RU2749693C1 - Wall clinker brick production line - Google Patents
Wall clinker brick production line Download PDFInfo
- Publication number
- RU2749693C1 RU2749693C1 RU2020143092A RU2020143092A RU2749693C1 RU 2749693 C1 RU2749693 C1 RU 2749693C1 RU 2020143092 A RU2020143092 A RU 2020143092A RU 2020143092 A RU2020143092 A RU 2020143092A RU 2749693 C1 RU2749693 C1 RU 2749693C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- post
- represented
- raw materials
- raw material
- drying
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011476 clinker brick Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims abstract 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 3
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- -1 mineralizers Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству стенового и дорожного клинкерного кирпича (ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия и ГОСТ 32311-2012 «Кирпич керамический клинкерный для мощения»), выпускаемых способами экструзионного (пластического), компрессионного (полусухого прессования) и мягкого формования на основе камневидного трудноразмокаемого и неразмокаемого глинистого и кремнистого опал-кристобалитового и сырья (аргиллитоподобных глин, аргиллитов, глинистых сланцев, опок, опоковидных пород).The invention relates to the production of building materials, namely the production of wall and road clinker bricks (GOST 530-2012 "Ceramic bricks and stone. General specifications and GOST 32311-2012" Ceramic clinker bricks for paving "), produced by extrusion (plastic) , compression (semi-dry pressing) and soft molding on the basis of stone-like hard-to-wet and non-wet clay and siliceous opal-cristobalite and raw materials (argillite-like clays, mudstones, shales, opokas, opoka-like rocks).
Известна технологическая линия для производства стеновых керамических изделий, включающая пост дробления сырья, представленного зубчатой дробилкой, пост подсушки и измельчения сырья, представленного шахтной мельницей, пост смешения и доизмельчения, представленного стержневым смесителем и пост доувлажнения, представленного мешалкой (см. «Временное руководство по проектированию предприятий по производству кирпича и камней керамических. Нормы технологического проектирования». М.: Союзгипростром, 1989). A known technological line for the production of wall ceramic products, including a post for crushing raw materials, represented by a gear crusher, a post for drying and grinding of raw materials, represented by a shaft mill, a post for mixing and regrinding, represented by a rod mixer, and a post-humidification post, represented by a mixer (see "Interim design guide enterprises for the production of bricks and ceramic stones. Standards for technological design ". M .: Soyuzgiprostrom, 1989).
Наиболее близким техническим решением является технологическая линия для производства стеновых керамических изделий, включающая пост дробления сырья, пост подсушки сырья, пост измельчения, пост разделения на фракции в виде грохота с ситами, пост доизмельчения тонкой фракции, пост корректировки тонкой фракции, пост подготовки пресс-порошка. При этом, на посту дробления используются трехвальная дробилка первичного крупного дробления и дезинтеграторные вальцы, пост подсушки представлен закрытым конвейером с инфракрасными нагревателями, пост доизмельчения тонкой фракции представлен маятниковой мельницей, пост корректировки состава тонкой фракции, представленный трехвальным смесителем, дополнительно содержит пост подготовки пресс-порошка с увлажнением и грануляцией, представленного смесителем-гранулятором, пост прессования и пост обжига (см. патент RU 2616041 C1, B28B 15/00, опубликовано 12.04.2017).The closest technical solution is a technological line for the production of wall ceramic products, including a raw material crushing post, a raw material drying post, a grinding post, a fractionation post in the form of a screen with sieves, a fine fraction regrinding post, a fine fraction adjustment post, a press powder preparation post ... At the same time, a three-shaft primary crusher and disintegrator rollers are used at the crushing post, the drying post is represented by a closed conveyor with infrared heaters, the fine fraction regrinding post is represented by a pendulum mill, the fine fraction composition adjustment post, represented by a three-shaft mixer, additionally contains a press powder preparation post with humidification and granulation, represented by a mixer-granulator, a pressing post and a firing post (see patent RU 2616041 C1, B28B 15/00, published on 12.04.2017).
