SU1738793A1 - Method of manufacturing porous-hole brick - Google Patents
Method of manufacturing porous-hole brick Download PDFInfo
- Publication number
- SU1738793A1 SU1738793A1 SU894760653A SU4760653A SU1738793A1 SU 1738793 A1 SU1738793 A1 SU 1738793A1 SU 894760653 A SU894760653 A SU 894760653A SU 4760653 A SU4760653 A SU 4760653A SU 1738793 A1 SU1738793 A1 SU 1738793A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- ash
- mixture
- brick
- carbon content
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/068—Carbonaceous materials, e.g. coal, carbon, graphite, hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : смешивают залу гидроудалени с содержанием углерода до 30% с умеренно пластичной глиной 1220% , отходами обогащени железорудного производства 5-45%, обезвоживают смесь, ввод т 2-6% св зующего, в качестве которого используют 3-10%-ный водный раствор сапропел или глин ное молоко, формуют заготовки и обжигают их. В случае использовани золы гидроудалени с содержанием углерода 6-7% в смесь дополнительно ввод т 5-10% от массы смеси одну из выгорающих добавок: торф, древесна кора, солома , шелуха от семечек, а св зующее перед введением в смесь можно обрабатывать магнитным полем мощностью 1500-2000 Э. Свойства кирпича следующие: водопогло- щенме 14-19%, морозостойкость 40-48 циклов , предел прочности при сжатии 16,5-20 МПа 2 з.п ф-лы, 1 табл. v ёSUMMARY OF THE INVENTION: a mix of a hydro-removal hall with a carbon content of up to 30% is mixed with 1220% moderately plastic clay, 5-45% enrichment waste of iron ore production, the mixture is dehydrated, 2-6% binder is added, as used 3-10% an aqueous solution of sapropel or clay milk, molded blanks and burn them. In the case of using water removal ash with a carbon content of 6-7%, 5-10% of the mass of the mixture is additionally introduced with one of the burnable additives: peat, wood bark, straw, sunflower seed husks, and the binder can be treated with magnetic The field capacity is 1500-2000 E. The brick properties are as follows: water absorption is 14–19%, frost resistance is 40–48 cycles, compressive strength is 16.5–20 MPa 2 Cp f-crystals, 1 tab. v ё
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве дырчато-пористого кирпича и других керамических изделий, плитки, канализационные трубы, гравий.The invention relates to the building materials industry and can be used in the production of perforated-porous bricks and other ceramic products, tiles, sewage pipes, gravel.
Известен способ получени кирпича из золы, который состоит в том, что золу бурых углей смешивают с 12 %-ной известью и подвергают гашению, затем формуют и запаривают кирпич в автоклаве при давлении 8 ат и температуре 174,5°С. Механическа прочность составл ет 25 кг/см2, водопоглоще- ние40%.A known method for producing bricks from ash is that the ashes of brown coal are mixed with 12% lime and quenched, then the brick is molded and steamed in an autoclave at a pressure of 8 at and a temperature of 174.5 ° C. Mechanical strength is 25 kg / cm2, water absorption is 40%.
Недостатками известного способа изготовлени иэвестково-зольного кирпича вл етс то, что известково-зольный кирпич изготавливают только из золы бурых углей, на что расходуетс много вод ного пара, требуетс много извести и готовый известково-зольный кирпич обладает низкой механической прочностью, из-за этого он не пригоден дл кладки стен, а также имеет большое водопоглощение.The disadvantages of the known method of making an ash-brick brick are that the lime-ash brick is made only from brown coal ash, which consumes a lot of water vapor, requires a lot of lime and the finished lime-ash brick has low mechanical strength, because of this it is not suitable for masonry walls, and also has a large water absorption.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени керамических изделий, включающий сгущение золы гидроудалени до влажности 40-50% с последующим смешиванием с глиной в количестве 5-10% от массы смеси, обезвоживание гли- нозольной суспензии. Из полученной массы формуют издели , а затем сушат и обжигают их.The closest to the present invention is a method for the manufacture of ceramic products, including the condensation of water removal ash to a moisture content of 40-50%, followed by mixing with clay in an amount of 5-10% by weight of the mixture, dehydration of the clay ash suspension. From the resulting mass molded product, and then dried and burn them.
