition is the relatively low coefficient of constructive quality. The purpose of the invention is to increase the coefficient of constructive quality. The goal is achieved by the fact that the raw mix, including Portland cement, quartz sand, lime, aluminum powder, additives and water, contains Ferrosilicon and Azrosil as additives in the following ratio of components, wt.%: Portland cement 10-26 Quartz sand 18-45 Lime 9-20 Aluminum powder 0.05-0.1 Ferrosilicon0.005-0.01 Aerosil 0.05-0.2 WaterEmerging Example. The gas betets from the mixture are prepared as follows. In the future, milling of the crumbling component, for example, sand, lime, aerosil, ferro-, is obtained. ui Ud. surface,

.1500-3000 5000-10000 2000-10000 14922-77.1500-3000 5000-10000 2000-10000 14922-77

Далее полученное известково-песчаное в жущее интенсивно перемешивают с портландцементом , аэросилом и ферросилицием, водой и алюминиевой пудрой. Полученна  таким образом смесь готова к использованию дл  приготовлени  газобетонных изделий.Next, the resulting lime-sand in the live intensively mixed with Portland cement, aerosil and ferrosilicon, water and aluminum powder. The mixture thus obtained is ready for use for the preparation of aerated concrete products.

Смесь заливают в металлические формы, где происходит вспучивание массы за счет реакции алюминиевой пудры с гашеной известью. Вспучиванию и, соответстветю уменьшению объемной мас( газобетона, содействует ферросилиций , который, с одной стороны, реагиру  со щелочным компонентом, образует водород.The mixture is poured into metal molds, where mass swelling occurs due to the reaction of aluminum powder with slaked lime. The swelling and, correspondingly, the reduction of the bulk mass (aerated concrete, is promoted by ferrosilicon, which, on the one hand, reacts with an alkaline component and forms hydrogen.

2512 0,12512 0.1

26 18 1426 18 14

3715 0,073715 0.07

Claims (2)

43 47 0,05 Коэффициент конструктивного качес объемной массы. Формула изобретени  Шрьева  смесь дл  изготовлешм газсйетона , включающа  портландцемент, кварцевый песок, известь, алюминиевую пудру, добавки и воду, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  козффициевта конструктивного качества, она содержит в качестве добавок ферросилиций и аэросил при следующем соотношении компонентов, вес.%: Портландцемент10-26 Кварцевый песок18-4543 47 0.05 Coefficient of constructive quality volumetric mass. Shriev's formula for fabricated gas products comprising Portland cement, quartz sand, lime, aluminum powder, additives and water, characterized in that, in order to increase the structural quality, it contains ferrosilicon and aerosil in the following ratio of components, weight .%: Portland cement 10-26 Quartz sand 18-45 с другой стороны, освободивщийс  при реакции кремнезем образует с гидратом окиси кальци  гидросиликаты кальци . Эта реакци  происходит при нормальных температурныхon the other hand, the silica liberated by the reaction forms calcium hydrosilicates with calcium oxide hydrate. This reaction occurs at normal temperature. услови х формовани  смеси, т.е. без специального ее подогрева. Образовавшиес  пздросИликаты упрочн ют стенки микропор. Дл  увеличени  количества образующегос  гидросиликата кальци  ввод т аэросил - аморфный активный кремнезем.conditions for forming the mixture, i.e. without its special heating. Formed pylori-icates strengthen micropore walls. In order to increase the amount of calcium hydrosilicate formed, aerosil - amorphous active silica is introduced. Далее смесь подвергают термообработке, например в актоклавах. В процессе термообработки изделий образовавшиес  гидросиликаты перекристаллнзовываютс  в гидросиликаты типа тоборморит, что приводит к увеличению прочности газобетона.Next, the mixture is subjected to heat treatment, for example in aktoklava. In the process of heat treatment of the products, the formed hydrosilicates are recrystallized into tobormorite hydrosilicates, which leads to an increase in the strength of aerated concrete. В таблице приведены свойства газобетона из предлагаемой сырьевой смеси.The table shows the properties of aerated concrete from the proposed raw mix. 0,2 0,45-0,48 113-120 частному от делени  прочности на квадрат 9-20 Известь 0,05-0,1 Алюминиева  пудра 0,005-0.01 Феррошлиций 0,05-0,2 АэросилОстальное Вода Источники информации, пртн тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР If 409985, . С 04 В 15/02, 1972. 0.2 0.45-0.48 113-120 quotient of dividing strength per square 9-20 Lime 0.05-0.1 Aluminum powder 0.005-0.01 Ferro-slit 0.05-0.2 AerosilOstal Water Sources of information into account in the examination 1. If 409985 USSR author's certificate,. From 04 To 15/02, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 682469, . С 04 В 13/22, 1978.2. USSR author's certificate number 682469,. From 04 To 13/22, 1978.
SU792855646A 1979-12-18 1979-12-18 Raw mixture for producing porous concrete SU893943A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792855646A SU893943A1 (en) 1979-12-18 1979-12-18 Raw mixture for producing porous concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792855646A SU893943A1 (en) 1979-12-18 1979-12-18 Raw mixture for producing porous concrete

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU893943A1 true SU893943A1 (en) 1981-12-30

Family

ID=20866145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792855646A SU893943A1 (en) 1979-12-18 1979-12-18 Raw mixture for producing porous concrete

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU893943A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2632596C1 (en) * 2016-09-23 2017-10-06 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture of producing aerated concrete

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2632596C1 (en) * 2016-09-23 2017-10-06 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture of producing aerated concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5015606A (en) Lightweight ceramic material for building purposes
CN110218072A (en) Autoclave aerated concrete building block/plate and preparation method containing new type mortar
US4221598A (en) Process for the production of steam-hardened gas concrete
US5228914A (en) Pumice containing composition
SU893943A1 (en) Raw mixture for producing porous concrete
US5180429A (en) Magnesia concrete
JPS5926957A (en) Manufacture of calcium silicate hydrate hardened body
RU2132835C1 (en) Method of manufacturing non-pressure especially light concrete with cement binder
US1782460A (en) Method of manufacturing porous building materials
RU2120926C1 (en) Raw mix for manufacturing non-autoclave cellular concrete of natural hardening, and method of manufacturing products from cellular concrete
SU1548178A1 (en) Initial composition for making heat-insulation construction articles
SU620450A1 (en) Raw mix for preparing gas concrete
RU2164504C2 (en) Raw mix for preparing cellular concrete
RU2209801C1 (en) Mixture for preparing nonautoclave gas concrete
SU730647A1 (en) Raw mixture for silicate article manufacturing
DE720142C (en) Heat-resistant building material
RU2104979C1 (en) Magnesia binding agent
SU1411317A1 (en) Building raw material mixture
SU697439A1 (en) Raw mixture for preparing building materials
SU846519A1 (en) Cellular-concrete mix
JPH0667791B2 (en) ALC manufacturing method
RU2051882C1 (en) Source mix for production of cellular concrete
JP2757878B2 (en) Manufacturing method of zonotorite-based compact calcium silicate hydrate
RU2148044C1 (en) Composition for manufacturing cellular material
SU706360A1 (en) Raw mixture for producing building articles