Однако, для получения высокопрочных изделий, каким является стеновой и дорожный клинкерный кирпич, из камневидного глинистого и кремнистого опал-кристобалитового сырья, требуется определённый зерновой состав сырьевых масс с определённым содержанием тонких фракций, что требует более тонкого измельчения определённого количества сырьевых материалов, а использование дизинтеграторных вальцов не рационально в связи с большим содержанием крупных фракций и образующейся лещадовидной формой зёрен на выходе, а также с необходимостью частой замены быстроизнашиваемых частей оборудования и высокими энергозатратами. Использование маятниковой мельницы на посту получения (доизмельчения) тонких фракций не совсем рационально в связи с высокой стоимостью данного оборудования, высокими энергозатратами и сложной системой отбора необходимых тонких фракций для получения определённого зернового состава измельчённого материала для достижения плотнейшей упаковки зёрен при формовании изделий. Использование поста грануляции перед формованием изделий не совсем рационально, так как в случае компрессионного формования гранулы разрушаются в самом начале процесса прессования и не играют особой роли для получения более плотных и прочных изделий, а в случае экструзионного и мягкого формования гранулы сами распадаются при увлажнении в самом начале процесса формования. Наиболее значимым для получения более плотных и прочных изделий является зерновой состав сырьевых масс, обеспечивающий получение плотнейшей упаковки. Кроме того, для грануляции требуется повышенное энергопотребление. However, to obtain high-strength products, such as wall and road clinker bricks, from stone-like clay and siliceous opal-cristobalite raw materials, a certain grain size composition of raw materials with a certain content of fine fractions is required, which requires finer grinding of a certain amount of raw materials, and the use of disintegrator The rollers are not rational due to the high content of coarse fractions and the resulting flaky grain shape at the outlet, as well as the need for frequent replacement of wear parts of equipment and high energy costs. The use of a pendulum mill at the post for obtaining (regrinding) fine fractions is not entirely rational due to the high cost of this equipment, high energy consumption and a complex system for selecting the necessary fine fractions to obtain a certain grain size composition of the crushed material to achieve the densest packing of grains when molding products. The use of a granulation post before molding products is not entirely rational, since in the case of compression molding, the granules are destroyed at the very beginning of the pressing process and do not play a special role in obtaining denser and stronger products, and in the case of extrusion and soft molding, the granules themselves disintegrate when moistened in the very the beginning of the molding process. The most important for obtaining denser and stronger products is the grain composition of the raw materials, which ensures the densest packing. In addition, granulation requires increased energy consumption.
Задачей предлагаемого изобретения является снижение водопоглощения керамического кирпича (менее 6 %), повышение его прочности и морозостойкости, повышение производительности линии, и главное, обеспечить возможность производства стенового и дорожного клинкерного кирпича на основе камневидного неразмокаемого камневидного глинистого и кремнистого сырья по различным способам формования изделий, и в первую очередь, способом мягкого формования, подавляющая доля которого на рынке представлена зарубежными производителями. Запасы камневидного глинистого и кремнистого сырья (аргиллиты, аргиллитоподобные глины, глинистые сланцы, глинистые опоки), в России достаточно велики, и они пока мало используются для производства строительной керамики. The objective of the present invention is to reduce the water absorption of ceramic bricks (less than 6%), increase its strength and frost resistance, increase the line productivity, and most importantly, provide the possibility of producing wall and road clinker bricks based on stone-like non-soaking stone-like clay and siliceous raw materials by various methods of molding products, and, first of all, by the soft molding method, the overwhelming share of which on the market is represented by foreign manufacturers. The reserves of stony clay and siliceous raw materials (argillites, argillite-like clays, clay shales, clay flasks) are quite large in Russia, and so far they are little used for the production of building ceramics.