Недостатком известного способа вл етс высока объемна масса изделий, а также повышенные затраты за счет использовани в составе глины в качестве св зующего.The disadvantage of this method is the high volume mass of the products, as well as the increased costs due to the use of clay as a binder in the composition.
Целью изобретени вл етс удешевление продукции и снижение объемной массы.The aim of the invention is to reduce the cost of production and reduce the bulk density.
XI СО 00 VIXI SB 00 VI
оabout
0000
Угольна зола находитс в отвалах во влажном состо нии до 90%, так как по месту отвалов она доставл етс струей воды в виде водной суспензии по трубам. Кроме того, зола содержит до 30% несгоревшего топлива . Из угольной золы предварительно удал ют часть воды при помощи сгустител , затем удал ют куски железа, после чего ее загружают в шаровую мельницу, куда добавл ют глину и отходы железорудного про- изводства, в которой происходит измельчение и перемешивание компонентов .Coal ash is in the dumps in the wet state up to 90%, because at the place of dumps it is delivered by a stream of water in the form of an aqueous suspension through pipes. In addition, ash contains up to 30% unburned fuel. Part of the water is preliminarily removed from the coal ash by means of a thickener, then pieces of iron are removed, after which it is loaded into a ball mill, to which clay and iron ore production waste is added, in which the components are crushed and mixed.
Обработка угольной золы в шаровой мельнице способствует измельчению с увеличением дисперсности, так как происходит разрушение стекловидной оболочки зольных частиц, В частицах золы оболочка стек-1 лофазы достигает 2-10 мкм, что значительно ухудшает процессы св зывани частиц золы с глиной. Из шаровой мельницы взвесь перекачивают в емкость, которую-затем насосом подают на обезвоживание в аппарат погружного горени (АПГ). В результате получают порошок. Полученный порошок загружают в смеситель и добавл ют дисперсного сапропел в качестве св зующего вещества . Загруженные компоненты в смеситель перемешивают, формуют на прессах, а если нужно, то подсушивают сырец , после чего его обжигают в печи.Processing coal ash in a ball mill contributes to grinding with increasing dispersion, since the vitreous shell of the ash particles is destroyed. In ash particles, the shell of a stack-1 lophase reaches 2-10 microns, which significantly impairs the processes of ash particles with clay. From the ball mill, the slurry is pumped into the tank, which is then pumped for dehydration into the submerged combustion apparatus (APG). The result is a powder. The resulting powder is loaded into a mixer and dispersed sapropel is added as a binder. The loaded components in the mixer are mixed, molded on presses, and if necessary, the raw material is dried, after which it is calcined in a furnace.
П р и м е р. Из отвалов добавл ют влажную золу гидроудалени в виде суспензии к месту ее переработки. Предварительно уменьшают часть влаги, содержащуюс в суспензии, при помощи сгустител до содержани влажности 40-45%, затем влажна зола проходит через магнитный сепаратор дл удалени кусков железа., которые могут оказатьс в золе. После этих двух операций влажную золу гидроудалени в составе компонентов загружают в шаровую мельницу, мае.%:PRI me R. From the dumps, wet ash from the hydro removal is added as a slurry to the place of its processing. Pre-reduce part of the moisture contained in the suspension with a thickener to a moisture content of 40-45%, then wet ash passes through a magnetic separator to remove pieces of iron that may be present in the ash. After these two operations, wet ash removal in the composition of the components is loaded into a ball mill, May.%:
