RU2758829C1 - Method for obtaining foam glass - Google Patents

Method for obtaining foam glass Download PDF

Info

Publication number
RU2758829C1
RU2758829C1 RU2021108059A RU2021108059A RU2758829C1 RU 2758829 C1 RU2758829 C1 RU 2758829C1 RU 2021108059 A RU2021108059 A RU 2021108059A RU 2021108059 A RU2021108059 A RU 2021108059A RU 2758829 C1 RU2758829 C1 RU 2758829C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cullet
glass
temperature
mixture
foaming
Prior art date
Application number
RU2021108059A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лилия Кадировна Бердникова
Виктор Владимирович Булгаков
Федор Константинович Горбунов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук
Priority to RU2021108059A priority Critical patent/RU2758829C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2758829C1 publication Critical patent/RU2758829C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/08—Other methods of shaping glass by foaming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles

Abstract

FIELD: glass waste recycling.
SUBSTANCE: invention relates to the field of recycling glass waste, as well as to the field of obtaining construction products for thermal insulation purposes, in particular, foam glass using unsorted cullet. The method for producing foam glass includes preliminary crushing of cullet, preparation of glass binder suspension, molding mixture, molding, heat treatment and foaming, while the glass binder suspension is prepared by heat treatment for at least 8 hours at a temperature of 100°C and periodic stirring of the mixture, including unsorted cullet, sodium hydroxide and water preliminarily crushed to a granularity of not more than 0.14 mm, with the following ratio of components, wt.%: (23.5-26.5):(6.5-17.5):(59, 0-67.0), unsorted cullet with a grain size of not more than 0.14 mm is added to the obtained and cooled glass binder suspension in an amount of 33.0-40.0 wt.% of the mass of the resulting molding mixture, from which by vibration shaping with an oscillation amplitude of 0.35-0.5 mm, a frequency of 50 Hz and a duration of exposure of 1-2 minutes, blanks are obtained, the subsequent drying of which is carried out in air for 1 day, and then at a temperature of 50°С for 24 -72 hours, the foaming of the blanks is carried out at a temperature of 700-800°С for at least 30 minutes.
EFFECT: reducing the technological complexity of the method and energy consumption, obtaining products with low values ​​of thermal conductivity and density, high strength properties, waste disposal.
1 cl

Description

Изобретение относится к области утилизации отходов стекла, а также к области получения строительных изделий теплоизоляционного назначения, в частности пеностекла, с применением несортированного стеклобоя и может быть использовано для тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений.The invention relates to the field of recycling glass waste, as well as to the field of obtaining building products for thermal insulation purposes, in particular foam glass, using unsorted cullet and can be used for thermal insulation of the enclosing structures of buildings and structures.

Из патентной литературы известен ряд технических решений производства пеностекла из стекольного порошка, полученного в результате помола стеклобоя. К числу последних публикаций следует отнести следующие:A number of technical solutions for the production of foam glass from glass powder obtained by grinding cullet are known from the patent literature. Recent publications include the following:

