RU2236374C2 - Silicon-containing binder preparation method - Google Patents

Silicon-containing binder preparation method Download PDF

Info

Publication number
RU2236374C2
RU2236374C2 RU2002121119/15A RU2002121119A RU2236374C2 RU 2236374 C2 RU2236374 C2 RU 2236374C2 RU 2002121119/15 A RU2002121119/15 A RU 2002121119/15A RU 2002121119 A RU2002121119 A RU 2002121119A RU 2236374 C2 RU2236374 C2 RU 2236374C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixing
water
silica
binder
particle size
Prior art date
Application number
RU2002121119/15A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2002121119A (en
Inventor
П.В. Рыков (RU)
П.В. Рыков
А.Н. Кондратенко (RU)
А.Н. Кондратенко
Ю.Р. Кривобородов (RU)
Ю.Р. Кривобородов
Original Assignee
Рыков Павел Валентинович
Кондратенко Александр Николаевич
Кривобородов Юрий Романович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рыков Павел Валентинович, Кондратенко Александр Николаевич, Кривобородов Юрий Романович filed Critical Рыков Павел Валентинович
Priority to RU2002121119/15A priority Critical patent/RU2236374C2/en
Publication of RU2002121119A publication Critical patent/RU2002121119A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2236374C2 publication Critical patent/RU2236374C2/en

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

FIELD: binding materials.
SUBSTANCE: invention relates to methods for preparing silicon-containing binder widely applied for manufacture of various building materials and products with various consumer properties, as well as for manufacture of paints, coatings, impregnation fluids. Method of invention is realized by mixing (i) inorganic matrix (silicate matrix or alkali metal or ammonium hydroxide) with (ii) silicon-containing raw material with particle size between 0.5 and 2.0 mm or the same preliminarily disintegrated to particle size between 40 Е and 50 mcm and moisture content not exceeding 6% and (iii) water (fresh, sea, or mineralized water). Stirring is effected in high-speed mixer at stirring speed at least 2000 rpm, mixing vibration frequency of particles 3500 to 30000 Hz over a period of time long enough to achieve density 1.2-2.2 g/cm3. Product has silica modulus Al2O3/SiO2 = 15-30.
EFFECT: enabled manufacture of strong materials showing high waterproofness, acid and atmospheric resistance.
1 tbl

Description

Изобретение относится к получению кремнийсодержащего связующего, используемого в производстве огнестойких, теплоизоляционных строительных материалов и изделий (кирпич, стеновые блоки, плиты, облицовочная плитка и т.д.), для получения красок, покрытий, в химической и металлургической промышленностях.The invention relates to the production of a silicon-containing binder used in the manufacture of fire-resistant, heat-insulating building materials and products (bricks, wall blocks, plates, tiles, etc.) for the production of paints, coatings, in the chemical and metallurgical industries.

Известен способ получения аморфного кремнийсодержащего связующего (на основе силиката натрия) с содержанием влаги 0,3-6 мас.% и молярным соотношением SiO2:Na2О=(1,9-2,8):1 путем смешения кварцевого песка с раствором едкого натра при молярном соотношении=(2,0-2,8):1 при 180-240° С и давлении 10-30 бар.A known method of producing an amorphous silicon-containing binder (based on sodium silicate) with a moisture content of 0.3-6 wt.% And a molar ratio of SiO 2 : Na 2 O = (1.9-2.8): 1 by mixing quartz sand with a solution sodium hydroxide at a molar ratio = (2.0-2.8): 1 at 180-240 ° C and a pressure of 10-30 bar.

