SU1151528A1

SU1151528A1 - Method of manufacturing magnesia ceramic articles

Info

Publication number: SU1151528A1
Application number: SU843685262A
Authority: SU
Inventors: Михаил Савельевич Кубраков; Эдмундас Александрович Спудулис; Антанас Юозович Каминскас; Иршиус Зельмонович Вальдштейнас
Priority date: 1984-01-03
Filing date: 1984-01-03
Publication date: 1985-04-23

Abstract

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАГНЕЗИАЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем подготовки формовочной смесина основе серпентинита и глины, формовани изделий и автоклавной обработки, отличающийс тем, что,. с целью уменьшени усадки изделий, смесь предварительно брикетируют, полученные брикеты пропаривают, обжигают при 650-720&deg;С в течение 1,52 ч и размалывают, а формуют издели .из полученного порошка. СЛMETHOD OF MANUFACTURE OF MAGNESIAL CERAMIC PRODUCTS by preparing the molding mixture on the basis of serpentinite and clay, molding products and autoclaving processing, characterized in that. In order to reduce shrinkage of the products, the mixture is pre-briquetted, the resulting briquettes are steamed, calcined at 650-720 ° C for 1.52 hours and milled, and the products are molded from the obtained powder. SL

Description

Изобретение относитс к производству водостойких строительных изделий на основе серпентинито-глин ных смесей, которые могут быть применены в сооружени х, где требуетс высока стойкость к действию минерализованных вод.The invention relates to the production of waterproof construction products based on serpentine-clay mixtures, which can be used in facilities that require high resistance to the action of saline water.

Известен способ изготовлени стеновых обжиговых материалов на основе отходов обогащени асбеста,включающий помол отходов и добавок, перемешивание смесей, их увлажнение до 6% и прессование при давлении 400 кг/см с последующим обжигом при 1150 С Щ A known method of manufacturing wall firing materials based on asbestos enrichment waste includes grinding waste and additives, mixing mixtures, moistening them to 6% and pressing at a pressure of 400 kg / cm, followed by firing at 1150 ° C

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ производства магнезиальной керамики на основе асбестовых отходов, включающий подготовку формовочной смеси, пласти ческое формовг.ние изделий, их обжиг и автоклавную обработку 2 . Недостатком известных способов вл етс то, что производство таких изделий затруднительно, так как при обжиге получаетс больша усадка, из-за чего издели часто короб тс и разрушаютс . Цель изобретени - уменьшение усадки изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу производства магнезиальных керамических изделий путем подготовки формовочной смеси на основе серпентинита и глин формовани изделий и автоклавной об работки, смесь предварительно брикетируют , полученные брикеты пропаривают , обжигают при 650-720 С в течение 1,5-2 ч и размалывают, а формую издели из полученного порошка. Во врем пропаривани брикетов из серпентинита и глины они упрочн ютс и при дальнейшем обжиге не разрушают с . При 650-720°С происходит дегидратаци серпентинита и глины с обраи А120}, зованием активного SiO,, также активного MgO. Полученный порошок в размолотом состо нии при затворении водой хорошо гидратируетс в автоклаве с образованием гелевидных продуктов, прочно цементирующих издели , и их усадка составл ет всего 0,3-0,5%. При температуре обжига ниже 650 С резко падает прочность, так как дегидратаци серпентиновой части практически не проходит, а при температуре больше по вл етс большое количество форстерита в неактивном состо нии и прочность изделий также падает.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a method of producing magnesian ceramics based on asbestos wastes, including the preparation of a molding sand, plastic molding of products, their roasting and autoclave treatment 2. A disadvantage of the known methods is that the production of such products is difficult, since the firing results in a large shrinkage, due to which the products are often bent and destroyed. The purpose of the invention is to reduce shrinkage of products. The goal is achieved by the fact that according to the method of production of magnesian ceramic products by preparing a molding mixture based on serpentinite and clay molding products and autoclave treatment, the mixture is pre-briquetted, the resulting briquettes are steamed, fired at 650-720 C for 1.5-2 hours and grind, and form the product from the resulting powder. During the steaming of briquettes from serpentinite and clay, they are strengthened and do not destroy with further firing. At 650-720 ° C, serpentinite and clay are dehydrated with Al120}, calling for active SiO, also active MgO. The resultant powder in ground state when mixed with water is well hydrated in an autoclave with the formation of gel-like products, firmly cementing products, and their shrinkage is only 0.3-0.5%. When the burning temperature is below 650 ° C, the strength drops sharply, since the dehydration of the serpentine part practically does not pass, and at a higher temperature, a large amount of forsterite appears in the inactive state and the strength of the products also decreases.