Известен способ получения пеностекла (1. RU 2701951, опубл. 03.10.2019, Бюл. № 28), включающий получение измельченного стеклобоя следующего состава в мас.%: SiO2 – 72,0 ± 7,0; Na2O – 13,0 ± 2,0; CaO – 10,0 ± 2,0; MgO – 4,0 ± 2,0; Al2O3 – 1,0 ± 0,5; SO3 – 0,2 ± 0,1; K2O – 0,3 ± 0,1; Fe2O3 ≤ 0,2, содержащего частицы размером менее 40 мкм, добавление к измельченному стеклобою водного раствора кальцинированной соды и глицерина, перемешивание, выдержку полученной смеси, последующую сушку при температуре менее 200°С до получения смеси с влажностью не более 1%, дезагломерацию, включающую перемешивание смеси с серой, с получением шихты с размером частиц менее 40 мкм, последующее дозирование, помещение в форму, вспенивание, фиксацию, извлечение, отжиг и охлаждение полученного пеностекла.A known method of producing foam glass (1. RU 2701951, publ. 03.10.2019, bull. No. 28 ) , including obtaining crushed cullet of the following composition in wt.%: SiO 2 - 72.0 ± 7.0; Na 2 O - 13.0 ± 2.0; CaO - 10.0 ± 2.0; MgO - 4.0 ± 2.0; Al 2 O 3 - 1.0 ± 0.5; SO 3 - 0.2 ± 0.1; K 2 O - 0.3 ± 0.1; Fe 2 O 3 ≤ 0.2, containing particles less than 40 microns in size, adding an aqueous solution of soda ash and glycerin to the crushed cullet, stirring, holding the resulting mixture, followed by drying at a temperature less than 200 ° C until a mixture with a moisture content of not more than 1% is obtained , deagglomeration, including mixing the mixture with sulfur, to obtain a charge with a particle size of less than 40 microns, subsequent dosing, placing in a mold, foaming, fixing, extracting, annealing and cooling the obtained foam glass.

Недостатком известного способа, прежде всего, является то, что он может быть реализован только при использовании стеклобоя одного химического состава. Кроме того авторы предлагают использовать многоступенчатую схему подготовки шихты (смешивание порошка стеклобоя с кальцинированной содой и глицерином, затем выдержка смеси и сушка, дезагломерация смеси, затем отсев целевой фракции), что значительно усложняет технологический процесс.The disadvantage of this method, first of all, is that it can be implemented only when using cullet of the same chemical composition. In addition, the authors propose to use a multistage batch preparation scheme (mixing cullet powder with soda ash and glycerin, then holding the mixture and drying, deagglomerating the mixture, then screening out the target fraction), which significantly complicates the technological process.

Известен также состав шихты и способ получения пеностекла (2. RU 2608095, опубл. 13.01.2017, Бюл. № 2), он заключается в перемешивании шихты, содержащей следующие компоненты, мас.%: тонкомолотый стеклобой 43-45; аморфная кремнеземистая порода 23-25; гидроксид натрия 11-13; алюмосиликатная порода 4-6; вода 13-17, в интенсивном смесителе, добавлении в процессе перемешивания воды с образованием гидросиликата натрия с силикатным модулем 2,2-2,4 и гранулированием шихты, которую опудривают во влагоемком материале, после чего загружают в металлические формы с замкнутым объемом и подвергают вспениванию в печи при температуре 760-780°С в течение 0,5-1 ч с получением пеностекла, которое затем охлаждают в формах от температуры 630°С до температуры 45-50°С в течение 6-8 часов в печи отжига.Also known is the composition of the charge and the method for producing foam glass (2. RU 2608095, publ. 01/13/2017, bull. No. 2), it consists in mixing the charge containing the following components, wt.%: Finely ground cullet 43-45; amorphous silica rock 23-25; sodium hydroxide 11-13; aluminosilicate rock 4-6; water 13-17, in an intensive mixer, adding water during mixing to form sodium hydrosilicate with a silicate modulus of 2.2-2.4 and granulating the mixture, which is powdered in a moisture-absorbing material, then loaded into metal molds with a closed volume and subjected to foaming in an oven at a temperature of 760-780 ° C for 0.5-1 h to obtain foam glass, which is then cooled in molds from a temperature of 630 ° C to a temperature of 45-50 ° C for 6-8 hours in an annealing furnace.