При этом полученное жидкое стекло обрабатывают далее в зоне распылительной сушки горячим воздухом с температурой 200-300° С в течение 10-20 с до образования порошкообразного аморфного силиката натрия с влажностью 15-23 мас.% и насыпным весом более 300 г/дм3. Затем осуществляют термообработку в трубчатой печи при 270-490° С в течение 60 мин и последующее измельчение аморфного силиката натрия с помощью механической дробилки до размера частиц от 0,1 мм до менее 6 мм (RU 2039701 С1, 24.10.1990). Известный способ технологически очень сложен и им получают силикатное связующее с низким силикатным модулем.In this case, the obtained liquid glass is further treated in the spray drying zone with hot air with a temperature of 200-300 ° C for 10-20 s until a powdery amorphous sodium silicate with a moisture content of 15-23 wt.% And a bulk density of more than 300 g / dm 3 is formed . Then, heat treatment is carried out in a tubular furnace at 270-490 ° C for 60 min and subsequent grinding of amorphous sodium silicate using a mechanical crusher to a particle size of 0.1 mm to less than 6 mm (RU 2039701 C1, 10.24.1990). The known method is technologically very complicated and they get a silicate binder with a low silicate module.

Основным недостатком растворимого жидкого стекла как связующего является его высокая водорастворимость, что прежде всего связано с выщелачиванием щелочных ионов. Поэтому к одному из приемов достижения водостойкости (низкого водопоглощения) покрытий и изделий, и материалов на его основе является повышение кремнеземистого модуля связующего, например до значений 4-25 и выше, т.е. получение низкощелочных силикатных (кремнийсодержащих) связующих, относящихся к области "полисиликатов", золей кремнекислоты, представляющих собой водные дисперсии коллоидного кремнезема с кремнеземистым модулем 25 и выше.The main disadvantage of soluble liquid glass as a binder is its high water solubility, which is primarily associated with the leaching of alkaline ions. Therefore, to one of the methods to achieve water resistance (low water absorption) of coatings and products, and materials based on it, is to increase the siliceous binder module, for example, to values of 4-25 and higher, i.e. obtaining low-alkaline silicate (silicon-containing) binders belonging to the field of "polysilicates", silica sols, which are aqueous dispersions of colloidal silica with a silica module of 25 and higher.

Процесс получения кремнийсодержащего связующего (растворимого силиката щелочных металлов) может быть интенсифицирован и повышен его кремнеземистый модуль в результате обработки высококремнеземистых пород щелочным раствором, содержащим карбонат щелочного металла (SU 988767, А, 1973). Однако эти способом получают связующее также с невысоким силикатным модулем.The process of obtaining a silicon-containing binder (soluble alkali metal silicate) can be intensified and its siliceous modulus can be increased as a result of processing high-siliceous rocks with an alkaline solution containing alkali metal carbonate (SU 988767, A, 1973). However, these methods also produce a binder with a low silicate module.

Известен ряд способов получения золей кремниевой кислоты с повышенным модулем (авт. св. ЧССР 239299; патент ГДР 237299) и полисиликатов щелочных металлов (ЕР 0141516).A number of methods are known for producing sols of silicic acid with an increased modulus (ed. St. Czechoslovakia 239299; patent GDR 237299) and alkali metal polysilicates (EP 0141516).

Согласно этим способам повышение кремнеземистого модуля осуществляют пропусканием раствора через электродиализатор, содержащий чередующиеся анионо- и катионообменные мембраны.According to these methods, an increase in the siliceous module is carried out by passing the solution through an electrodialyzer containing alternating anion and cation exchange membranes.

В частности известен способ получения кремнезоля, согласно которому разжиженный раствор силиката натрия пропускают через кислотную ионно-обменную смолу для уменьшения содержания ионов щелочных металлов, что приводит к получению молярного соотношения не менее 10:1 (патент Англии 816233, кл. 22 N, 1967).In particular, a method is known for producing silica sol, according to which a liquefied sodium silicate solution is passed through an acidic ion-exchange resin to reduce the content of alkali metal ions, which leads to a molar ratio of at least 10: 1 (England patent 816233, CL 22 N, 1967) .

Или известен другой способ, по которому силикат натрия нейтрализуют кислотой до осаждения силикатного ила, после чего его подвергают синерезису, отжимают, промывают для удаления солей, заливают слабым щелочным раствором и затем прогревают в автоклаве при 80-200° С несколько часов (US 2914413, 1968).Or another method is known in which sodium silicate is neutralized with acid until silicate sludge is deposited, after which it is subjected to syneresis, squeezed, washed to remove salts, poured with a weak alkaline solution and then heated in an autoclave at 80-200 ° C for several hours (US 2914413, 1968).