Глина умеренно пластинчата 12-20 Отходы обогащени железорудного производства 5-45 Св зующее - водна дисперси сапропел .. 2-6 Зола гидроудалени Остальное Глина св зывает отдельные частицы компонентов в высокопрочный монолит в процессе спекани , а св зующее обеспечивает качественное формование заготовок, так как способствует упрочнению частиц пресс-порошка, а также дополнительно упрочн ет издели при обжиге. Несгоревший уголь, содержащийс в золе во врем обжига , выгорает, образу в кирпиче поры. В результате получают кирпич с пониженной объемной массой - так называемый эффективный кирпич. Производ т помол указанных компонентов и смешивание до образовани суспензии. Эту суспензию обезвоживают в АПГ, который имеет сравнительно простую конструкцию, удобен в эксплуатации более, чем обычна распылительна сушилка. В результате обезвоживани получают пресс-порошок влажностью 7,5%. Полученный пресс-порошок загружа0 ют в смеситель и добавл ют св зующего от 3 до 10%-ного водного дисперсного сапропел в количестве от 2 до 6% по сухому сырью и производ т перемешивание в течение 15-20 мин. Сапропель вл етс недефи5 цитным сырьем имеютс значительные запасы его. Однако вместо сапропел может быть применена высокопластична глина консистенции густого молока. Готов т глин ное молоко в мешалке. Раствор проце0 живают через сито с размером чеек 1 мм. В цел х повышенной прочности кирпича, как водный дисперсный сапропель, так и глин ное молоко, должны быть подвергнуты обработке магнитным полем напр женно5 стью 1500-2000 Э, а уже после этого добавлены к пресс-порошку. При необходимости получени более пористого кирпича может быть дополнительно введены в пресс-порошок перед св зующим следующие добавки:Clay is moderately plate 12-20 Waste enrichment of iron ore production 5-45 Binder - water dispersion sapropel. 2-6 Ash promotes hardening of press powder particles, as well as additionally hardening products during firing. Unburned coal, contained in the ash during firing, burns, forming pores in the brick. The result is a brick with a reduced bulk density - the so-called effective brick. These components are milled and mixed to form a slurry. This suspension is dehydrated in an APG, which has a relatively simple design, is convenient in operation more than a conventional spray dryer. As a result of dehydration, press powder with a moisture content of 7.5% is obtained. The resulting press powder is loaded into the mixer and a binder of 3 to 10% aqueous dispersed sapropel is added in an amount of 2 to 6% by dry feed and stirred for 15-20 minutes. Sapropel is a non-refined raw material; there are significant reserves of it. However, instead of sapropel, a highly plastic clay of thick milk consistency can be used. Prepared clay clay in a mixer. The solution is filtered through a sieve with a mesh size of 1 mm. In order to increase the strength of bricks, both water dispersed sapropel and clay milk must be treated with a magnetic field of 1500-2000 Oe, and after that added to the press powder. If it is necessary to obtain a more porous brick, the following additives can be additionally introduced into the press powder before the binder:
0 мелко измельченный торф, измельченна древесна кора, измельченна солома или шелуха от семечек, в количестве от 5 до 10% при содержании несгоревшего угл в золе 6-7%. Увлажненный пресс-порошок до0 finely chopped peat, chopped wood bark, chopped straw or husks from seeds, in an amount of from 5 to 10% with the content of unburned coal in the ash 6-7%. Wet press powder to
5 влажности 8-9% после смесител формуют на прессе двухстороннего сжати 60-165 кг/см . При этой влажности пресс-порошка после формовки кирпич-сырец может не подвергатьс сушке. Минеральный поро0 шок влажностью от 9 до 14% формуют на вакуум-прессе, после этой формовки кирпич-сырец должен быть подвергнут сушке. Отформованный кирпич-сырец (как при двухстороннем сжатии, так и на вакуум5 прессе) обеспечивает получение дырчатого кирпича.5 humidity 8-9% after the mixer is molded on a double-sided compression press of 60-165 kg / cm. At this moisture, the press powder after molding the raw brick may not be dried. The mineral porosity shock with a moisture content of 9 to 14% is molded in a vacuum press; after this molding, the raw brick must be dried. The molded raw brick (both in two-sided compression and in a vacuum5 press) ensures the production of a perforated brick.
Формование кирпича-сырца на вакуум- прессе имеет то преимущество, что он не обеспечивает удаление из пресс-порошка воздуха, улучшает пластические свойстваThe molding of raw brick on a vacuum press has the advantage that it does not remove air from the press powder and improves the plastic properties
0 массы и ее плотность, улучшает механические свойства кирпича-сырца и обожженного кирпича, снижает влажность и улучшает внешний вид кирпича.0 mass and its density, improves the mechanical properties of raw bricks and baked bricks, reduces moisture and improves the appearance of bricks.