Недостатком данного технического решения является использование 5-ти компонентной шихты, что усложняет технологический процесс производства материала, кроме того авторы указывают предельный размер частиц для каждого компонента (удельная поверхность стеклобоя – 450-500 м2/кг, а среднеповерхностный размер его частиц – 4,8-5,3 мкм, предпочтительный размер гранул гидроксида натрия – 0,5-5 мм, размер частиц кремнеземистой и алюмосиликатной породы – менее 0,1 мм), что требует их дополнительную подготовку.The disadvantage of this technical solution is the use of a 5-component charge, which complicates the technological process of material production, in addition, the authors indicate the limiting particle size for each component (the specific surface of cullet is 450-500 m 2 / kg, and the average surface size of its particles is 4, 8-5.3 microns, the preferred size of sodium hydroxide granules is 0.5-5 mm, the particle size of silica and aluminosilicate rocks is less than 0.1 mm), which requires additional preparation.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ получения пеностекла из стеклобоя (3. RU 2697981, опубл. 21.08.2019 г., Бюл. № 24). Способ включает предварительное измельчение стеклобоя, его мокрый помол с получением стекольной вяжущей суспензии, формование, вспенивание, выдержку при температуре вспенивания и отжиг. Измельчение стеклобоя осуществляют в один этап до размера частиц 0,1-5 мм, мокрый помол стеклобоя производят в воде в шаровой мельнице при влажности 24-32 % в течение 2-4,5 ч, при этом вводят в мельницу добавку цементной пыли электрофильтров в количестве 1-7 мас.% и осуществляют дальнейший помол стекольной вяжущей суспензии в течение 0,5 ч. Отверждение производят в герметичных условиях при постоянной влажности в течение 62-158 ч, вспенивание производят при температуре 745-815°С со скоростью нагрева печи 200-250 град/ч с выдержкой при этой температуре в течение 0,25-1 ч.The closest in technical essence to the claimed method is a method of producing foam glass from cullet (3. RU 2697981, publ. 08.21.2019, bull. No. 24). The method includes preliminary grinding of cullet, its wet grinding to obtain a glass binder suspension, molding, foaming, holding at the foaming temperature and annealing. The cullet grinding is carried out in one stage to a particle size of 0.1-5 mm, wet grinding of the cullet is carried out in water in a ball mill at a humidity of 24-32% for 2-4.5 hours, while the addition of cement dust of electrostatic precipitators is introduced into the mill. the amount of 1-7 wt.% and further grinding of the glass binder suspension is carried out for 0.5 h. Curing is carried out in sealed conditions at constant humidity for 62-158 hours, foaming is carried out at a temperature of 745-815 ° C with a furnace heating rate of 200 -250 deg / h with holding at this temperature for 0.25-1 h.

Недостатками способа являются: узкий диапазон влажности при помоле стеклобоя, жесткие временные параметры между этапами получения стекольной вяжущей суспензии и формованием в связи с высокой скоростью схватывания цементной пыли, обязательное наличие жестко контролируемых условий отверждения, такие как герметичность, влажность.The disadvantages of this method are: a narrow range of humidity when grinding cullet, rigid time parameters between the stages of obtaining a glass binder suspension and molding due to the high setting rate of cement dust, the mandatory presence of tightly controlled curing conditions, such as tightness, humidity.

Задача, решаемая заявляемым способом получения пеностекла, заключается в снижении его технологической сложности и энергозатрат, снижении себестоимости изделий за счет использования несортированного стеклобоя и сокращении количества компонентов.The problem solved by the claimed method of producing foam glass is to reduce its technological complexity and energy consumption, reduce the cost of products through the use of unsorted cullet and reduce the number of components.