Сущность изобретения заключается в том, что технологическая линия для производства стенового клинкерного кирпича, включающая пост дробления сырья, пост подсушки сырья, пост первичного измельчения сырья, пост разделения на фракции, пост вторичного тонкого измельчения, и пост обжига изделий при этом на посту дробления сырья используется щековая дробилка, пост подсушки сырья снабжен дополнитеельно системой принудительной вентиляции, пост первичного измельчения сырья представлен молотковой дробилкой, пост разделения на фракции представлен грохотом, пост вторичного тонкого измельчения представлен кольцевой мельницей, а пост обжига представлен туннельной печью. дополнительно содержит пост накопления измельчённого материала представленный накопительными бункерами, пост подготовки сырьевых масс с увлажнением и вводом добавок представленный трёхвальным лопастным смесителем, пост накопления и хранения сырьевых масс представленный бункерами, оснащёнными питателями, пост формования изделий может быть представлен прессом для компрессионного формования, экструдером или формовочной машиной для мягкого формования, пост сушки изделий может быть представлен традиционными для технологии керамики камерными или туннельными сушилами.The essence of the invention lies in the fact that a technological line for the production of wall clinker bricks, including a raw material crushing post, a raw material drying post, a raw material primary grinding post, a fractionation post, a secondary fine grinding post, and a product firing post, while at the raw material crushing post is used a jaw crusher, the post drying of raw materials is additionally equipped with a forced ventilation system, the post of primary grinding of raw materials is represented by a hammer mill, the post of separation into fractions is represented by a screen, the post of secondary fine grinding is represented by an annular mill, and the post of firing is represented by a tunnel kiln. additionally contains a post for the accumulation of crushed material represented by storage bins, a post for the preparation of raw materials with moistening and introduction of additives represented by a three-shaft paddle mixer, a post for the accumulation and storage of raw materials represented by hoppers equipped with feeders, the post for molding products can be represented by a press for compression molding, an extruder or a molding machine for soft molding, the drying post of products can be represented by chamber or tunnel dryers, traditional for ceramics technology.
Предлагаемая технологическая линия позволяет на основе широко распространённого на территории России камневидного керамического сырья (аргиллитов, аргиллитоподобных глин, кремнистых опал-кристобалитовых пород – опок) организовать производство стенового и дорожного клинкерного кирпича, а оптимальный прерывистый зерновой состав сырьевых смесей обеспечивает при формовании изделий плотнейшую упаковку зёрен и максимальную плотность изделий, что существенно способствует интенсификации спекания при обжиге и, как следствие, снижения их водопоглощения, повышению прочностных показателей изделий и морозостойкости. The proposed technological line allows, on the basis of stone-like ceramic raw materials, widespread in Russia (argillites, argillite-like clays, siliceous opal-cristobalite rocks - opokas), to organize the production of wall and road clinker bricks, and the optimal intermittent grain composition of raw mixtures ensures the densest packing of grains when molding products and the maximum density of products, which significantly contributes to the intensification of sintering during firing and, as a consequence, a decrease in their water absorption, an increase in the strength characteristics of products and frost resistance.
