RU2557026C1

RU2557026C1 - Non-fired heat-insulating material on basis of bergmeal of sukholozhsky field of sverdlovsk oblast

Info

Publication number: RU2557026C1
Application number: RU2014127248/03A
Authority: RU
Inventors: Сергей Сергеевич Радаев; Ольга Игоревна Селезнева; Максим Валерьевич Кудоманов; Константин Николаевич Илюхин; Наталья Зияфатовна Рясная; Константин Сергеевич Иванов
Priority date: 2014-07-03
Filing date: 2014-07-03
Publication date: 2015-07-20

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: non-fired heat-insulating material made from the mix comprising a binder, PB-2000 frother and water where the binder of the mix is the suspension obtained by mixing of the bergmeal ground to the specific surface 2000 m²/g, 40% solution of caustic soda and water in a weight ratio 1:1.34:3.10, holding at 95°C within 4 h and cooling, and in addition - sodium silicofluoride and microsilica at the following ratio of components, wt %: the named suspension 68.0-74.0, sodium silicofluoride 5.2-6.0, PB-2000 frother 0.38-0.42, microsilica 3.6-4.8, water - the rest.

EFFECT: producing of wall materials using the simplified technology and local raw materials.

3 tbl

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов для жилищного и гражданского строительства.The invention relates to the production of building materials and can be used for the manufacture of heat-insulating, structural-heat-insulating and structural concrete for housing and civil engineering.

Наиболее близким по технической сущности и назначению к предлагаемому изобретению является «Силаст» (Михеенков М.А. Новый класс заливных эффективных утеплителей на силикатной основе. - Строительные материалы, №12, 1997. С. 32-33), включающий жидкое стекло, пенообразователь и кремнефтористую кислоту.The closest in technical essence and purpose to the proposed invention is "Silast" (Mikheenkov MA A new class of effective effective heat-insulating materials on a silicate basis. - Building materials, No. 12, 1997. S. 32-33), including water glass, foaming agent and silicofluoric acid.

Недостатком известной композиции является необходимость использования кремнефтористой кислоты.A disadvantage of the known composition is the need to use silicofluoric acid.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является удешевление производства стенового материала.The task to which the claimed technical solution is directed is to reduce the cost of production of wall material.

При осуществлении заявляемого технического решения поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в возможности получения стеновых материалов с применением упрощенной технологии и местного сырья.When implementing the claimed technical solution, the task is solved by achieving a technical result, which consists in the possibility of obtaining wall materials using simplified technology and local raw materials.

Указанный технический результат достигается тем, что безобжиговый теплоизоляционный материал получают из смеси, включающей вяжущее, пенообразователь ПБ-2000 и воду, где смесь содержит в качестве вяжущего суспензию, полученную перемешиванием трепела, размолотого до удельной поверхности 2000 м²/г, 40%-ного раствора едкого натра и воды в весовом соотношении 1:1,34:3,10, выдержкой при 95°C в течение 4 ч и охлаждением, и дополнительно - кремнефтористый натрий и микрокремнезем, при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанная суспензия 68,0-74,0, кремнефтористый натрий 5,2-6,0, пенообразователь ПБ-2000 0,38-0,42, микрокремнезем 3,6-4,8, вода - остальное.The specified technical result is achieved in that the non-fired heat-insulating material is obtained from a mixture including a binder, PB-2000 foaming agent and water, where the mixture contains a suspension obtained by mixing Tripoli, ground to a specific surface of 2000 m ² / g, 40% a solution of caustic soda and water in a weight ratio of 1: 1.34: 3.10, exposure at 95 ° C for 4 hours and cooling, and additionally, sodium silicofluoride and silica fume, in the following ratio of components, wt. %: the specified suspension of 68.0-74.0, sodium silicofluoride 5.2-6.0, blowing agent PB-2000 0.38-0.42, silica fume 3.6-4.8, water - the rest.

В качестве жидкостекольного затворителя используется суспензия, получаемая гидротермальным выщелачиванием трепела Сухоложского месторождения Свердловской области раствором щелочи при 95°C. При этом исключаются энергоемкие операции - получение силикат-глыбы и ее автоклавное растворение, характерные для производства жидкого стекла по традиционному сухому способу. В процессе гидротермального выщелачивания трепела образуется жидкое стекло и нерастворимые глинистые примеси, сопутствующие опаловой породе.A slurry obtained by hydrothermal leaching of tripoli in the Sukholozhsky deposit of the Sverdlovsk region with an alkali solution at 95 ° C is used as a liquid glass hardener. In this case, energy-intensive operations are excluded - the production of a silicate block and its autoclave dissolution, which are characteristic for the production of liquid glass by the traditional dry method. During hydrothermal leaching of tripoli, liquid glass and insoluble clay impurities accompanying the opal rock are formed.

