RU2096376C1 - Mixture for production of ceramic article and method for its manufacturing - Google Patents
Mixture for production of ceramic article and method for its manufacturing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096376C1 RU2096376C1 RU96113179A RU96113179A RU2096376C1 RU 2096376 C1 RU2096376 C1 RU 2096376C1 RU 96113179 A RU96113179 A RU 96113179A RU 96113179 A RU96113179 A RU 96113179A RU 2096376 C1 RU2096376 C1 RU 2096376C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- quartz sand
- liquid glass
- sand
- ground
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам керамических масс и способам изготовления керамических изделий, а именно отделочного материала и строительного кирпича. The invention relates to building materials, in particular to compositions of ceramic masses and methods for the manufacture of ceramic products, namely, decorative material and building bricks.
Известна керамическая масса для получения декоративного облицовочного материала и строительного кирпича, содержащая кварцевый песок, стеклобой, оксид алюминия, оксид меди, галогенид натрия [1]
Изготавливают керамическое изделие из этой керамической массы размолом и перемешиванием исходных материалов, увлажнением водным раствором жидкого стекла, подачей в пресс-форму с последующим прессованием с усилием не менее 200 кг/см2 и термообработки при 840 940oC.Known ceramic mass for decorative facing material and building bricks, containing quartz sand, cullet, aluminum oxide, copper oxide, sodium halide [1]
A ceramic product is made from this ceramic mass by grinding and mixing the starting materials, moistening with an aqueous solution of liquid glass, feeding it into a mold followed by pressing with a force of at least 200 kg / cm 2 and heat treatment at 840 940 o C.
Для получения керамических изделий по этому способу требуется размол всех исходных материалов, в том числе и всего кварцевого песка, и кроме того, требуется значительное усилие /не менее 200 кг/см2/ при прессовании, что приводит к большим энергозатратам.To obtain ceramic products by this method, it is necessary to grind all the starting materials, including all quartz sand, and in addition, a significant force / not less than 200 kg / cm 2 / is required during pressing, which leads to high energy consumption.
Известны керамическое стеновое изделие и способ его изготовления, в котором сырьевая смесь содержит, в мас. кварцевый песок 70 85, оксид кальция 5 10, едкий натр /в пересчете на Na2O/ 5 10, жидкое стекло с удельным весом 1,30-1,35 г/см3 5 10 [2]
Изготовление керамических изделий включает приготовление сырьевой смеси путем измельчения кварцевого песка до удельной поверхности 2000 7000 см2/г, смешение его с кальцийсодержащим компонентом и увлажнение раствором едкого натра и жидкого стекла с удельным весом 1,3 1,35 г/см3, прессование заготовок, сушку и обжиг с изотермической выдержкой при 850 1000oC в течение 2 4 ч.Known ceramic wall product and method of its manufacture, in which the raw mixture contains, in wt.
The manufacture of ceramic products includes the preparation of a raw material mixture by grinding quartz sand to a specific surface of 2000 7000 cm 2 / g, mixing it with a calcium-containing component and moistening it with a solution of caustic soda and liquid glass with a specific gravity of 1.35 1.35 g / cm 3 , drying and firing with isothermal exposure at 850 1000 o C for 2 to 4 hours
Для приготовления сырьевой смеси, содержащей четыре компонента, необходим помол всего кварцевого песка до удельной поверхности 2000 7000 см2/г, что требует больших энергозатрат.To prepare a raw material mixture containing four components, it is necessary to grind all quartz sand to a specific surface of 2000 7000 cm 2 / g, which requires large energy costs.
Наиболее близким к описываемому изобретению является смесь для получения керамического изделия и способ его изготовления, предусматривающие измельчение части кварцевого песка до прохождения через сито 4900 отв/см2, смешивание его с немолотым песком в соотношении 1:1, а затем с жидким стеклом, имеющим силикатный модуль 2,5 и удельный вес 1,4 1,5, перемешивание, формование заготовок, сушку, обжиг при температуре 600 1000oC с охлаждение [3]
Заявляемое изобретение направлено на снижение энергозатрат при приготовлении сырьевой смеси для изготовления керамических изделий, что в итоге позволит снизить стоимость изготовления керамических изделий.Closest to the described invention is a mixture for producing a ceramic product and a method for its manufacture, comprising crushing part of the quartz sand before passing through a 4900 sieve / cm 2 sieve, mixing it with non-ground sand in a ratio of 1: 1, and then with liquid glass having silicate module 2.5 and specific gravity 1.4 1.5, mixing, forming blanks, drying, firing at a temperature of 600 1000 o C with cooling [3]
The claimed invention is aimed at reducing energy consumption in the preparation of the raw mix for the manufacture of ceramic products, which ultimately will reduce the cost of manufacturing ceramic products.
