SU620450A1

SU620450A1 - Raw mix for preparing gas concrete

Info

Publication number: SU620450A1
Application number: SU762415689A
Authority: SU
Inventors: Вита Иосифовна Ремизникова; Марсель Садреевич Низамов; Раиса Леонидовна Семенова
Original assignee: Казанский инженерно-строительный институт
Priority date: 1976-10-28
Filing date: 1976-10-28
Publication date: 1978-08-25

Description

, Изобретение относитс к промышленности строительнвд материалов, в частности, к производству газобетона. : 41эвестна сырьева смесь, включающа заполиитель - молотый песок, минераль«ное в жущее - смесь молотой извести и цемента, газообразователь - пудру алюмн киевую ПАК-3, канифольную эмульсию, предотвращающую всплывание алюминиевой пудры,.и воду TlT.The invention relates to the construction materials industry, in particular, to the production of aerated concrete. : 41, a raw material mixture is known, which includes a beneficiary — ground sand, a mineral in the ground — a mixture of ground lime and cement, a gasifier — aluminum PAK-3 powder, a rosin emulsion preventing aluminum powder from floating, and TlT water.

J J

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению вл етс сырьева смесь дл изготовлени газобетона, содержаща в жущее - 36-38 вес.%; портландцемента; тонкомолотую огнеупорную добавку 61-62 вес.%; вулканического пепла 0 ,9-1,5 вес.% негашеной извести; газо- образователь - 0,06-0,07 вес.% алюминиевой пудры и 0,37-0,39 вес.% сульфанола хлорного 2. Closest to the proposed invention is a raw material mixture for the manufacture of aerated concrete, containing in the grip - 36-38 wt.%; portland cement; fine ground refractory additive 61-62 wt.%; volcanic ash 0, 9-1.5 wt.% quicklime; the gas generator is 0.06-0.07 wt.% aluminum powder and 0.37-0.39 wt.% chlorine sulfonol 2.

Недостаток известных смесей состоит в недостаточной прочности получаемых газобетонных изделий.A disadvantage of the known mixtures is the insufficient strength of the resulting concrete products.

Цель изобретени - повьпление прочноОти газобетона при сжатии.The purpose of the invention is to strengthen the strength of aerated concrete during compression.

Это достигаетс тем, что сырьева смесь дл приготовлени газобетона, включающа в жущее, газообразователь и воду , содержит в качестве в жущего каолин и каустическую соду, в качестве газооб- разовател -ферросилиций при следующем соотнощеиив компонентов, ввс.%:This is achieved by the fact that the raw material mixture for the preparation of aerated concrete, including sticking, gasifier and water, contains kaolin and caustic soda as a sticking agent, as a gasifier-ferrosilicon at the following ratio of components, air mass.%:

КаолинKaolin

48,25-5О,О 48.25-5O, O

Каустическа сода 13,О -17.О Caustic soda 13, O -17. About

Ферросилиций 0,О5-О,10О Ferrosilicon 0, O5-O, 10O

Вода Остальное.Water Else.

Газобетон из смеси приготовл ют следующим образом.Aerated concrete from the mixture is prepared as follows.

Каолш предварительно измельчают и смещивают с порошком ферросилици , затем щихту увла жн ют раствором каустической соды.The kaolsh is pre-crushed and shifted with ferrosilicon powder, then the masses are coated with a solution of caustic soda.

Полученна таким образом смесь готова к использованию дл приготовлени газобетона.The mixture thus obtained is ready for use for the preparation of aerated concrete.

Смесь заливают в металлические формы и подвергают термообработке в туннельных сушилках или камерах в течение 1 ч при 13О-170 С, после чего издели освобождают от формы и направл ют наThe mixture is poured into metal molds and subjected to heat treatment in tunnel dryers or chambers for 1 hour at 13 O-170 ° C, after which the products are freed from the mold and sent to

дальнейшую термообработку в сушильное устройство, где выдерживают их в течение 3-3,5 ч при той же температуре.further heat treatment in a drying device, where they are kept for 3-3.5 hours at the same temperature.

в таблице приведены средние результаты испытани образцов.The table shows the average test results of the samples.

В результате введени в состав смеси в качестве в жущего каолина и каустик чёской соды, а в качестве газообрааовател ферросилици повышаетс прочность гаэобетонных изделий.As a result of introducing into the composition of the mixture as Chey soda caustic and caustic, as well as ferrosilicon as a gas generator, the strength of aerated concrete products is increased.

Кроме ;того, использование предлагаемого состава газобетона позвол ет заме« нить дефицитный цемент, расширить сырьевую базу и снизить стоимость изделий.In addition, the use of the proposed composition of aerated concrete allows the replacement of scarce cement, expanding the resource base and reducing the cost of products.

Сырьевую смесь можно примен ть дл изготовлени теплоизол ционных и конструктивно-теплоизол ционных изделий.The raw material mixture can be used for the manufacture of thermal insulation and structural thermal insulation products.

зобетона, включающа в жущее, гааообрс. зователь в воду, о т л н ч а ю ш а ftс тем, что, с целью повышени прочности при сжатии, она содержит в качестве в жущего каолин и каустическую соду, а в качестве газообразоватвл - ферроси ЛИДИЙ при следующем соотношении компонентов , вес.%: Каолин48,25 -5О,0 . Каустическа сода 13,0 -17,0 Источвикн инфо(млации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.TopatopB К. Э. в др. Технологи минеральных теплоизол ционный матершалов , М., Стройнздат. 1966, с, 255. 2.Авторское свидетельство СССР № 4О9985, кл. С 04 в 15/02; 1972.concrete, inclusive, gaoboobrs. The water into the water is about the fact that, in order to increase compressive strength, it contains kaolin and caustic soda as a binder, and LIDII as a gas generator, in the following ratio of components, wt. %: Kaolin48.25 -5O, 0. Caustic soda 13.0 -17.0 Istochvikn info (inflation, taken into account during the examination: 1.TopatopB K. E. In others. Mineral technology heat-insulating materials, M., Stroynzdat. 1966, p. 255. 2. USSR Author's Certificate No. 49999, class C 04/15/02; 1972.