Однако полученные связующие в основном используют для замазок, кроме того, процесс их получения также не лишен сложностей.However, the obtained binders are mainly used for putties, in addition, the process of their preparation is also not without difficulties.

Известен способ получения гидрозоля диоксида кремния, используемого в качестве связующего при изготовлении красок, оболочковых форм для точного литья, для гидроизоляционного материала, согласно которому осуществляют ионообменную конверсию раствора силиката натрия в поликремниевую кислоту, стабилизацию ее натрийсодержащим раствором и термообработку полученного гидрозоля SiO2 острым паром при 100° С и атмосферном давлении 2,5-3 ч (RU 2124474 С1, 10.01.1999). Полученный продукт в основном используют в качестве связующего для красок, в производстве бумаги.A known method of producing a silica hydrosol, used as a binder in the manufacture of paints, shell molds for precision casting, for a waterproofing material, according to which the ion exchange of a solution of sodium silicate into polysilicic acid is carried out, its sodium-containing solution is stabilized and the resulting SiO 2 hydrosol is treated with hot steam 100 ° C and atmospheric pressure 2.5-3 h (RU 2124474 C1, 01/10/1999). The resulting product is mainly used as a binder for paints in the manufacture of paper.

Известен другой способ получения связующего, используемого для получения строительных огнестойких и теплоизоляционных материалов путем предварительного измельчения кварцевого песка до удельной поверхности 7000-49000 см2/г, взаимодействия его с неорганической связкой - гидроксидом щелочного металла (с концентрацией его 12-47 мас.%) при 115-250° С и давлении 2,5-80 ати. Получают продукт с модулем 1-4,2 и плотностью - 1,2-1,55 г/см3 (RU 2049060 С1, 23.12.1992).There is another way to obtain a binder used to obtain building fire-resistant and heat-insulating materials by preliminary grinding quartz sand to a specific surface of 7000-49000 cm 2 / g, its interaction with an inorganic binder - alkali metal hydroxide (with a concentration of 12-47 wt.%) at 115-250 ° C and a pressure of 2.5-80 ati. Get a product with a module of 1-4.2 and a density of 1.2-1.55 g / cm 3 (RU 2049060 C1, 12/23/1992).

Однако он также технологически сложен, т.к. требует использования повышенной температуры и давления, а полученный продукт имеет невысокий модуль.However, it is also technologically complex, because requires the use of elevated temperature and pressure, and the resulting product has a low module.

Известен способ получения кремнийсодержащего (кремнеземсодержащего) связующего на основе кремнеземсодержащего сырья (диатомита, 10-100 мас.% в шихте (неорганической связки-щелочи и/или силикат-глыбы (RU 2064431 С1, 27.07.1996).A known method of producing a silicon-containing (silica-containing) binder based on silica-containing raw materials (diatomite, 10-100 wt.% In the mixture (inorganic alkali binder and / or silicate block (RU 2064431 C1, 07.27.1996).

Однако и данным способом не получают связующее с повышенным силикатным (кремнеземистым) модулем, что не позволяет в свою очередь использовать его по широкому назначению: для получения широкого ассортимента изделий с заданными свойствами (низким водопоглощением, повышенной водостойкостью, прочностью, кислотостойкостью и т.д.).However, this method does not produce a binder with a high silicate (silica) module, which does not in turn make it possible to use it for a wide purpose: to obtain a wide range of products with desired properties (low water absorption, high water resistance, strength, acid resistance, etc. )

Данный способ по технической сущности является наиболее близким к заявленному изобретению.This method by technical nature is the closest to the claimed invention.