5 Пример 1. Тщательно перемешанную в мешалке сухую формовочную массу, состо щую из 73% серпентинита (мелких отходов асбестовых карьеров) и 15% глины увлажн ют до 10% и поO вторно перемешивают, а затем прессуют брикеты размером 5x5 см под давлением 20 МПа, Затем брикеты помещают в пропарочную камеру, котора работает на сухом паре при 100 С5 Example 1. Dry molding mixture consisting of 73% serpentinite (small asbestos quarry waste and 15% clay) was thoroughly mixed in a mixer and moistened to 10% and mixed again and then pressed into briquettes 5x5 cm in size under a pressure of 20 MPa, Then the briquettes are placed in a steam chamber that works on dry steam at 100 ° C.

5 и выдерживают в течение 3 ч. После такой обработки брикеты упрочн ютс до 2 1Ша и их помещают в муфельную печь, где обжигают при 650 С в течение 2 ч.После обжига их дроб т и мелют в игаровой мельнице до остатка i1% на сите № 0085. Затем порошок затвор ют водой и тщательно перемешивают . Из полученной формовочной массы влажностью 6% прессуют под давлением 30,0 МПа издели в виде плиток, которые подвергают автоклавной обработке при 8 ати с экзотермической выдержкой 8 ч. Пример 2, Подготовленные .согласно примеру 1 брикеты обжигают при 690 С в течение 1,7 ч. После обжига их дроб т и мел т в шаровой мельнице до остатка 1% на сите № 0085. Из полученной формовочной массы влажностью 6% прессуют под давлением 30 Ша издели -в виде плиток , которые подвергают автоклавной обработке. Пример 3. Подготовленные согласно примеру 1 брикеты обжигают при 720 С в течение 1,5 ч. После обжига их дроб т и мел т в шаровой мельнице до остатка 1% на сите № 0085. Из полученной формовочной массы влажностью 7% прессуют под давлением 30 ЬШа издели в виде плиток которые подвергают автоклавной обработке . Свойства изделий определены согласно ГОСТу 473.1-72 и ГОСТу 473.11-72. Полученные данные приведены в таблице . Из таблицы видно, что автоклавированные образцы магнезиальной керамики , полученные по предлагаемому способу, практически не имеют усадки, что позвол ет изготовл ть издели с минимальным количеством брака.5 and kept for 3 hours. After this treatment, the briquettes are hardened to 2 1Са and they are placed in a muffle furnace, where they are calcined at 650 ° C for 2 hours. 0085. Then the powder is mixed with water and mixed thoroughly. From the obtained molding composition with a moisture content of 6%, the product is pressed under a pressure of 30.0 MPa in the form of tiles, which are subjected to autoclave treatment at 8 ati with an exothermic holding time of 8 hours. Example 2 After firing, they are crushed and melted in a ball mill to a residue of 1% on a sieve No. 0085. From the obtained molding composition with a moisture content of 6%, they are pressed under the pressure of 30 Sha to the product, in the form of tiles, which are subjected to autoclave treatment. Example 3. The briquettes prepared according to Example 1 are fired at 720 C for 1.5 hours. After firing, they are crushed and melted in a ball mill to a residue of 1% on a sieve No. 0085. From the resulting molding composition with a moisture content of 7% is pressed under a pressure of 30 ŠA products in the form of tiles that are autoclaved. Product properties are determined according to GOST 473.1-72 and GOST 473.11-72. The data obtained are shown in the table. The table shows that autoclaved samples of magnesian ceramics, obtained by the proposed method, have practically no shrinkage, which allows to manufacture products with a minimum amount of scrap.

3115152831151528

Предлагаемый способ получени магнезиальных керамических изделий позвол ет использовать дл их производства как сухое, так и гишстическое формование, также примен ть тонко- , дисперсные отходы асбестовых карьеров , которые имеют в своем составе до 80% серпентинита в производстве автоклавных изделий с высокой стойкостью к действию как пресных, так ю и минерализованных вод.ныйThe proposed method for producing magnesian ceramic products allows the use of both dry and silent molding, as well as finely dispersed wastes from asbestos quarries, which have up to 80% serpentinite in the manufacture of autoclaved products with high resistance to action. fresh, so s and mineralized water.

2323

JZJz

5Л)5L)

Claims

METHOD FOR PRODUCING MAGNESIUM CERAMIC PRODUCTS by preparing a molding mixture based on serpentinite and clay, molding Products and autoclaving, characterized in that in order to reduce shrinkage of the products, the mixture is pre-briquetted, the resulting briquettes are steamed, calcined at 650-720 ° C for 1.52 hours and milled, and the products are molded from the obtained powder.

(/)>

»1151