Обжиг кирпича-сырца провод т приThe firing of raw bricks is carried out at
5 температурах от 970 до в зависимости от процентного количества компонентов , вход щих в сырьевую смесь. В таблице приведены составы смесей дл изготовлени кирпича.5 temperatures from 970 to depending on the percentage of the components in the raw mix. The table shows the composition of the mixtures for the manufacture of bricks.
Физико-механические показатели пористо-дырчатого кирпича.Physicomechanical indicators of porous-perforated brick.
Водопоглощение. %14-19Water absorption. % 14-19
Морозостойкость, цикл40-48Frost resistance, cycle 40-48
Предел прочности при сжатии, МПа16,5-20,0Strength at compression, MPa16,5-20,0
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894760653A SU1738793A1 (en) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | Method of manufacturing porous-hole brick |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894760653A SU1738793A1 (en) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | Method of manufacturing porous-hole brick |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1738793A1 true SU1738793A1 (en) | 1992-06-07 |
Family
ID=21480361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894760653A SU1738793A1 (en) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | Method of manufacturing porous-hole brick |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1738793A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2518993C1 (en) * | 2012-12-05 | 2014-06-10 | Вадим Аркадьевич Клевакин | Complex modifying additive for production of construction ceramic products from high-plastic clays |
RU2601070C1 (en) * | 2015-10-19 | 2016-10-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making bricks |
CN113105259A (en) * | 2021-04-17 | 2021-07-13 | 菏泽永民新型建筑材料股份有限公司 | Production process of wear-resistant and shock-resistant coal gangue perforated brick |
-
1989
- 1989-09-25 SU SU894760653A patent/SU1738793A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Юнг В.Н. Технологи в жущих веществ. - М.: Стройиздат, 1947. с.325 Волженский А.В. и др. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов - М Стройиздат, 1981.С.69-85. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2518993C1 (en) * | 2012-12-05 | 2014-06-10 | Вадим Аркадьевич Клевакин | Complex modifying additive for production of construction ceramic products from high-plastic clays |
RU2601070C1 (en) * | 2015-10-19 | 2016-10-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making bricks |
CN113105259A (en) * | 2021-04-17 | 2021-07-13 | 菏泽永民新型建筑材料股份有限公司 | Production process of wear-resistant and shock-resistant coal gangue perforated brick |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101224101B1 (en) | Water permeable block with light weight using industrial waste materials | |
CN108793968A (en) | A kind of preparation method of high-strength environment-friendly brick | |
WO2009154405A2 (en) | Method for manufacturing non-baked loess bricks and loess brick manufactured by the same | |
SU1738793A1 (en) | Method of manufacturing porous-hole brick | |
RU2070177C1 (en) | Method for manufacture of facing bricks | |
SU1335546A1 (en) | Mineral composition for making claydite | |
KR20080111876A (en) | Solidification agent, and the nonsintering clay bricks and process for preparing the bricks using the agent | |
DE3413853A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING POROUS MAGNESIUM OXIDE CLINKER | |
RU2167125C2 (en) | Raw meal for manufacturing ceramic wall parts | |
RU2090528C1 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate non-vitrified sand | |
DE19700727A1 (en) | Brick or other clay product | |
DE19654532A1 (en) | Porous brick or other clay product | |
SU1399285A1 (en) | Method of producing pressed articles of mouldable silicate composition | |
RU2028991C1 (en) | Process for manufacture of ceramic products | |
SU1209640A1 (en) | Raw mix for producing porous aggregate | |
SU1766876A1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
SU1604792A1 (en) | Ceramic mass for making construction ceramic articles | |
KR0144691B1 (en) | Method of producing a sintered brick using waste-kaoline and charcoal | |
SU1151528A1 (en) | Method of manufacturing magnesia ceramic articles | |
RU2074133C1 (en) | Raw material mixture for production of hydraulic binder | |
SU1212999A1 (en) | Raw mixture for producing expanded clay aggregate gravel | |
RU2023703C1 (en) | Process for manufacture of artificial porous filler | |
KR101304576B1 (en) | Method for manufacturing tile containing loess, and tile produced thereby | |
RU2052424C1 (en) | Feedstock for manufacture of building bricks | |
RU2053973C1 (en) | Ground-cement pieces production method |