RU2411218C1 - Raw mixture for making foamed concrete - Google Patents
Raw mixture for making foamed concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2411218C1 RU2411218C1 RU2010100661/03A RU2010100661A RU2411218C1 RU 2411218 C1 RU2411218 C1 RU 2411218C1 RU 2010100661/03 A RU2010100661/03 A RU 2010100661/03A RU 2010100661 A RU2010100661 A RU 2010100661A RU 2411218 C1 RU2411218 C1 RU 2411218C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- foamed concrete
- mixture
- portland cement
- sodium hydroxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий, применяемых для строительства и теплоизоляции жилых и промышленных зданий и сооружений.The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of products used for the construction and thermal insulation of residential and industrial buildings and structures.
Известна сырьевая смесь для получения ячеистого бетона неавтоклавного твердения, включающая цемент, кремнеземистый компонент, поверхностно-активное вещество, пластификатор и воду. В данную смесь дополнительно вводят в качестве стабилизатора алюминат натрия и полиамидные волокна длиной 3-5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:Known raw material mixture for the production of non-autoclaved aerated concrete, including cement, a siliceous component, a surfactant, a plasticizer and water. Sodium aluminate and polyamide fibers 3-5 mm long are additionally introduced into this mixture as a stabilizer in the following ratio of components, wt.%:
Основным недостатком данной ячеистобетонной смеси является то, что в смесь в качестве стабилизатора вводится предварительно синтезированный алюминат натрия. Существенной особенностью синтеза алюмината натрия является то, что в момент образования он находится в коллоидном гелеобразном состоянии, из которого в течение короткого времени переходит в мелкокристаллическое состояние. Поэтому ввод его в газобетонную смесь в предварительно синтезированном виде не дает ожидаемого положительного эффекта при формировании микроструктуры и прочности межпоровых перегородок газобетона. Кроме того, при кристаллизации алюминат натрия связывает до шести молей воды, и поэтому предварительно синтезированный алюминат натрия уже содержит эту воду и не связывает ее в газобетонной смеси при ее поризации. Стабилизация этого процесса по известному составу достигается за счет использования достаточно дефицитного суперпластификатора С-3 и сравнительно большого количества добавки полиамидных волокон [RU 2226517, кл. 7 C04B 38/02, 2004].The main disadvantage of this cellular concrete mixture is that pre-synthesized sodium aluminate is introduced into the mixture as a stabilizer. An essential feature of the synthesis of sodium aluminate is that at the time of formation it is in a colloidal gel state, from which it passes into a fine crystalline state within a short time. Therefore, introducing it into the aerated concrete mixture in a pre-synthesized form does not give the expected positive effect in the formation of the microstructure and strength of the inter-pore walls of aerated concrete. In addition, during crystallization, sodium aluminate binds up to six moles of water, and therefore the pre-synthesized sodium aluminate already contains this water and does not bind it in the aerated concrete mixture when it is porous. The stabilization of this process according to the known composition is achieved through the use of a fairly scarce S-3 superplasticizer and a relatively large amount of polyamide fiber additive [RU 2226517, cl. 7 C04B 38/02, 2004].
Известна сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона, включающая портландцемент, суспензию алюминиевой пудры, известковое молоко, полуводный гипс в виде суспензии в воде в соотношении 1:1, микрокремнезем, хлористый кальций и воду затворения при соотношении компонентов, мас.%:Known raw mix for the manufacture of non-autoclaved aerated concrete, including Portland cement, a suspension of aluminum powder, milk of lime, gypsum in the form of a suspension in water in a ratio of 1: 1, silica fume, calcium chloride and mixing water in a ratio of components, wt.%:
[RU 2209801, кл. 7 C04B 38/02, 2003]. Основным недостатком данной смеси является следующее. Введение в газобетонную смесь известкового раствора не обеспечивает ускорение процесса поризации.[RU 2209801, cl. 7 C04B 38/02, 2003]. The main disadvantage of this mixture is the following. The introduction of a lime mortar into the aerated concrete mixture does not accelerate the process of porization.
Известна сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона, включающая портландцемент, суспензию алюминиевой пудры, суспензию, полученную затворением полуводного гипса водой в соотношении гипс: вода, равном 1:10, 30-40%-ный раствор гидроксида натрия, волокнистую добавку и воду [RU №2276121, 10.05.2006].Known raw mix for the manufacture of non-autoclaved aerated concrete, including Portland cement, a suspension of aluminum powder, a suspension obtained by mixing semi-aquatic gypsum with water in a ratio of gypsum: water equal to 1:10, 30-40% sodium hydroxide solution, fiber additive and water [RU No. 2276121, 05/10/2006].