Заявляемая смесь для получения керамического изделия имеет следующие существенные признаки: смесь включает молотый кварцевый песок, жидкое стекло и немолотый кварцевый песок с модулем крупности, равным 1,1 2,5 при следующем соотношении компонентов, мас. The inventive mixture to obtain a ceramic product has the following essential features: the mixture includes ground quartz sand, liquid glass and unrefined quartz sand with a fineness modulus of 1.1 2.5 in the following ratio of components, wt.
немолотый кварцевый песок с модулем крупности 1,1 2,5 70 85
молотый кварцевый песок удельной поверхностью 3000 6000 см2/г - 10 29
жидкое стекло /на сухое вещество/ 1 5
Предлагаемый способ изготовления керамического изделия имеет следующие существенные признаки: приготовление смеси путем смешивания кварцевого песка с жидким стеклом, прессование заготовок, сушку и обжиг, причем при приготовлении смеси, кроме молотого кварцевого песка с удельной поверхностью 3000 6000 см2/г используют и немолотый кварцевый песок с модулем крупности 1,1 - 2,5 при следующем соотношении компонентов, в мас.non-ground quartz sand with fineness modulus 1.1 2.5 70 85
ground quartz sand with a specific surface of 3,000 6,000 cm 2 / g - 10 29
water glass / dry matter / 1 5
The proposed method for manufacturing a ceramic product has the following essential features: preparing a mixture by mixing quartz sand with liquid glass, pressing blanks, drying and firing, and when preparing a mixture, in addition to ground quartz sand with a specific surface of 3000-6000 cm 2 / g, non-ground quartz sand is also used with a particle size modulus of 1.1 - 2.5 in the following ratio of components, in wt.
Немолотый кварцевый песок 70 85
Молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 3000 6000 см2/г - 10 29
Жидкое стекло /на сухое вещество/ 1 5,
при этом перед смешением кварцевого песка с жидким стеклом, немолотый и молотый кварцевый песок перемешивают до гомогенного состояния, а после обжига охлаждают до 75 80oC со скоростью охлаждения 0,5 2,2oC в минуту.Ground Quartz Sand 70 85
Ground quartz sand with a specific surface of 3,000 6,000 cm 2 / g - 10 29
Liquid glass / dry matter / 1 5,
while before mixing quartz sand with liquid glass, unmilled and ground quartz sand is mixed to a homogeneous state, and after firing, cooled to 75 80 o C with a cooling rate of 0.5 2.2 o C per minute.
Снижение энергозатрат при приготовлении заявляемой сырьевой смеси для изготовления керамического изделия предлагаемым способом обеспечивается использованием 70 80 мас. немолотого кварцевого песка с модулем крупности 1,1 2,5, что позволяет снизить стоимость изготовления керамических изделий без ухудшения их морозостойкости. The reduction of energy consumption in the preparation of the inventive raw mix for the manufacture of ceramic products by the proposed method is provided by using 70 to 80 wt. non-ground quartz sand with a particle size modulus of 1.1 2.5, which reduces the cost of manufacturing ceramic products without impairing their frost resistance.
Для получения цветных керамических изделий в сырьевую смесь дополнительно вводят пигмент в количестве 0,1 2% на сухое вещество сверх 100% сырьевой смеси. В качестве пигментов можно использовать оксиды металлов или водорастворимые соли металлов в виде порошков или растворов солей металлов. To obtain non-ferrous ceramic products, pigment is additionally introduced into the raw material mixture in an amount of 0.1 2% per dry substance in excess of 100% of the raw material mixture. As pigments, metal oxides or water-soluble metal salts in the form of powders or solutions of metal salts can be used.
Заявляемое изобретение осуществляют следующим образом. The claimed invention is as follows.
