RU2070177C1 - Method for manufacture of facing bricks - Google Patents
Method for manufacture of facing bricks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2070177C1 RU2070177C1 RU93016771A RU93016771A RU2070177C1 RU 2070177 C1 RU2070177 C1 RU 2070177C1 RU 93016771 A RU93016771 A RU 93016771A RU 93016771 A RU93016771 A RU 93016771A RU 2070177 C1 RU2070177 C1 RU 2070177C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- mas
- manufacture
- low
- bricks
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к стеновой, облицовочной керамике и может быть использовано при производстве облицовочного кирпича и плиток кремового цвета из красножгущих глин. The invention relates to wall, facing ceramics and can be used in the manufacture of facing bricks and cream-colored tiles from red-burning clays.
Известен способ изготовления кирпича путем смешивания легкоплавкой глины с 10-25 мас. доломитовой муки (карбонатная добавка), формования, сушки и обжига при 980 1020oC [1]
Недостатками указанного способа являются высокое водопоглощение и недостаточная механическая прочность изделий. Кирпич, изготовленный по известному способу, в облицовочных работах не применяется.A known method of manufacturing bricks by mixing low-melting clay with 10-25 wt. dolomite flour (carbonate additive), molding, drying and firing at 980 1020 o C [1]
The disadvantages of this method are the high water absorption and insufficient mechanical strength of the products. Brick made by a known method in facing works is not used.
Известен также способ изготовления лицевого кирпича включающий предварительно измельчение 15 90 мас. легкоплавкой глины совместно с карбонатной добавкой в соотношении 1: 1 3:1 до тонкости помола остатка на сите 0,06 не более 10% после чего смешивают с оставшейся глиной, формуют, сушат и обжигают при 980 1020oC [2]
Недостатками этого способа являются низкая механическая прочность и высокое водопоглощение. Кирпич, изготовленный по данному способу, в облицовочных работах не применяется.There is also known a method of manufacturing a face brick comprising pre-grinding 15 to 90 wt. low-melting clay together with a carbonate additive in a ratio of 1: 1 3: 1 to a fineness of grinding the residue on a sieve of 0.06 no more than 10% and then mixed with the remaining clay, molded, dried and fired at 980 1020 o C [2]
The disadvantages of this method are low mechanical strength and high water absorption. Brick made by this method is not used in facing works.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления облицовочного кирпича путем измельчения шлака электротермофосфорного производства и стеклобоя мокрым способом в шаровых мельницах до прохождения через сито 900 отв/см 2 с остатком на сите не более 2% и последующего смешивания полученной суспензии с лессовидным суглинком (запесоченный низкокачественный глинистый материал) с пластичной глиной, затем смесь увлажняется до влажности 20 22% из нее формуют заготовки, сушат и обжигают при 950 1000oC. Причем сырьевая смесь для изготовления кирпича содержит компоненты в следующем соотношении, мас. шлак электротермофосфорного производства 15 20; лессовидный суглинок 50 60; пластичная глина 15 25; стеклобой 5 10 [3]
Недостатком указанного решения является то, что при приготовлении смеси не обеспечивается ее однородность, а повышенная формовочная влажность требует процесса сушки. Кроме того, изделия обладают относительно невысокими качественными показателями.Closest to the invention is a method of manufacturing a facing brick by grinding electrothermophosphorus slag and cullet wet in ball mills before passing through a sieve of 900 holes / cm 2 with a residue of not more than 2% and then mixing the resulting suspension with loesslike loam (sandy low-quality clay material) with plastic clay, then the mixture is moistened to a moisture content of 20 22% from which the preforms are molded, dried and fired at 950 1000 o C. Moreover, the raw material mixture for the manufacture of ki rpicha contains components in the following ratio, wt.
The disadvantage of this solution is that when preparing the mixture its uniformity is not ensured, and increased molding moisture requires a drying process. In addition, the products have relatively low quality indicators.
Изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков и позволяет исключить операцию сушки, повысить физико-механические свойства кирпича, утилизировать большое количество стеклобоя и использовать для производства глины местного происхождения. The invention is aimed at eliminating the above disadvantages and eliminates the drying operation, increase the physicomechanical properties of the brick, utilize a large amount of cullet and use it for the production of local clay.
Технический результат достигается тем, что согласно способу изготовления облицовочного кирпича путем совместного мокрого помола стеклобоя и шлака электротермофосфорного производства, смешивания с низкосортной запесоченной глиной и пластичной качественной глиной, оформления заготовок и обжига при 980oC смешивают компоненты в следующем соотношении, мас. стеклобой 20; шлак электротермофосфорного производства 15; низкосортная запесоченная глина 32,5; пластичная качественная глина 32,5. Приготовленная смесь измельчается до тонкости помола остаток на сите 0,355 не более 4% и обезвоживается в сушилке до влажности 4 8%
Способ осуществляется следующим образом.The technical result is achieved by the fact that according to the method of manufacturing facing bricks by co-wet grinding of cullet and slag of electrothermophosphorus production, mixing with low-grade sandy clay and high-quality plastic clay, processing blanks and firing at 980 o C, the components are mixed in the following ratio, wt.