Основным недостатком данной смеси является низкая прочность из-за введения крупнодисперсного компонента - волокнистой добавки.The main disadvantage of this mixture is its low strength due to the introduction of a coarse component - a fibrous additive.
Задачей настоящего изобретения является формирование прочной структуры межпоровых перегородок за счет мелкой дисперсности всех компонентов и химического состава опок, обеспечивающих получение газобетона с низкой плотностью и повышенной прочностью.The present invention is the formation of a strong structure of inter-pore walls due to the fine dispersion of all components and the chemical composition of the flasks, providing aerated concrete with low density and high strength.
В предлагаемом изобретении сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, алюминиевую пудру, полуводный гипс, гидроксид натрия и воду, дополнительно содержит опоку при следующем соотношении компонентов, мас.%:In the present invention, the raw material mixture for the manufacture of aerated concrete, including Portland cement, aluminum powder, semi-aqueous gypsum, sodium hydroxide and water, additionally contains flask in the following ratio, wt.%:
Полуводный гипс используют с размером частиц 0,01-0,03 мм в диаметре. Опоку используют с размером частиц 0,001-0,01 мм в диаметре. Химический состав опок включает оксид кремния (75-80%), оксид алюминия (18-23%), оксиды железа, свинца, марганца, меди, кобальта, молибдена, магния, цинка (в сумме 2%).Semi-aquatic gypsum is used with a particle size of 0.01-0.03 mm in diameter. The flask is used with a particle size of 0.001-0.01 mm in diameter. The chemical composition of the flasks includes silicon oxide (75-80%), aluminum oxide (18-23%), oxides of iron, lead, manganese, copper, cobalt, molybdenum, magnesium, zinc (in the amount of 2%).
Пример. Смешивают 28 мас.% (28 г) портландцемента, 32 мас.% (32 г) опоки и 38 мас.% (38 г) воды. В эту смесь вносят 1,3 мас.% (1,3 г) гидроксида натрия, 0,5 мас.% (0,5 г) полуводного гипса и 0,2 мас.% (0,2 г) алюминиевой пудры. Массу непрерывно перемешивают в течение 20 минут и формуют необходимые изделия (плиты и др.) Температура смеси и форм должна поддерживаться в пределах от 30 до 40°С. Сформованные изделия нагревают 3,5-4 часа при 75-85°С, при этом получаются изделия с прочностью до 4,5-5,5 МПа при плотности на уровне 900 кг/м3, что согласуется с ГОСТ 25485-89.Example. Mix 28 wt.% (28 g) of Portland cement, 32 wt.% (32 g) of the flask and 38 wt.% (38 g) of water. 1.3 wt.% (1.3 g) of sodium hydroxide, 0.5 wt.% (0.5 g) of semi-aqueous gypsum and 0.2 wt.% (0.2 g) of aluminum powder are added to this mixture. The mass is continuously stirred for 20 minutes and the necessary products (plates, etc.) are molded. The temperature of the mixture and molds must be maintained in the range from 30 to 40 ° C. The molded products are heated for 3.5-4 hours at 75-85 ° C, while products with a strength of up to 4.5-5.5 MPa and a density of 900 kg / m 3 are obtained, which is consistent with GOST 25485-89.