Немолотый кварцевый песок с модулем крупности, равным 1,1 2,5, взятый из карьера, и молотый кварцевый песок, предварительно измельченный в вибромельнице до удельной поверхности 3000 6000 см2/г, перемешивают в мешалке принудительного действия до гомогенного состояния. Затем полученную гомогенную смесь кварцевого песка смешивают с водным раствором жидкого стекла до получения 6 12% влажности смеси.Ground quartz sand with a fineness modulus of 1.1 2.5 taken from the quarry and ground quartz sand, previously crushed in a vibratory mill to a specific surface of 3000-6000 cm 2 / g, are mixed in a forced mixer to a homogeneous state. Then, the resulting homogeneous mixture of silica sand is mixed with an aqueous solution of water glass to obtain 6 to 12% humidity of the mixture.
Приготовленную таким образом сырьевую смесь через дозатор подают в пресс-форму, после чего прессуют под давлением 12 15 МПа керамическую заготовку, которую сушат при 200 300oC в течение 2 4 ч, обжигают при 850 950oC с изотермической выдержкой в течение 2 4 ч, получая керамическое изделие /например, кирпич/. После обжига изделие охлаждают до 75 80oC со скоростью охлаждения 0,5 262oC в мин.The raw material mixture prepared in this way is fed into the mold through a dispenser, after which a ceramic preform is pressed under pressure 12-15 MPa, which is dried at 200 300 ° C for 2 4 hours, calcined at 850 950 o C with isothermal exposure for 2 4 h, getting a ceramic product / for example, brick /. After firing, the product is cooled to 75 80 o C with a cooling rate of 0.5 262 o C per min.
При получении цветных изделий в сырьевую смесь дополнительно вводят пигмент в количестве 0,1 2% на сухое вещество сверх 100% сырьевой смеси. Upon receipt of color products, pigment is additionally introduced into the raw material mixture in an amount of 0.1 2% per dry substance in excess of 100% of the raw material mixture.
Конкретные примеры приведены в таблицах 1 и 2. В таблице 1 приведены составы сырьевых смесей для изготовления керамических изделий, а в таблице 2
физико-механические свойства этих керамических изделий.Specific examples are given in tables 1 and 2. Table 1 shows the composition of the raw mixes for the manufacture of ceramic products, and in table 2
physical and mechanical properties of these ceramic products.
При разработке данного изобретения учитывается и тот факт, что при строительстве различных объектов, эксплуатируемых в различных условиях, используются керамические изделия /кирпичи/ с различными и не всегда высокими прочностными свойствами. Поэтому в таблицах 1 и 2 приведены примеры, в которых прочностные характеристики керамических изделий ниже, чем у прототипа. Но при условиях эксплуатации, в которых не требуются высокие прочностные характеристики, использование керамических изделий с такими прочностными свойствами является целесообразным; т.к. их изготовление значительно дешевле, чем у прототипа. In developing this invention, the fact that during the construction of various objects operated under various conditions, ceramic products / bricks / with different and not always high strength properties are used is taken into account. Therefore, tables 1 and 2 show examples in which the strength characteristics of ceramic products are lower than that of the prototype. But under operating conditions in which high strength characteristics are not required, the use of ceramic products with such strength properties is advisable; because their manufacture is much cheaper than that of the prototype.
При уменьшении содержания немолотого кварцевого песка менее 70 мас. не обеспечивается трещиностойкость изделий. При сушке и обжиге возникает продольные и поперечные трещины. With a decrease in the content of non-ground quartz sand less than 70 wt. crack resistance of products is not provided. When drying and firing, longitudinal and transverse cracks occur.
При уменьшении содержания молотого кварцевого песка менее 10 мас. ухудшается физико-механические характеристики изделий. With a decrease in the content of ground quartz sand less than 10 wt. physical and mechanical characteristics of the products are deteriorating.
При охлаждении со скоростью менее 0,5oC увеличивается время охлаждения и продолжительность цикла получения готового изделия.When cooling at a rate of less than 0.5 o C increases the cooling time and the cycle time of obtaining the finished product.
При увеличении скорости охлаждения 2,2oC в мин, не обеспечивается трещиностойкость изделий, возникают поперечные и продольные трещины.With an increase in the cooling rate of 2.2 o C per min, the crack resistance of the products is not ensured, transverse and longitudinal cracks occur.