Поставленная задача решается благодаря тому, что в заявляемом способе получения пеностекла, включающем предварительное измельчение стеклобоя, приготовление стекловяжущей суспензии, формовочной смеси, формование, термообработку и вспенивание, стекловяжущую суспензию готовят путем термообработки в течение не менее 8 часов при 100оС и периодическом перемешивании смеси, включающей предварительно измельченный до зернистости не более 0,14 мм несортированный стеклобой, гидроксид натрия и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: (23,5-26,5):(6,5-17,5):(59,0-67,0), в полученную и охлажденную стекловяжущую суспензию добавляют несортированный стеклобой зернистостью не более 0,14 мм в количестве 33,0-40,0 мас.% от массы получаемой формовочной смеси, из которой методом виброформования с амплитудой колебаний 0,35-0,5 мм, частотой 50 Гц и продолжительностью воздействия 1-2 мин получают заготовки, последующую сушку которых осуществляют на воздухе в течение 1 суток, а затем при температуре 50оС в течение 24-72 часов, вспенивание затвердевших заготовок проводят при температуре 700-800оС в течение не менее 30 мин.This object is achieved by the fact that in the inventive method for producing foam glass, which includes pre-crushing cullet preparation steklovyazhuschey slurry moldable mixture, molding, heat treatment and foaming steklovyazhuschuyu slurry is prepared by heat treatment for at least 8 hours at 100 ° C and periodically stirring mixture of , including unsorted cullet preliminarily crushed to a grain size of not more than 0.14 mm, sodium hydroxide and water with the following ratio of components, wt%: (23.5-26.5) :( 6.5-17.5) :( 59 , 0-67.0), unsorted cullet with a grain size of not more than 0.14 mm is added to the obtained and cooled glass binder suspension in an amount of 33.0-40.0 wt.% Of the mass of the resulting molding mixture, from which by vibrating with an amplitude of 0 , 35-0.5 mm, with a frequency of 50 Hz and a duration of exposure of 1-2 minutes, blanks are obtained, the subsequent drying of which is carried out in air for 1 day, and then at a temperature 50 about C for 24-72 hours, foaming of the hardened workpieces is carried out at a temperature of 700-800 about C for at least 30 minutes.

Совокупность существенных отличительных признаков соответствует критерию «новизна» и позволяют решить поставленную задачу.The set of essential distinctive features meets the criterion of "novelty" and allows you to solve the problem.

Заявленный способ осуществляют следующим образом:The claimed method is carried out as follows:

В представленном в настоящем изобретении способе в качестве исходного сырья используют несортированный стеклобой, представляющий собой отходы различных стеклянных изделий, листовое стекло, стеклоблоки, предварительно измельченные до зернистости не более 0,14 мм. Для получения стекловяжущей суспензии осуществляют смешивание порошка стеклобоя с гидроксидом натрия и водой при следующем соотношении компонентов, мас.%: стеклобой – 23,5-26,5; гидроксид натрия – 6,5-17,5; вода – 59,0-67,0. Полученную смесь подвергают термической обработке при 100ºС и атмосферном давлении в течение не менее 8 ч с периодическим перемешиванием при скорости перемешивания по меньшей мере 20 об/мин. Готовая стекловяжущая суспензия представляет собой гомогенный продукт белого цвета, который можно хранить в герметичной таре из материалов стойких к щелочным компонентам. При длительном хранении стекловяжущая суспензия может расслаиваться, но при встряхивании вновь становится однородной.In the method presented in the present invention, unsorted cullet is used as a raw material, which is waste of various glass products, sheet glass, glass blocks, previously crushed to a grain size of not more than 0.14 mm. To obtain a glass binder suspension, the cullet powder is mixed with sodium hydroxide and water at the following ratio of components, wt%: cullet - 23.5-26.5; sodium hydroxide - 6.5-17.5; water - 59.0-67.0. The resulting mixture is subjected to heat treatment at 100 ° C and atmospheric pressure for at least 8 hours with periodic stirring at a stirring speed of at least 20 rpm. The finished glass binder suspension is a homogeneous white product that can be stored in a sealed container made of materials resistant to alkaline components. During long-term storage, the glass binder suspension may delaminate, but upon shaking it becomes homogeneous again.

Приготовление формовочной массы осуществляют смешением до гомогенного состояния в смесителе миксерного типа полученной стекловяжущей суспензии с порошком стеклобоя.The preparation of the molding mass is carried out by mixing the obtained glass-binder suspension with cullet powder to a homogeneous state in a mixer-type mixer.

Далее смесь укладывают в формы и уплотняют под вибрационным воздействием в течение 1-2 мин с амплитудой колебаний 0,35-0,5 мм, частотой 50 Гц, после чего производят сушку заготовок на воздухе в течение 1 суток, а затем при температуре 50°С в течение 24-72 часов (в зависимости от массы изделия).Next, the mixture is placed in molds and compacted under vibration for 1-2 minutes with an oscillation amplitude of 0.35-0.5 mm, a frequency of 50 Hz, after which the workpieces are dried in air for 1 day, and then at a temperature of 50 ° C within 24-72 hours (depending on the weight of the product).

