RU2070177C1

RU2070177C1 - Method for manufacture of facing bricks

Info

Publication number: RU2070177C1
Application number: RU93016771A
Authority: RU
Inventors: Николай Иванович Михальцов
Original assignee: Николай Иванович Михальцов
Priority date: 1993-03-31
Filing date: 1993-03-31
Publication date: 1996-12-10

Abstract

FIELD: manufacture of facing bricks. SUBSTANCE: method for manufacture of facing bricks includes combined wet milling of broken glass in the amount of 20 mas. % and 15 mas.% of electrothermophosphoric production slag with 32.5 mas.% of low-grade sandy clay and 32.5 mas.% of soft high-grade clay to obtain milling fineness - residue of screen 0.355 of not in excess of 4%, dewatering in spray drier to 4-8% moisture content; molding of blanks and calcination at 980 C. Mechanical and physical properties of bricks: compression strength 35 MPa, water absorption 7-8%; frost resistance 40 cycles. EFFECT: higher efficiency. 1 tbl

Description

Изобретение относится к стеновой, облицовочной керамике и может быть использовано при производстве облицовочного кирпича и плиток кремового цвета из красножгущих глин. The invention relates to wall, facing ceramics and can be used in the manufacture of facing bricks and cream-colored tiles from red-burning clays.

Известен способ изготовления кирпича путем смешивания легкоплавкой глины с 10-25 мас. доломитовой муки (карбонатная добавка), формования, сушки и обжига при 980 1020^oC [1]
Недостатками указанного способа являются высокое водопоглощение и недостаточная механическая прочность изделий. Кирпич, изготовленный по известному способу, в облицовочных работах не применяется.A known method of manufacturing bricks by mixing low-melting clay with 10-25 wt. dolomite flour (carbonate additive), molding, drying and firing at 980 1020 ^o C [1]
The disadvantages of this method are the high water absorption and insufficient mechanical strength of the products. Brick made by a known method in facing works is not used.

Известен также способ изготовления лицевого кирпича включающий предварительно измельчение 15 90 мас. легкоплавкой глины совместно с карбонатной добавкой в соотношении 1: 1 3:1 до тонкости помола остатка на сите 0,06 не более 10% после чего смешивают с оставшейся глиной, формуют, сушат и обжигают при 980 1020^oC [2]
Недостатками этого способа являются низкая механическая прочность и высокое водопоглощение. Кирпич, изготовленный по данному способу, в облицовочных работах не применяется.There is also known a method of manufacturing a face brick comprising pre-grinding 15 to 90 wt. low-melting clay together with a carbonate additive in a ratio of 1: 1 3: 1 to a fineness of grinding the residue on a sieve of 0.06 no more than 10% and then mixed with the remaining clay, molded, dried and fired at 980 1020 ^o C [2]
The disadvantages of this method are low mechanical strength and high water absorption. Brick made by this method is not used in facing works.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления облицовочного кирпича путем измельчения шлака электротермофосфорного производства и стеклобоя мокрым способом в шаровых мельницах до прохождения через сито 900 отв/см ² с остатком на сите не более 2% и последующего смешивания полученной суспензии с лессовидным суглинком (запесоченный низкокачественный глинистый материал) с пластичной глиной, затем смесь увлажняется до влажности 20 22% из нее формуют заготовки, сушат и обжигают при 950 1000^oC. Причем сырьевая смесь для изготовления кирпича содержит компоненты в следующем соотношении, мас. шлак электротермофосфорного производства 15 20; лессовидный суглинок 50 60; пластичная глина 15 25; стеклобой 5 10 [3]
Недостатком указанного решения является то, что при приготовлении смеси не обеспечивается ее однородность, а повышенная формовочная влажность требует процесса сушки. Кроме того, изделия обладают относительно невысокими качественными показателями.Closest to the invention is a method of manufacturing a facing brick by grinding electrothermophosphorus slag and cullet wet in ball mills before passing through a sieve of 900 holes / cm ² with a residue of not more than 2% and then mixing the resulting suspension with loesslike loam (sandy low-quality clay material) with plastic clay, then the mixture is moistened to a moisture content of 20 22% from which the preforms are molded, dried and fired at 950 1000 ^o C. Moreover, the raw material mixture for the manufacture of ki rpicha contains components in the following ratio, wt. electrothermophosphorus slag 15 20; loesslike loam 50 60; plastic clay 15 25; cullet 5 10 [3]
The disadvantage of this solution is that when preparing the mixture its uniformity is not ensured, and increased molding moisture requires a drying process. In addition, the products have relatively low quality indicators.

Изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков и позволяет исключить операцию сушки, повысить физико-механические свойства кирпича, утилизировать большое количество стеклобоя и использовать для производства глины местного происхождения. The invention is aimed at eliminating the above disadvantages and eliminates the drying operation, increase the physicomechanical properties of the brick, utilize a large amount of cullet and use it for the production of local clay.

Технический результат достигается тем, что согласно способу изготовления облицовочного кирпича путем совместного мокрого помола стеклобоя и шлака электротермофосфорного производства, смешивания с низкосортной запесоченной глиной и пластичной качественной глиной, оформления заготовок и обжига при 980^oC смешивают компоненты в следующем соотношении, мас. стеклобой 20; шлак электротермофосфорного производства 15; низкосортная запесоченная глина 32,5; пластичная качественная глина 32,5. Приготовленная смесь измельчается до тонкости помола остаток на сите 0,355 не более 4% и обезвоживается в сушилке до влажности 4 8%
Способ осуществляется следующим образом.The technical result is achieved by the fact that according to the method of manufacturing facing bricks by co-wet grinding of cullet and slag of electrothermophosphorus production, mixing with low-grade sandy clay and high-quality plastic clay, processing blanks and firing at 980 ^o C, the components are mixed in the following ratio, wt. cullet 20; slag electrothermophosphorus production 15; low-grade sandy clay 32.5; plastic high-quality clay 32.5. The prepared mixture is crushed to a fineness of grinding, the residue on a sieve of 0.355 is not more than 4% and dehydrated in a dryer to a moisture content of 4 to 8%
The method is as follows.

Отходы производства, стеклобой 20 мас. и шлак электротермофосфорного производства 15 мас. смешивают с низкосортной запесочной глиной 32,5 мас. пластичной качественной глиной 32,5 мас. и измельчают в шаровых мельницах мокрого помола в течение 4 ч до тонкости помола остаток на сите 0,355 не более 4% Полученная масса (шликерная суспензия) поступает в распылительную сушилку для обезвоживания до влажности 4 8% Гранулированный порошок подается на формование кирпича полусухим способом прессования на модернизированном прессе РУ-160 и РУ-250 при давлении 110 120 кг/см². Затем кирпич поступает для обжига на поточно-конвейерную линию СМК-550.Waste production, cullet 20 wt. and slag electrothermophosphorus production of 15 wt. mixed with low-grade sand clay 32.5 wt. high-quality plastic clay 32.5 wt. and ground in wet ball mills for 4 hours to a fineness of grinding, the residue on a sieve of 0.355 is not more than 4%. The resulting mass (slurry suspension) is fed to a spray dryer for dehydration to a moisture content of 4-8%. The granular powder is fed to brick molding by a semi-dry pressing method on a modernized press RU-160 and RU-250 at a pressure of 110 120 kg / cm ² . Then the brick enters for firing on the production and conveyor line SMK-550.

Температура обжига 860 980^oC в течение 40 мин. Продолжительность обжига 2 ч.The firing temperature of 860 980 ^o C for 40 minutes Duration of firing 2 hours

Показатели свойств кирпича приведены в таблице. Indicators of brick properties are given in the table.

Предлагаемый способ позволяет использовать отходы производства (стеклобой, шлак термофосфорного производства), а также низкосортные запесоченные легкоплавкие местные глины Мелекесского месторождения для производства высококачественного облицовочного кирпича. The proposed method allows the use of production waste (cullet, slag thermophosphorus production), as well as low-grade sandy low-melting local clay of the Melekessky deposit for the production of high-quality facing bricks.

Claims

1. A method of manufacturing a facing brick by joint wet grinding of cullet and slag of electrothermophosphorus production, mixing with low-grade sandy clay and high-quality plastic clay, processing blanks and firing at a temperature of 980 ^o C, characterized in that the components are mixed in the following ratio, in wt. cullet 20, slag of electrothermophosphorus production 15, low-grade sandy clay - 32.5, high-quality plastic clay 32.5, and then the mixture is ground to a fineness of grinding the residue on a sieve of 0.355 is not more than 4% and dehydrated in a spray dryer to a moisture content of 4 8%