Claims (2)
Молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 3000 6000 см2/г. - 10 29
Жидкое стекло (на сухое вещество) 1 5
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пигмент в количестве 0,1 2% на сухое вещество сверх 100%
3. Смесь по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она содержит в качестве пигмента водорастворимые соли металлов.Ground Quartz Sand 70 85
Ground quartz sand with a specific surface of 3,000 to 6,000 cm 2 / g. - 10 29
Liquid glass (on dry matter) 1 5
2. The mixture according to claim 1, characterized in that it additionally contains pigment in an amount of 0.1 to 2% per dry substance in excess of 100%
3. The mixture according to claims 1 and 2, characterized in that it contains water-soluble metal salts as a pigment.
Молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 3000 6000 см2/г - 10 29
Жидкое стекло (на сухое вещество) 1 5
а охлаждение изделия до 75 80oС производят со скоростью 0,5 - 2,2oС/мин.Ground Quartz Sand 70 85
Ground quartz sand with a specific surface of 3,000 6,000 cm 2 / g - 10 29
Liquid glass (on dry matter) 1 5
and cooling the product to 75 80 o With produce at a speed of 0.5 - 2.2 o C / min
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113179A RU2096376C1 (en) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | Mixture for production of ceramic article and method for its manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113179A RU2096376C1 (en) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | Mixture for production of ceramic article and method for its manufacturing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96113179A RU96113179A (en) | 1996-11-27 |
| RU2096376C1 true RU2096376C1 (en) | 1997-11-20 |
Family
ID=20182599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96113179A RU2096376C1 (en) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | Mixture for production of ceramic article and method for its manufacturing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2096376C1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502697C2 (en) * | 2012-03-06 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Method of manufacturing building products |
-
1996
- 1996-07-02 RU RU96113179A patent/RU2096376C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| RU, патент, N 1790567, кл. C 04 B 35/14, 1991. RU, патент, N 2064910, кл. C 04 B 35/00, 1996. Глуховский В.Д. Грунтосиликаты. - Киев: Госстройиздат, 1959, с. 41 - 42. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU96113179A (en) | 1996-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0717675B1 (en) | Hollow borosilicate microspheres and method of making | |
| US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
| CN106431204B (en) | Waste slag ceramics brick and powder used, adobe body and preparation method thereof | |
| CN112794666B (en) | Iron tailing non-sintered ceramsite and preparation method thereof | |
| JP2009518276A (en) | MULTIFUNCTIONAL COMPOSITION FOR COAGABLE COMPOSITE MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING THE COMPOSITION | |
| US4308065A (en) | Lightweight porous aggregate comprising alkali metal borosilicoaluminate and process for the preparation thereof | |
| KR20070095767A (en) | A process for the preparation of self-glazed geopolymer tile from fly ash blast and blast furnace slag | |
| CN101289332A (en) | Low-temperature ceramic foam material and production method thereof | |
| CN108314435A (en) | A kind of high anti-break and high strength degree ceramics sheet slab and its manufacturing method | |
| CN110183099A (en) | A kind of manufacturing method of expanded porous glass particle | |
| US6296697B1 (en) | Thermally insulating building material | |
| CN112759361A (en) | High-siliceous high-temperature reinforced daily porcelain and preparation method thereof | |
| RU2236374C2 (en) | Silicon-containing binder preparation method | |
| RU2096376C1 (en) | Mixture for production of ceramic article and method for its manufacturing | |
| RU2308431C1 (en) | Mix for production of silica brick (versions) | |
| RU2408633C1 (en) | Method of producing silica-containing binder | |
| RU2751616C1 (en) | Method for preparing suspension for casting ceramic articles | |
| CN110563419B (en) | Preparation method of cement decorative hanging plate | |
| SU1701693A1 (en) | Method of producing unfired refractories | |
| CN112174638A (en) | Novel preparation process of foamed ceramic raw material | |
| RU2197446C2 (en) | Ceramic mass for manufacture of ceramic brick | |
| US2241705A (en) | One-fire method of manufacturing ceramic articles | |
| RU2758829C1 (en) | Method for obtaining foam glass | |
| RU2085534C1 (en) | Method of making brick, block, facing plate, plate for internal wall facing | |
| RU2135431C1 (en) | Method of manufacturing building ceramics based on natural sand, and ceramic product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050703 |