После сушки заготовки подают в печь, предварительно разогретую до температуры 700-800°С, и выдерживают при этой температуре в течение не менее 30 мин.After drying, the workpieces are fed into a furnace, preheated to a temperature of 700-800 ° C, and kept at this temperature for at least 30 minutes.

Физико-механические характеристики образцов пеностекла испытывают по стандартным методикам. Полученное пеностекло обладает следующими свойствами:Physicomechanical characteristics of foam glass samples are tested according to standard methods. The resulting foam glass has the following properties:

1. Плотность – 0,3-0,4 г/см3.1. Density - 0.3-0.4 g / cm 3 .

2. Прочность на сжатие – 1,5-3,0 МПа.2. Compressive strength - 1.5-3.0 MPa.

3. Теплопроводность – 0,075-0,1 Вт/м°К.3. Thermal conductivity - 0.075-0.1 W / m ° K.

Пеностекло, полученное заявляемым способом, соответствует требованиям ГОСТа 33949-2016 и ТУ 5914-001-73893595-2005 г.Foam glass obtained by the claimed method meets the requirements of GOST 33949-2016 and TU 5914-001-73893595-2005.

По сравнению с прототипом заявляемый способ более прост, менее энергоемок.In comparison with the prototype, the claimed method is simpler, less energy intensive.

Технический результат заявляемого способа заключается в получении изделий с низкими значениями теплопроводности и плотности, высокими прочностными свойствами, снижении себестоимости изделий, утилизации техногенных отходов.The technical result of the proposed method consists in obtaining products with low values of thermal conductivity and density, high strength properties, reducing the cost of products, recycling man-made waste.

Получаемые изделия могут использоваться в качестве теплоизоляционного материала.The resulting products can be used as heat-insulating material.

Claims (1)

Способ получения пеностекла, включающий предварительное измельчение стеклобоя, приготовление стекловяжущей суспензии, формовочной смеси, формование, термообработку и вспенивание, отличающийся тем, что стекловяжущую суспензию готовят путем термообработки в течение не менее 8 часов при температуре 100°С и периодическом перемешивании смеси, включающей предварительно измельченный до зернистости не более 0,14 мм несортированный стеклобой, гидроксид натрия и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: (23,5-26,5):(6,5-17,5):(59,0-67,0), в полученную и охлажденную стекловяжущую суспензию добавляют несортированный стеклобой зернистостью не более 0,14 мм в количестве 33,0-40,0 мас.% от массы получаемой формовочной смеси, из которой методом виброформования с амплитудой колебаний 0,35-0,5 мм, частотой 50 Гц и продолжительностью воздействия 1-2 мин получают заготовки, последующую сушку которых осуществляют на воздухе в течение 1 суток, а затем при температуре 50°С в течение 24-72 часов, вспенивание заготовок проводят при температуре 700-800°С в течение не менее 30 мин.A method for producing foam glass comprising preliminary crushing cullet preparation steklovyazhuschey slurry moldable mixture, molding, heat treatment and foaming, characterized in that steklovyazhuschuyu slurry is prepared by heat treatment for at least 8 hours at a temperature of 100 ° C and periodically stirring mixture consisting of prereduced up to a grain size of no more than 0.14 mm unsorted cullet, sodium hydroxide and water with the following ratio of components, wt%: (23.5-26.5) :( 6.5-17.5) :( 59.0-67 , 0), unsorted cullet with a grain size of not more than 0.14 mm is added to the obtained and cooled glass binder suspension in the amount of 33.0-40.0 wt.% Of the mass of the resulting molding mixture, from which by vibration molding with an oscillation amplitude of 0.35-0 , 5 mm, with a frequency of 50 Hz and a duration of exposure of 1-2 minutes, blanks are obtained, the subsequent drying of which is carried out in air for 1 day, and then at a temperature of 50 ° C for 24-72 hours, Sun the foaming of the blanks is carried out at a temperature of 700-800 ° C for at least 30 minutes.
RU2021108059A 2021-03-26 2021-03-26 Method for obtaining foam glass RU2758829C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021108059A RU2758829C1 (en) 2021-03-26 2021-03-26 Method for obtaining foam glass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021108059A RU2758829C1 (en) 2021-03-26 2021-03-26 Method for obtaining foam glass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2758829C1 true RU2758829C1 (en) 2021-11-02