Для получения вяжущего используют трепел Сухоложского месторождения Свердловской области с содержанием аморфного SiO₂ 61,0 мас. % следующего химического состава, мас. %: SiO₂ _общ 76,76; СаО 0,70; Al₂O₃ 7,74; MgO 1,17; Fe₂O₃ 4,75; FeO 0,99; MnO 1,17; TiO₂ 0,30; Na₂O+K₂O 0,98; SO₃ 0,15; 40%-ный раствор технического едкого натра по ГОСТ 2263 - 79.To obtain a binder, tripoli are used in the Sukholozhsk deposit of the Sverdlovsk region with an amorphous SiO ₂ content _of 61.0 wt. % of the following chemical composition, wt. %: SiO ₂ _total 76.76; CaO 0.70; Al ₂ O ₃ 7.74; MgO 1.17; Fe ₂ O ₃ 4.75; FeO 0.99; MnO 1.17; TiO ₂ 0.30; Na ₂ O + K ₂ O 0.98; SO ₃ 0.15; 40% technical caustic soda solution according to GOST 2263 - 79.

Приготовление вяжущего осуществляют следующим образом: тщательно перемешивают размолотый до удельной поверхности 2000 м²/г трепел, раствор щелочи и воду в весовом соотношении 1:1,34:3,10 соответственно, после чего выдерживают в закрытом сосуде в течение четырех часов при 95°C. Жидкая фаза полученной суспензии представлена жидким стеклом со следующими показателями: концентрация SiO₂ 160 г/л, силикатный модуль m=1,37, плотность 1200 кг/м³. Остывший до комнатной температуры продукт смешивают с кремнефтористым натрием, микрокремнеземом, пенообразователем и водой в турбулентном бетоносмесителе при следующем соотношении компонентов, мас. %:The preparation of the binder is as follows: thoroughly mixed ground to a specific surface of 2000 m ² / g tripoli, alkali solution and water in a weight ratio of 1: 1.34: 3.10, respectively, after which they are kept in a closed vessel for four hours at 95 ° C. The liquid phase of the resulting suspension is represented by liquid glass with the following indicators: SiO ₂ concentration _of 160 g / l, silicate module m = 1.37, density 1200 kg / m ³ . The product cooled to room temperature is mixed with sodium silicofluoride, silica fume, foaming agent and water in a turbulent concrete mixer in the following ratio of components, wt. %:

Суспензия жидкого стеклаLiquid glass suspension 68,0-74,068.0-74.0 Кремнефтористый натрийSodium silicofluoride 5,2-6,05.2-6.0 МикрокремнеземSilica fume 3,6-4,83.6-4.8 Пенообразователь ПБ-2000Frother PB-2000 0,38-0,420.38-0.42 ВодаWater 16,82-20,7816.82-20.78

Технические характеристики пенообразователя представлены в таблице 1.The technical characteristics of the foaming agent are presented in table 1.

Из полученной массы формуют изделия с последующей выдержкой в формах в течение 4 часов. Полученные изделия применяются в качестве теплоизоляционного материала. Характеристики материала в сравнении с «Силастом» приведены в таблице 2. Характеристики безобжигового теплоизоляционного материала приведены в таблице 3.Products are molded from the resulting mass, followed by aging in molds for 4 hours. The resulting products are used as heat-insulating material. The characteristics of the material in comparison with Silast are shown in Table 2. The characteristics of the non-fired thermal insulation material are shown in Table 3.

Claims

Unburned heat-insulating material obtained from a mixture including a binder, PB-2000 blowing agent and water, characterized in that the mixture contains a suspension obtained by mixing Tripoli, ground to a specific surface of 2000 m ² / g, 40% sodium hydroxide solution and water in a weight ratio of 1: 1.34: 3.10, holding at 95 ° C for 4 hours and cooling, and additionally sodium silicofluoride and silica fume, in the following ratio, wt. %:
specified suspension 68.0-74.0 sodium silicofluoride 5.2-6.0 PB-2000 foaming agent 0.38-0.42 silica fume 3.6-4.8 water rest