Технической задачей настоящего изобретения является получение кремнийсодержащего связующего с повышенным кремнеземистым модулем, упрощение процесса, снижение себестоимости продукта, а также обеспечение получения на его основе различных материалов с повышенной водостойкостью, пониженным влагопоглощением, высокими прочностными свойствами, кислотостойкостью, нейтральных по отношению к воздействию солей и других веществ, содержащихся в атмосфере.An object of the present invention is to obtain a silicon-containing binder with an increased siliceous module, simplifying the process, reducing the cost of the product, as well as providing various materials with increased water resistance, reduced moisture absorption, high strength properties, acid resistance, neutral to salts and other substances contained in the atmosphere.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения кремнийсодержащего (кремнеземсодержащего) связующего на основе неорганической связки и кремнеземсодержащего сырья осуществляют перемешивание их в высокоскоростном смесителе при скорости перемешивания по меньшей мере 2000 об/мин и частоте колебаний перемешиваемых частиц 3500-30000 Гц, при этом перемешивают неорганическую связку с кремнеземсодержащим сырьем с размером частиц от 0,5 до 2,0 мм или с предварительно измельченным кремнеземсодержащим сырьем с размером частиц от 40

Figure 00000002
до 50 мкм и водой, при этом в качестве неорганической связки используют силикатную связку или гидроксид щелочного металла или аммония, используют кремнеземсодержащее сырье с влажностью не более 6% и содержанием SiO2≥ 50 мас.%, в качестве воды используют пресную, морскую или минерализованную воду, а перемешивание осуществляют в течение времени от 20 мин до 10 ч при следующем соотношении компонентов исходной смеси, мас.%:The problem is achieved in that in the method for producing a silicon-containing (silica-containing) binder based on an inorganic binder and silica-containing raw materials, they are mixed in a high-speed mixer at a mixing speed of at least 2000 rpm and a vibration frequency of mixed particles of 3500-30000 Hz, while mixing inorganic binder with silica-containing raw materials with a particle size of from 0.5 to 2.0 mm or with pre-crushed silica-containing raw materials with a particle size of from 40
Figure 00000002
up to 50 μm and water, while a silicate bond or alkali metal or ammonium hydroxide is used as an inorganic binder, silica-containing raw materials with a moisture content of not more than 6% and a content of SiO 2 ≥ 50 wt.% are used, fresh, marine or mineralized are used as water water, and stirring is carried out over a period of time from 20 minutes to 10 hours in the following ratio of components of the initial mixture, wt.%:

Вышеуказанное кремнеземсодержащее сырье 15-65The above silica-containing raw materials 15-65

Силикатная связка или гидроксидSilicate bond or hydroxide

щелочного металла или аммония 5-30alkali metal or ammonium 5-30

Вода пресная или морская,Fresh or sea water

или минерализованная 30-62,5or mineralized 30-62.5

В результате осуществления способа получают аморфное кремнеземсодержащее связующее с модулем 15-30 и плотностью 1,2-2,2 г/см3 с текучестью воды, обладающее высокой смачивающей способностью.As a result of the method, an amorphous silica-containing binder is obtained with a module of 15-30 and a density of 1.2-2.2 g / cm 3 with a fluidity of water, which has a high wetting ability.

В способе по изобретению в качестве кремнеземсодержащего сырья используют, например, кварцевый песок, кварцевую муку с содержанием SiO2 до 99 мас.%, диатомит, трепел, маршалит (аморфные кремнеземы), опоки, например химического состава: SiO2 - 69-89, Al2O3 - 3,94-11,6, TiO2 - 0,16-0,55, Fe2O3+FeO - 1,44-3,6, CaO - 0,2-0,9, МgО - 0,5-1,2, Na2О - 0,08-1,1, K2O - 0,7-1,53, Mn<0,01 (% к весу сухого вещества).In the method according to the invention, silica-containing raw materials are used, for example, silica sand, silica flour with a SiO 2 content of up to 99 wt.%, Diatomite, tripoli, marshalite (amorphous silicas), flasks, for example, chemical composition: SiO 2 - 69-89, Al 2 O 3 - 3.94-11.6, TiO 2 - 0.16-0.55, Fe 2 O 3 + FeO - 1.44-3.6, CaO - 0.2-0.9, MgO - 0.5-1.2, Na 2 O - 0.08-1.1, K 2 O - 0.7-1.53, Mn <0.01 (% by weight of dry matter).