Family

ID=78466647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021108059A RU2758829C1 (en) 2021-03-26 2021-03-26 Method for obtaining foam glass

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2758829C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE159701T1 (en) * 1994-04-21 1997-11-15 Dennert Poraver Gmbh METHOD FOR PRODUCING FOAM GLASS MOLDED BODY
RU2291845C2 (en) * 2005-02-08 2007-01-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Восточно-Сибирский государственный технологический университет Method of production of foamed glass
RU2608095C1 (en) * 2015-10-06 2017-01-13 Общество с ограниченной ответственностью "Новитех" Batch composition and method of producing foamed glass
KR101948042B1 (en) * 2017-07-26 2019-02-14 한시영 Composition for foam glass and method of manufacturing the same
RU2697981C1 (en) * 2018-12-05 2019-08-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Method of producing foamed glass

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE159701T1 (en) * 1994-04-21 1997-11-15 Dennert Poraver Gmbh METHOD FOR PRODUCING FOAM GLASS MOLDED BODY
RU2291845C2 (en) * 2005-02-08 2007-01-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Восточно-Сибирский государственный технологический университет Method of production of foamed glass
RU2608095C1 (en) * 2015-10-06 2017-01-13 Общество с ограниченной ответственностью "Новитех" Batch composition and method of producing foamed glass
KR101948042B1 (en) * 2017-07-26 2019-02-14 한시영 Composition for foam glass and method of manufacturing the same
RU2697981C1 (en) * 2018-12-05 2019-08-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Method of producing foamed glass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8609244B2 (en) Engineered low-density heterogeneous microparticles and methods and formulations for producing the microparticles
US4086098A (en) Composition of matter comprising cellular aggregate distributed in a binder
JPH0543666B2 (en)
US20170204008A1 (en) Geopolymers and geopolymer aggregates
CN112794666B (en) Iron tailing non-sintered ceramsite and preparation method thereof
US10696593B2 (en) Method of quickly preparing geopolymer having high strength using coal bottom ash
JPS6242871B2 (en)
RU2358937C1 (en) Granulated filler based on perlite for concrete mix, composition of concrete mix for production of construction items, method for production of concrete construction items and concrete construction item
RU2758829C1 (en) Method for obtaining foam glass
CN113372052A (en) Concrete prepared from glassy state coal slag and preparation method thereof
US4287142A (en) Process for the production of mineral wool products
CN112707685A (en) Self-compacting concrete and preparation method thereof
Deraman et al. A review on processing and properties of bottom ash based geopolymer materials
JPH11209130A (en) Manufacture of super-lightweight aggregate
CA1077181A (en) Composition of matter comprising cellular aggregate distributed in a binder
US4366136A (en) Moldable prepolymers based on alkali metal silicates and alkaline earth metal silicates
RU2167112C1 (en) Method of preparing foam glass
US3998650A (en) Expanded synthetic calcium silicates
US4236929A (en) Rapid strength development in compacting glass batch materials
RU2433975C1 (en) Method of producing granular aggregate for concrete
RU2358936C1 (en) Granulated filler based on siliceous ceolyte rocks for concrete mix, composition of concrete mix for production of construction items, method for production of concrete construction items and concrete construction item
US3928058A (en) Expanded synthetic calcium silicates
RU2786468C1 (en) Method for producing glass-alkali binder
US4451415A (en) Method for manufacture of foamed ceramic article
SU1033465A1 (en) Method for making granulated foamed glass