Изобретение относитс к производству керамических изделий, а име но керамических стеновых материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при проектировании новых и реконструкции действующих технологических линий дл производства керамических стеновых материалов, преимущественно кирпича и камней керамических. Известна технологическа лини полусухого прессовани со шликервой подготовкой пресс-порошка ll „ Однако эта лини характеризуетс повышенным пылеобразованием при распылении и сушке шликера в башенной распылительной суьуилке, что вынуждает устанавливать и эксплуати ровать в линии пылеулавливающие устройства, а также большой энергоемкостью . Это преп тствует ее испол зованию при проектировании новых и реконструкций действующих технологи ческих линий дл- производства Kepeiмических стеновых материалов. Наиболее близкой к изобретению вл етс технологическа лини дл : производства керамических стеновых материалов полусухого прессовани с полусухой подготовкой пресс-порошка , содержаща последовательно у тановленные щичный подаватель, кам невыделительные , сушильный барабан, бункер сухой глины, тарель чатый питатель, дезинтегратор, сито бункер молотой глины, тарельчатый питатель, пароувлажнитель, мешалку, пресс полусух то прессовани и печь. При использовании в качестве печи туннельной печи лини может бнть снабжена автоматом дл садки кирпич на печные вагонетки 2 . Недостатком известной линии вл етс сильное пылеобразование при помоле и просеве сухой глины, что вынуждает устанавлиБ ать и эксплуати ровать п линии пылеулавливающие уст ройства. Кроме того, затруднено использование глинистого сырь повыше ной пластичности. Издели , получаемые при использовании известной линии , характеризуютс значительным отставанием уровн 6 ц-,- от уровн г 6 с ; а также низким общим уровнем достигаемой механической прочности сырца и готовых изделий. Цель изобретени - повышение механической прочности сырца и готовых изделий, снижение пылеобразовани в процессе производства, обеспе чение возможности использовани сырь различной пластичности. Поставленна цель достигаетс тем, что лини , состо ща из последовательно установленных щичного подавател , камневьшелительных валь цев, сушильного барабана, бункера, питател , пароувлажнител , мешалки, пресса полусухого прессовани , автомата-садчика и печи, снабжена глиносмесителем с фильтрующей решеткой , гранул тором пластичной массы и стержневой мельницей-смесителем, при этом гранул тор пластичной массы установлен за глиносмесителем с фильтрующей решеткой, который размещен за камневыделительными вальцами , а стержнева мельница-смеситель установлена между пароувлажнителем и мешалкой. На -чертеже представлена принципиальна технологическа схема предлагаемой линии. Лини выполнена с последовательно установленными щичным подавателем 1, камневыделительными вальцами 2, глиносмесителем с фильтрующей решеткой 3, гранул тором 4 пластичной Массы (в вариантах конкретного исполнени линии гранул тор 4 может быть представлен шнековым прессом с керамзитовой корзинкой, вальцами с профилированными валками), сушильным барабаном 5, бункером б, питателем 7, пароувлажнителем 8, стержневой мельницей-смесителем 9 (причем при формовании в гранул торе 4 мелкой фракции пластичных гранул устройство 9 может быть исключено ;, из состава линии) , мешалкой 10, прёс.-, сом 11 полусухого прессовани , автомат ом-садчике 12 и печью 13. Линий работэ ет следующим образом. Компоненты шихты дозируютс в необходимых пропорци х в щичном подавателе 1, далее из шихты удал ютс крупные включени в камневыделительных вальцах 2, после чего в глиносмесителе с фильтрующей решеткой 3 масса превращаетс в однородное пластичное тесто, из которого в гранул торе 4 под давлением изготав ливаютс частицы пластичной массы . Эти частицы подсушиваютс далее в сушильном барабане 5 до необходимой формовочной влажности и поступают в промежуточный бункер б дл вылеживани . Отсюда питателем 7 гранулы подаютс в пароувлажнитель 8, затем в стержневую мельницу-смеситель 9 и далее в мешалку 10. Из мешалки 10 готовый пресс-порошок поступает в пресс 11 полусухого прессовани , где прессуютс издели -полуфабрикаты , которые далее в зависимости от вида печи автоматом-садчиком 12 (либо вручную) укладываютс на печные вагонетки или системой транспортеров передаютс в кольцевую печь) и проход т обжиг в п-ечи 13 по заданному режиму. Предлагаема технологическа лии позвол ет повысить прочность сырца, марочность готовой продукции, снизить пыпеобразование в процессе производства, использовать