The method is as follows.
Отходы производства, стеклобой 20 мас. и шлак электротермофосфорного производства 15 мас. смешивают с низкосортной запесочной глиной 32,5 мас. пластичной качественной глиной 32,5 мас. и измельчают в шаровых мельницах мокрого помола в течение 4 ч до тонкости помола остаток на сите 0,355 не более 4% Полученная масса (шликерная суспензия) поступает в распылительную сушилку для обезвоживания до влажности 4 8% Гранулированный порошок подается на формование кирпича полусухим способом прессования на модернизированном прессе РУ-160 и РУ-250 при давлении 110 120 кг/см2. Затем кирпич поступает для обжига на поточно-конвейерную линию СМК-550.Waste production,
Температура обжига 860 980oC в течение 40 мин. Продолжительность обжига 2 ч.The firing temperature of 860 980 o C for 40 minutes Duration of firing 2 hours
Показатели свойств кирпича приведены в таблице. Indicators of brick properties are given in the table.
Предлагаемый способ позволяет использовать отходы производства (стеклобой, шлак термофосфорного производства), а также низкосортные запесоченные легкоплавкие местные глины Мелекесского месторождения для производства высококачественного облицовочного кирпича. The proposed method allows the use of production waste (cullet, slag thermophosphorus production), as well as low-grade sandy low-melting local clay of the Melekessky deposit for the production of high-quality facing bricks.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93016771A RU2070177C1 (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Method for manufacture of facing bricks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93016771A RU2070177C1 (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Method for manufacture of facing bricks |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93016771A RU93016771A (en) | 1995-06-09 |
RU2070177C1 true RU2070177C1 (en) | 1996-12-10 |
Family
ID=20139592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93016771A RU2070177C1 (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Method for manufacture of facing bricks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2070177C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2537422C1 (en) * | 2013-06-14 | 2015-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
RU2668599C1 (en) * | 2017-08-01 | 2018-10-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Composite ceramic mixture |
-
1993
- 1993-03-31 RU RU93016771A patent/RU2070177C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Реферативная информация ВНИИЭСМ, серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей", М.: 1976, вып. 1 с. 12 - 13. Авторское свидетельство СССР N 874710, кл. C 04 B 33/00, 1981. Авторское свидетельство СССР N 1791421, кл. C 04 B 33/00, 1993. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2537422C1 (en) * | 2013-06-14 | 2015-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
RU2668599C1 (en) * | 2017-08-01 | 2018-10-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Composite ceramic mixture |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109485450A (en) | Foamed ceramic partition plate and preparation method thereof | |
KR101224101B1 (en) | Water permeable block with light weight using industrial waste materials | |
RU2070177C1 (en) | Method for manufacture of facing bricks | |
SU1738793A1 (en) | Method of manufacturing porous-hole brick | |
SU1701693A1 (en) | Method of producing unfired refractories | |
CN106588041A (en) | Wet-method production process for composite alumina | |
Nassetti et al. | Dry fine grinding and granulation vs wet grinding and spray drying in the preparation of a redware mix for fast‐single‐fired vitrified tile | |
RU2095329C1 (en) | Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes | |
KR100421698B1 (en) | Manufacturing method of ocher brick for building | |
ATE168364T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING BRICK MOLDS | |
RU2726000C1 (en) | Production line for production of ceramic bricks | |
KR0144691B1 (en) | Method of producing a sintered brick using waste-kaoline and charcoal | |
SU1060479A1 (en) | Production line for making ceramic wall materials | |
RU2096376C1 (en) | Mixture for production of ceramic article and method for its manufacturing | |
SU1502532A1 (en) | Method of producing ceramic building articles | |
KR100359565B1 (en) | Method of Production on Light Weight Brick | |
RU2064910C1 (en) | Ceramic wall article and a method of its making | |
RU2053973C1 (en) | Ground-cement pieces production method | |
RU2074133C1 (en) | Raw material mixture for production of hydraulic binder | |
SU1571031A1 (en) | Charge for producing wall ceramic articles | |
RU2248952C2 (en) | Method for production of mineral moldings | |
SU485091A1 (en) | Ceramic mass | |
CN106747331A (en) | A kind of environmentally friendly outdoor floor tile and its preparation technology | |
RU2124488C1 (en) | Method of manufacturing ceramic products | |
RU2036878C1 (en) | Method for manufacture of products from gypsum |