В качестве силикатной связки используют жидкое стекло с модулем 2,3-4,0; силикат-глыбу (безводная стекловидная масса различной окраски в порошкообразном виде или в виде кусков размерами от 0,1 до 25 мм), отходы производства и применения оконного и технического стекла, например с содержанием SiO2 71,2-72,8 мас.%, а также кремнегели и кремнезоли, например кремнегель - отход производства металлургического, имеющий следующий состав, мас.%: SiO2 - 88,2, H2О - 1,7, прочие примеси - 8,3, Fe2O3 - 0,035, Al2O3 - 0,16, Na2O - 1,86, SO4 - 0,12 (SU 1724638, 1989) и другие, как например отход производства фтористого алюминия (SU 1121233, 1986).As a silicate bond use liquid glass with a module of 2.3-4.0; silicate block (anhydrous glassy mass of various colors in powder form or in the form of pieces from 0.1 to 25 mm in size), waste from the production and use of window and technical glass, for example, with a SiO 2 content of 71.2-72.8 wt.% as well as silica gels and silica sols, for example silica gel is a metallurgical waste product having the following composition, wt.%: SiO 2 - 88.2, H 2 O - 1.7, other impurities - 8.3, Fe 2 O 3 - 0.035 , Al 2 O 3 - 0.16, Na 2 O - 1.86, SO 4 - 0.12 (SU 1724638, 1989) and others, such as a waste product for the production of aluminum fluoride (SU 1121233, 1986).

В качестве гидроксидов щелочных металлов используют, например, гидроксид натрия (как предпочтительно из-за его более низкой стоимости по сравнению с гидроксидом калия).As alkali metal hydroxides, for example, sodium hydroxide is used (as is preferred because of its lower cost compared to potassium hydroxide).

В способе по изобретению используют пресную, например техническую, воду, воду морскую, минерализованную воду, что позволяет осуществить способ по изобретению в различных природных условиях, а также утилизировать различную техническую воду, улучшая тем самым окружающую экологию.The method according to the invention uses fresh, for example industrial, water, sea water, mineralized water, which allows the method according to the invention to be carried out in various environmental conditions, as well as to utilize various industrial water, thereby improving the surrounding environment.

Для осуществления способа по изобретению используют различные измельчающие устройства и различные перемешивающие устройства, обеспечивающие предварительное измельчение кремнеземсодержащего сырья до необходимого заданного размера и эффективное перемешивание исходной смеси. К числу таких устройств относятся валковые и дисковые мельницы, различные диссольверы, шаровые мельницы, биссерные; высокоскоростные смесители - дисковые мешалки, дисково-пропеллерные и дисково-лопастные мешалки, смесители с якорной мешалкой, высокоскоростной роторно-статорный смеситель, планетарный смеситель, шнековые, планетарные смесители с трехмерным движением спирально-ленточных рабочих органов, обеспечивающие перемешивание при скорости перемешивания по меньшей мере 2000 об/мин и частоту колебаний перемешиваемых частиц 3500-30000 Гц.To implement the method according to the invention, various grinding devices and various mixing devices are used, which provide preliminary grinding of silica-containing raw materials to the desired predetermined size and effective mixing of the initial mixture. These devices include roller and disc mills, various dissolvers, ball mills, bissors; high-speed mixers - disk mixers, disk-propeller and disk-paddle mixers, mixers with an anchor mixer, high-speed rotor-stator mixer, planetary mixer, screw, planetary mixers with three-dimensional movement of spiral-tape working bodies, providing mixing at a mixing speed of at least 2000 rpm and the oscillation frequency of the mixed particles 3500-30000 Hz.