сырье повышенной пластичности и влажности без потерь производительности сушильного барабана.The invention relates to the manufacture of ceramic products and, more specifically, ceramic wall materials, and can be used in the building materials industry in designing new and reconstructing existing production lines for the production of ceramic wall materials, mainly brick and ceramic stones. A semi-dry pressing process line with slurry preparation of press powder is known. However, this line is characterized by increased dust formation during spraying and drying of the slurry in a tower spray suiuilke, which forces to install and operate dust removal devices in the line, as well as high energy consumption. This prevents its use when designing new and reconstructing existing production lines for Kepeimic wall materials. The closest to the invention is the technological line for: production of ceramic wall materials of semi-dry pressing with semi-dry preparation of press powder, containing successively made-up slippers, non-separable stones, a drying drum, a dry clay bunker, a plate feeder, a disintegrator, a sieve of crushed clay , dishwasher, steam humidifier, agitator, semi-dry press, pressing and oven. When used as a kiln in a tunnel kiln, the line can be equipped with a machine for loading bricks on the kiln cars 2. A disadvantage of the known line is the strong dust formation when grinding and sifting dry clay, which forces the installation and operation of n lines of dust collection devices. In addition, it is difficult to use clay raw materials of high plasticity. Products obtained by using a known line are characterized by a significant lag of the level 6 c - from the level r 6 s; as well as a low overall level of achieved mechanical strength of raw and finished products. The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of raw materials and finished products, reduce dust formation during the production process, and ensure the possibility of using raw materials of various plasticities. The goal is achieved by the fact that the line consisting of sequentially installed box feeders, stone rollers, dryer drum, bunker, feeder, steam humidifier, agitator, semi-dry press, automatic machine and furnace, is equipped with a filter mixer with a plastic grate, a plastic granulator the mass and the rod mill-mixer, while the granulator plastic mass is installed behind the clay mixer with a filtering grid, which is placed behind the stone-extracting rollers, and the rod mill A mixer mixer is installed between the steam humidifier and the stirrer. The drawing presents the principal technological scheme of the proposed line. The line is made with sequentially installed lock-in feeder 1, stone-separating rollers 2, clay mixer with filtering grid 3, granulator 4 with plastic mass (in specific versions of the line, granulator 4 can be represented by an expanded clay basket screw, rollers with shaped rolls), a drying drum 5, hopper b, feeder 7, steam humidifier 8, rod mill-mixer 9 (and when the small fraction of plastic granules is molded in the granulator 4, the device 9 may be but;, from the line), with a stirrer 10, deg.-, som 11 semi-dry pressing, automatic dowser 12 and furnace 13. The line works as follows. The components of the mixture are metered in the required proportions in the drawer box 1, then large inclusions are removed from the mixture in the stone-extracting rollers 2, after which the mass in the mixer with filtering grate 3 turns into a uniform plastic dough, from which particles are made under pressure in granulator 4 plastic mass. These particles are dried further in the drying drum 5 to the required molding moisture and enter the intermediate bin b for curing. From here, the feeder 7 granules are fed to the humidifier 8, then to the rod mill-mixer 9 and further to the mixer 10. From the mixer 10, the finished press powder enters the semi-dry pressing press 11, where the semi-finished products are pressed, which are then, depending on the type of furnace, by the trap 12 (either manually) are laid on the kiln cars or conveyor system are transferred to the ring kiln) and are fired in the furnace 13 according to a preset mode. The proposed technological line makes it possible to increase the strength of raw material, the grade of finished products, reduce dust formation during the production process, use raw materials of high plasticity and humidity without loss of productivity of the drying drum.