SU1399285A1 - Method of producing pressed articles of mouldable silicate composition - Google Patents
Method of producing pressed articles of mouldable silicate composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU1399285A1 SU1399285A1 SU864041199A SU4041199A SU1399285A1 SU 1399285 A1 SU1399285 A1 SU 1399285A1 SU 864041199 A SU864041199 A SU 864041199A SU 4041199 A SU4041199 A SU 4041199A SU 1399285 A1 SU1399285 A1 SU 1399285A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- kgf
- pressure
- briquetting
- lime
- crushed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительным материалам. Цель изобретени - повышение прочности изделий. Способ заключаетс в том, что перемешивают тонкодисперсную золу, дробленный топливный шлак и молотую известь , брикетируют массу при давлении 150-200 кгс/см, а затем сырец подвергают обжигу при 950-1100 С. Прочность издели при температуре обжига 950 с 187-264 кгс/см , при 1050 С 210-400 кгс/см , при 203-410 кгс/см2, 1 табл.The invention relates to building materials. The purpose of the invention is to increase the strength of products. The method consists in mixing fine ash, crushed fuel slag and ground lime, briquetting the mass at a pressure of 150–200 kgf / cm, and then the raw material is calcined at 950-1100 C. The strength of the product at the firing temperature is 950 with 187-264 kgf / cm, at 1050 C 210-400 kgf / cm, at 203-410 kgf / cm2, 1 table.
Description
Изобретение относитс к строитель- HiiM материалам и предназначаетс дл П||элучени прессованных изделий из си- л катной формовочной массы, The invention relates to construction materials HiiM and is intended for the P || Emission of pressed articles from silicone molding material,
Цель изобретени - повышение проч- н|эсти изделий.The purpose of the invention is to increase the strength of products.
i Технологи получени прессованных изделий из силикатной формовочной массы состоит в следующем. ,i The technology for producing pressed articles from silicate molding material is as follows. ,
I Из сухой золы-уноса, дробленного топливного шлака и молотой извести путем тщательного перемешивани по- л чаетс однородна суха смесь, котора увлажн етс и проходит гидрата- цию. Гидратированна масса влажностью 2-4 мас.% уплотн етс в брикеты под давлением 50-200 кгс/см и дробитс на прессовые фракции размером не более 8-10 мм. После гидратации масса очень рыхла и без предварительного ее брикетировани и последующего дроблени на прессовые фракции невозможно отформовать достаточно плот- ньй сьфец. Сырец прессуетс под дав- лением 200-400 кгс/см и более. Отформованный сырец подвергаетс обжигу .I From dry fly ash, crushed fuel slag and ground lime by thorough mixing, a uniform dry mixture is obtained that is moistened and hydrated. The hydrated mass with a moisture content of 2–4 wt.% Is compacted into briquettes under a pressure of 50–200 kgf / cm and is crushed into press fractions no larger than 8–10 mm. After hydration, the mass is very loose and without its preliminary briquetting and subsequent crushing into press fractions it is impossible to form sufficiently dense cement. The raw material is pressed under pressure of 200-400 kgf / cm and more. The molded raw is roasted.
Дробленный топливный шлак может быть двух видов: дробленный ишак без стсева пылевидной фракции менее С,14 мм, но не крупнее 2 мм; дроблен иый фракционированный шлак, состо щи КЗ нескольких или из Ьтд ельной фрак1 ИИ .The crushed fuel slag can be of two types: a crushed donkey without a stsev dust-like fraction less than C, 14 mm, but not larger than 2 mm; crushed fractional slag consisting of short circuits of several or from a single fraction of AI.
Дл приготовлени формовочной мас с:ы были использованы: суха зола-уно Нурштынской ГРЭС с удельной поверхностью 4800 дробленный топливный шлак фракции 0,315-0,63 мм Бурш- гынской ГРЭС; молота негашена из- иесть активностью 86% с удельной по- пёрхностью 4000 , i Технологи изготовлени обжиг овог 1|1атериала состоит в следующем. ИзTo prepare the molding mass: s, we used: dry ash-uno from the Nurshtynskaya GRES with a specific surface of 4800 crushed fuel slag of a fraction of 0.315-0.63 mm Burshgynskaya GRES; the hammer is not extinguished, with an activity of 86% with a specific surface area of 4000, i. The technology for the production of firing for 1 | 1 of the material is as follows. Of
00
5 0 5 5 0 5
о about
5five
предварительно.размолотой комовой извести и сухой золы-уноса путем смешени приготовл лось известково-золь- ное в жущее активностью 3, 5 и 7%, К в жущему добавл лс дробленный шлак и они вместе перемешивались до получени однородной шихты. Шихта затвор лась водой и вьщерживалась до полного гашени извести.pre-ground lump lime and dry fly ash prepared by mixing lime-sol, containing 3, 5 and 7%, crushed slag was added to the bottom and they were mixed together until a homogeneous mixture was obtained. The mixture was shuttered with water and held out until the lime was completely quenched.