В случае смешения кремнеземсодержащего сырья с неорганической связкой и водой без предварительного измельчения кремнеземсодержащего сырья предпочтительное время перемешивания составляет 8-10 ч, в случае использования предварительно измельченного кремнеземсодержащего сырья время перемешивания его с неорганической связкой и водой составляет от 20 мин до 0,5 ч. Способ осуществляют следующим образом.In the case of mixing silica-containing raw materials with an inorganic binder and water without first grinding the silica-containing raw materials, the preferred mixing time is 8-10 hours, in the case of using pre-crushed silica-containing raw materials, the mixing time with inorganic binder and water is from 20 minutes to 0.5 hours. carried out as follows.

В высокоскоростной роторно-статорный смеситель загружают кремнеземсодержащее сырье, например песок, с размером частиц (дисперсностью) от 0,5 до 2,0 мм или из измельчителя (шаровой мельницы) предварительно измельченное кремнеземсодержащее сырье с размером частиц (дисперсностью) от 40

Figure 00000003
до 50 мкм; туда же загружают силикатную связку или гидроксид натрия (твердом состоянии или в виде раствора) и воду (пресную, морскую или минерализованную). Осуществляют интенсивное перемешивание данной смеси при скорости перемешивания по меньшей мере 2000 об/мин и частоте колебаний перемешивающихся частиц 3500-30000 Гц в течение времени, достаточного для достижения плотности 1,2-2,2 г/см3, например в течение 20 мин - 0,5 ч или 8-10 ч. В результате этого смесь подвергается ударно-сдвиговому воздействию (деформации) и получают однородный гомогенный продукт, имеющий текучесть, подобную воде с модулем 15-30.Silica-containing raw materials, for example sand, with a particle size (dispersion) of 0.5 to 2.0 mm or from a grinder (ball mill) pre-ground silica-containing raw materials with a particle size (dispersion) of 40 or more are loaded into a high-speed rotor-stator mixer
Figure 00000003
up to 50 microns; silicate bond or sodium hydroxide (solid state or in the form of a solution) and water (fresh, marine or mineralized) are also loaded there. Intensive mixing of this mixture is carried out at a mixing speed of at least 2000 rpm and an oscillation frequency of the mixing particles of 3500-30000 Hz for a time sufficient to achieve a density of 1.2-2.2 g / cm 3 , for example for 20 minutes 0.5 hours or 8-10 hours. As a result, the mixture is subjected to shock-shear (deformation) and a homogeneous homogeneous product is obtained having a fluidity similar to water with a module of 15-30.

В таблице представлены примеры осуществления изобретения.The table shows examples of the invention.

Figure 00000004
Figure 00000004

Полученное способом по изобретению связующее используют для получения различных строительных материалов и изделий последующим формованием смеси его с различными целевыми добавками, такими как наполнители, отверждающие добавки, пигменты-красители и другими добавками в зависимости от конкретного назначения изделия методом простого прессования под давлением или ударно-прессовым способом, например, далее отформованные изделия сушат, при необходимости термообрабатывают (обжиг) при 200-1200° С. Связующее также используют для приготовления различных красок, пропиток, замазок. Изделия и покрытия с его использованием водостойки, имеют небольшое влагопоглощение (практически 0%), кислотостойки, атмосферостойки, имеют хорошие прочностные свойства.The binder obtained by the method according to the invention is used to obtain various building materials and products by subsequent molding of a mixture of it with various target additives, such as fillers, curing additives, pigment dyes and other additives, depending on the specific purpose of the product, by simple compression molding or shock-pressing by way, for example, the further molded products are dried, if necessary, heat-treated (calcined) at 200-1200 ° C. The binder is also used to prepare p various paints, impregnation, putty. Products and coatings with its use are water resistant, have little moisture absorption (practically 0%), are acid resistant, weather resistant, and have good strength properties.