Изделия из газобетона, изготовленные из указанной смеси в виде блоков, плит различного размера, можно использовать в качестве теплоизоляционных или конструкционных материалов при строительстве различных объектов бытового и промышленного назначения.Products from aerated concrete made of this mixture in the form of blocks, plates of various sizes, can be used as heat-insulating or structural materials in the construction of various objects for domestic and industrial use.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010100661/03A RU2411218C1 (en) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | Raw mixture for making foamed concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010100661/03A RU2411218C1 (en) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | Raw mixture for making foamed concrete |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2411218C1 true RU2411218C1 (en) | 2011-02-10 |
Family
ID=46309235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010100661/03A RU2411218C1 (en) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | Raw mixture for making foamed concrete |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2411218C1 (en) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20160347662A1 (en) * | 2014-02-04 | 2016-12-01 | Evan R. Daniels | Lightweight Thermal Insulating Cement Based Materials |
US10077597B2 (en) | 2012-06-29 | 2018-09-18 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Fire rated door |
US10196309B2 (en) | 2013-10-17 | 2019-02-05 | The Intellectual Gorilla Gmbh | High temperature lightweight thermal insulating cement and silica based materials |
US10240089B2 (en) | 2012-06-29 | 2019-03-26 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Gypsum composites used in fire resistant building components |
US10315386B2 (en) | 2012-06-29 | 2019-06-11 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Gypsum composites used in fire resistant building components |
US10414692B2 (en) | 2013-04-24 | 2019-09-17 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Extruded lightweight thermal insulating cement-based materials |
US10538459B2 (en) | 2014-06-05 | 2020-01-21 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Extruded cement based materials |
US11072562B2 (en) | 2014-06-05 | 2021-07-27 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Cement-based tile |
-
2010
- 2010-01-11 RU RU2010100661/03A patent/RU2411218C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10435941B2 (en) | 2012-06-29 | 2019-10-08 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Fire rated door core |
US10077597B2 (en) | 2012-06-29 | 2018-09-18 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Fire rated door |
US10240089B2 (en) | 2012-06-29 | 2019-03-26 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Gypsum composites used in fire resistant building components |
US10315386B2 (en) | 2012-06-29 | 2019-06-11 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Gypsum composites used in fire resistant building components |
US10876352B2 (en) | 2012-06-29 | 2020-12-29 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Fire rated door |
US10414692B2 (en) | 2013-04-24 | 2019-09-17 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Extruded lightweight thermal insulating cement-based materials |
US11142480B2 (en) | 2013-04-24 | 2021-10-12 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Lightweight thermal insulating cement-based materials |
US10196309B2 (en) | 2013-10-17 | 2019-02-05 | The Intellectual Gorilla Gmbh | High temperature lightweight thermal insulating cement and silica based materials |
US20160347662A1 (en) * | 2014-02-04 | 2016-12-01 | Evan R. Daniels | Lightweight Thermal Insulating Cement Based Materials |
US10442733B2 (en) * | 2014-02-04 | 2019-10-15 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Lightweight thermal insulating cement based materials |
US11155499B2 (en) | 2014-02-04 | 2021-10-26 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Lightweight thermal insulating cement based materials |
US10538459B2 (en) | 2014-06-05 | 2020-01-21 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Extruded cement based materials |
US11072562B2 (en) | 2014-06-05 | 2021-07-27 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Cement-based tile |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2411218C1 (en) | Raw mixture for making foamed concrete | |
CN104773984B (en) | A kind of preparation method of the high-performance pile tube with high intensity and high ductility degree high stability function | |
KR101432750B1 (en) | Mortar or concrete composition using fly ash and use thereof | |
RU2511245C2 (en) | Production of all-purpose construction boards | |
CN113185216B (en) | High-impermeability self-compaction concrete and preparation method thereof | |
CN104844263A (en) | Thermal insulation material | |
RU2504527C1 (en) | Method of making all-purpose slab | |
CN105367121A (en) | Magnesium cement-based foamed concrete block and preparation method therefor | |
CN112897940B (en) | Wet-mixed mortar and preparation method thereof | |
KR19980065526A (en) | Composition of multifunctional high performance mortar | |
CN104119096B (en) | Inorganic composition, inorganic foam material and preparation method thereof | |
US9957197B1 (en) | Porous geopolymers | |
RU2284305C1 (en) | Process of manufacturing heat-resistant concrete mix and process for manufacturing products from heat-resistant concrete mix | |
CN104230371B (en) | A kind of with phosphorus mine tailing aerating hollow brick that is major ingredient and preparation method thereof | |
CN112960928B (en) | Stabilizer for alkali-free liquid accelerator, alkali-free liquid accelerator and preparation method of alkali-free liquid accelerator | |
KR20180020021A (en) | Mortar composition not containing sand and use thereof | |
CN109400071B (en) | C40 heat-resistant concrete easy to pump and preparation method thereof | |
JP2007217208A (en) | Method of manufacturing xonotlite based calcium silicate hydrate porous formed body | |
CN104556880B (en) | A kind of preparation method of construction material concrete | |
EP2760805A1 (en) | Method for the production of a building material | |
CN105272291A (en) | Preparation method of refractory and heat-insulating ceramsite brick | |
ABDULLAH et al. | Synthesis of geopolymer binder from the partially de-aluminated metakaolinite by-product resulted from alum industry. | |
RU2209801C1 (en) | Mixture for preparing nonautoclave gas concrete | |
CN109553344A (en) | A kind of foamed concrete thermal-insulating material | |
CN115784690B (en) | High-temperature-resistant EPS concrete material for improving 3D printing anisotropy and preparation method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130112 |