Полусуха масса влажностью 4-6% прессовалась при давлении 150, 175, 200 кгс/см в брикет, которьй затем дробилс на зерна с максимальным размером 8-10 мм.A semi-dry mass with a moisture content of 4-6% was pressed at a pressure of 150, 175, 200 kgf / cm into a briquette, which was then crushed into grains with a maximum size of 8-10 mm.
II
Из дробленного брикета формовались .балочки размером 4 ж 4 X16 см при двухстороннем давлении 200, 300, 400 кгс/см . Образцы высушивались и обжигались при 950, 1050 и .Bars were made of crushed briquette with the size of 4 and 4 X16 cm at a bilateral pressure of 200, 300, 400 kgf / cm. Samples were dried and fired at 950, 1050 and.
Формовочна масса, состо ща из 75 мас.% известково-зольного в жущего активностью 3, 5 и 7 и 25 мас.% дробленного топливного шлака фракции 0,315-0,63 мм и характеристика готового прессованного материала, обожженного при 950, 1050 и ПОО С, представлены в таблице.Molding mass consisting of 75 wt.% Of lime-ash, 3, 5 and 7 and 25 wt.% Of crushed fuel slag with a fraction of 0.315-0.63 mm and the characteristics of the finished extruded material calcined at 950, 1050 and VOO C are presented in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864041199A SU1399285A1 (en) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | Method of producing pressed articles of mouldable silicate composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864041199A SU1399285A1 (en) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | Method of producing pressed articles of mouldable silicate composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1399285A1 true SU1399285A1 (en) | 1988-05-30 |
Family
ID=21227950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864041199A SU1399285A1 (en) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | Method of producing pressed articles of mouldable silicate composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1399285A1 (en) |
-
1986
- 1986-01-22 SU SU864041199A patent/SU1399285A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 945137, кл. С 04 В 18/06, 1979. Авторское свидетельство СССР №306095, кл. С 04 В 28/18, 1971. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JO1546B1 (en) | Process for converting refuse into a material in pellet form | |
| SU1399285A1 (en) | Method of producing pressed articles of mouldable silicate composition | |
| EP0314322A2 (en) | Briquetting process | |
| US2729570A (en) | Lightweight aggregates and method of making same from clay residues | |
| SU1738793A1 (en) | Method of manufacturing porous-hole brick | |
| PL317882A1 (en) | Method of making bricks | |
| SU1571031A1 (en) | Charge for producing wall ceramic articles | |
| SU1151528A1 (en) | Method of manufacturing magnesia ceramic articles | |
| SU101886A1 (en) | Method for the production of high density magnesite brick | |
| CN1032331A (en) | Improve the method for cement clinker strength and property | |
| RU2052424C1 (en) | Feedstock for manufacture of building bricks | |
| SU82611A1 (en) | Method of making unburned stones from clay or loess soils | |
| SU798070A1 (en) | Raw mixture for producing porous ceramic materials | |
| RU2095329C1 (en) | Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes | |
| SU863555A1 (en) | Method of producing aggloporite | |
| RU2087449C1 (en) | Method of wall building ceramics producing | |
| RU2047583C1 (en) | Raw mixture for making building brick and a method of building brick making | |
| SU1491842A1 (en) | Initial composition for producing porous aggregate | |
| SU1747423A1 (en) | Method of manufacturing ceramic wall articles | |
| AT202920B (en) | Process for the production of refractory, fired, magnesite or magnesite-containing moldings of low porosity | |
| SU1025698A1 (en) | Raw mix for making construction products | |
| RU2082692C1 (en) | Method for production of ceramic brick | |
| CN1031960A (en) | Prepare and steam the method for pressing colliery wastes brick | |
| SU912707A1 (en) | Raw meal for making silica products | |
| SU1502532A1 (en) | Method of producing ceramic building articles |