Claims (1)

Способ получения аморфного кремнийсодержащего связующего на основе неорганической связки, кремнеземсодержащего сырья и воды путем их перемешивания, отличающийся тем, что в качестве неорганической связки используют силикатную связку или гидроксид щелочного металла или аммония, в качестве кремнеземсодержащего сырья используют кремнеземсодержащее сырье с влажностью не более 6%, с содержанием SiO2≥ 50 маc.% с размером частиц от 0,5 до 2,0 мм или предварительно измельченное до размера частиц от 40 A до 50 мкг, в качестве воды используют пресную воду, морскую или минерализованную, при этом перемешивание осуществляют в высокоскоростном смесителе со скоростью перемешивания по меньшей мере 2000 об/мин, частоте колебаний перемешивающихся частиц 3500-30000 Гц и времени перемешивания от 20 мин до 10 ч до достижения плотности 1,2-2,2 г/см3 при следующем соотношении компонентов исходной смеси, мас.%:A method of producing an amorphous silicon-containing binder based on an inorganic binder, silica-containing raw materials and water by mixing them, characterized in that a silicate binder or an alkali metal or ammonium hydroxide is used as an inorganic binder, silica-containing raw materials with a moisture content of not more than 6% are used, the content of SiO 2 ≥ 50 wt.% having a particle size of from 0.5 to 2.0 mm or pre-crushed to a particle size of from 40 a to 50 ug, water is used as fresh water , marine or mineralized, while mixing is carried out in a high-speed mixer with a mixing speed of at least 2000 rpm, an oscillation frequency of the mixing particles of 3500-30000 Hz and a mixing time of 20 minutes to 10 hours to achieve a density of 1.2-2.2 g / cm 3 in the following ratio of the components of the initial mixture, wt.%: Вышеуказанное кремнеземсодержащее сырье 15-65The above silica-containing raw materials 15-65 Силикатная связка или гидроксид щелочного металла или аммония 5-30Silicate bond or alkali metal or ammonium hydroxide 5-30 Вода пресная, морская или минерализованная 30-62,5Fresh, marine or mineralized water 30-62.5
RU2002121119/15A 2002-08-08 2002-08-08 Silicon-containing binder preparation method RU2236374C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002121119/15A RU2236374C2 (en) 2002-08-08 2002-08-08 Silicon-containing binder preparation method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002121119/15A RU2236374C2 (en) 2002-08-08 2002-08-08 Silicon-containing binder preparation method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002121119A RU2002121119A (en) 2004-02-27
RU2236374C2 true RU2236374C2 (en) 2004-09-20

Family

ID=33432919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002121119/15A RU2236374C2 (en) 2002-08-08 2002-08-08 Silicon-containing binder preparation method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2236374C2 (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010140918A1 (en) * 2009-06-03 2010-12-09 Общество С Ограниченной Ответственностью "Акросилтекс" Method for producing a silica-containing binder and products and materials based thereon
RU2443660C2 (en) * 2009-06-05 2012-02-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Акросилтекс" (Ооо "Акросилтекс") Method to produce construction items based on silica-containing binder
RU2448065C2 (en) * 2009-07-29 2012-04-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Акросилтекс" (Ооо "Акросилтекс") Method to produce heat insulation and insulant material for building products
RU2480409C1 (en) * 2011-10-26 2013-04-27 Открытое акционерное общество "Акрон" Method for producing liquid glass
RU2485065C2 (en) * 2007-12-20 2013-06-20 Юниверсити Ов Сентрал Флорида Рисёрч Фаундейшн, Инк. Construction materials with almost zero carbon emission
RU2547534C2 (en) * 2013-08-12 2015-04-10 федеральное государственное бюджетное образовательно учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГБОУ ВПО "ТюмГАСУ") Opal rock-based composite material
RU2557026C1 (en) * 2014-07-03 2015-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" Non-fired heat-insulating material on basis of bergmeal of sukholozhsky field of sverdlovsk oblast
RU2561438C1 (en) * 2014-07-03 2015-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" Composite material based on terra silicea of sukholozhskoye field of sverdlovsk region
RU2561437C1 (en) * 2014-07-03 2015-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" Unburned heat-insulating material based on tripolite of sukholozhskoye minefield of sverdlovsk region
RU2606741C1 (en) * 2015-10-13 2017-01-10 Алексей Игоревич Антонов Method of producing construction material

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2485065C2 (en) * 2007-12-20 2013-06-20 Юниверсити Ов Сентрал Флорида Рисёрч Фаундейшн, Инк. Construction materials with almost zero carbon emission
WO2010140918A1 (en) * 2009-06-03 2010-12-09 Общество С Ограниченной Ответственностью "Акросилтекс" Method for producing a silica-containing binder and products and materials based thereon
RU2443660C2 (en) * 2009-06-05 2012-02-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Акросилтекс" (Ооо "Акросилтекс") Method to produce construction items based on silica-containing binder
RU2448065C2 (en) * 2009-07-29 2012-04-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Акросилтекс" (Ооо "Акросилтекс") Method to produce heat insulation and insulant material for building products
RU2480409C1 (en) * 2011-10-26 2013-04-27 Открытое акционерное общество "Акрон" Method for producing liquid glass
RU2547534C2 (en) * 2013-08-12 2015-04-10 федеральное государственное бюджетное образовательно учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГБОУ ВПО "ТюмГАСУ") Opal rock-based composite material
RU2557026C1 (en) * 2014-07-03 2015-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" Non-fired heat-insulating material on basis of bergmeal of sukholozhsky field of sverdlovsk oblast
RU2561438C1 (en) * 2014-07-03 2015-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" Composite material based on terra silicea of sukholozhskoye field of sverdlovsk region
RU2561437C1 (en) * 2014-07-03 2015-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" Unburned heat-insulating material based on tripolite of sukholozhskoye minefield of sverdlovsk region
RU2606741C1 (en) * 2015-10-13 2017-01-10 Алексей Игоревич Антонов Method of producing construction material
WO2017065648A1 (en) * 2015-10-13 2017-04-20 Алексей Игоревич АНТОНОВ Construction material production method

Also Published As

Publication number Publication date
RU2002121119A (en) 2004-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3861935A (en) Synthetic crystalline beta-wallastonite product
KR20190039400A (en) Method for producing a geopolymer or a geopolymer complex
Owusu Physical-chemistry study of sodium silicate as a foundry sand binder
KR20080077002A (en) Multi-function composition for settable composite materials and methods of making the composition
RU2236374C2 (en) Silicon-containing binder preparation method
CN114174227B (en) Method for obtaining powdery sodium silicate from sandy tailings generated in ore dressing process of iron ore
CN101977868A (en) Structural materials with nearly zero carbon emissions
CN101760054B (en) Preparation method of pyrophyllite-based nanometer composite powder
JPH07265693A (en) Production of diatomaceous earth filteration agent with verylow content of cristobalite by cohesion using binder of silicate or silica and obtained filteration agent
Rabbii Sodium silicate glass as an inorganic binder in foundry industry
WO2010140918A1 (en) Method for producing a silica-containing binder and products and materials based thereon
RU2408633C1 (en) Method of producing silica-containing binder
CA2885643A1 (en) Synthetic microparticles
RU2448929C1 (en) Crude mixture and method of producing said mixture for nanostructured autoclave foamed concrete
KR100580230B1 (en) Lightweight aggregate having a dual foam cell, and process for preparing thereof
RU2664083C1 (en) Method for obtaining the acid resistant binder
EP1149047B1 (en) Procedure for preparing silica from calcium silicate
RU2674801C1 (en) Method of producing aluminosilicate glue binder
JP4630446B2 (en) INORGANIC CURABLE COMPOSITION AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, INORGANIC CURED BODY AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, Gypsum-based Cured Body, and Cement-Based Cured Body
EP3395762B1 (en) Method for producing synthetic hectorite at low temperature and under atmospheric pressure
RU2397968C1 (en) Composition and method of making corundum refractory concrete
KR100748211B1 (en) Manufacturing method of hectorite from water glass
RU2671018C1 (en) Binder
JP2002114562A (en) Hydrothermal hardened body and method for manufacturing the same
RU2376258C1 (en) Lime and siliceous binder, method of lime and siliceous binder production and method of moulding sand production for extruded silicate items

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040809