В предлагаемой технологической линии на посту дробления сырья щековая дробилка первичного дробления обеспечивает возможность получению материала с необходимым зерновым составом для дальнейших технологических операций – менее 10-20 мм. Пост подсушки, представленный закрытым конвейером с инфракрасными нагревателями и системой принудительной вентиляции, позволяет, при необходимости, подсушивать сырьё, избегая пыления. Пост первичного измельчения сырья представлен молотковой дробилкой, которая обеспечивает степень измельчения материала менее 3-1 мм с выходом фракции менее 1 мм 80-85 % и, в том числе, фракции менее 0,05 мм около 10 %, что существенно повышает производительность и снижает энергозатраты для дальнейшего вторичного измельчения. Пост разделения на фракции представлен грохотом, который позволяет отделить фракцию менее 1 мм (80-85 %), поступающую в накопительный бункер, и фракцию более 1 мм, поступающую на дальнейшее тонкое измельчение. Пост вторичного тонкого измельчения фракции более 1 мм представлен кольцевой мельницей, которая позволяет измельчать материал с минимальными энергозатратами до фракции менее 50 мкм. Размол частиц в кольцевых мельницах происходит за счёт удара и трения. В состав таких мельниц входит ротор и неподвижный статор. Зазор между ними регулируется, минимальное значение находится в пределах 0,05 мм. За счет регулировки зазора происходит измельчение до требуемого размера. Частицы материала попадают в зазор и за счёт высокой скорости (30-125 м/сек) вращения ротора и вращения вокруг собственной оси, разрываются на части. Пост накопления измельчённого материала представлен накопительными бункерами для фракции 0-1 мм и 0-0,05 мм, что позволяет при необходимости на определённое время обеспечивать автономную работу последующих технологических операций. Пост подготовки и корректировки сырьевых масс представлен питателями для добавочных материалов (красители, жаростойкие пигменты, пластификаторы, минерализаторы, плавни), которые вводятся в небольшом количестве, и трёхвальным смесителем, который позволяет тщательно перемешивать исходные компоненты, особенно когда некоторые из них вводятся в небольшом количестве, а также доводить сырьевые смеси до необходимой влажности в зависимости от выбранного способа формования изделий. Пост накопления сырьевых масс представлен накопительными бункерами, которые могут иметь различный объём в зависимости от производительности технологической линии и выбранного времени автономной работы формовочного отделения. Также при хранении сырьевых масс в накопительных бункерах происходит выравнивание влажности по объёму. In the proposed technological line at the raw material crushing station, the primary crushing jaw crusher provides the possibility of obtaining material with the required grain composition for further technological operations - less than 10-20 mm. The drying station, represented by a closed conveyor with infrared heaters and a forced ventilation system, allows, if necessary, to dry the raw material, avoiding dusting. The post of primary grinding of raw materials is represented by a hammer crusher, which ensures the degree of grinding of the material less than 3-1 mm with the output of fraction less than 1 mm 80-85% and, including fraction less than 0.05 mm, about 10%, which significantly increases productivity and reduces energy consumption for further secondary grinding. The post separation into fractions is represented by a screen, which allows separating a fraction of less than 1 mm (80-85%), entering the storage hopper, and a fraction of more than 1 mm, entering for further fine grinding. The post for secondary fine grinding of a fraction of more than 1 mm is represented by an annular mill, which allows grinding the material with minimal energy consumption to a fraction of less than 50 microns. Grinding of particles in ring mills occurs due to impact and friction. These mills include a rotor and a fixed stator. The gap between them is adjustable, the minimum value is within 0.05 mm. By adjusting the gap, shredding occurs to the required size. Particles of material fall into the gap and, due to the high speed (30-125 m / s) of the rotor rotation and rotation around its own axis, are torn to pieces. The post for the accumulation of crushed material is represented by storage bins for the fraction of 0-1 mm and 0-0.05 mm, which allows, if necessary, to ensure the autonomous operation of subsequent technological operations for a certain time. The post for the preparation and adjustment of raw materials is represented by feeders for additional materials (dyes, heat-resistant pigments, plasticizers, mineralizers, fluids), which are introduced in a small amount, and a three-shaft mixer, which allows you to thoroughly mix the original components, especially when some of them are introduced in small amounts , as well as to bring the raw mixture to the required moisture content, depending on the chosen method of molding products. The post for the accumulation of raw materials is represented by storage bins, which can have a different volume depending on the productivity of the technological line and the selected autonomous operation time of the molding department. Also, when storing raw materials in storage bins, the moisture level is equalized by volume.
Пост формования изделий может быть представлен различными видами оборудования в зависимости от выбранного способа формования – экструзионный, компрессионный и мягкого формования. Для экструзионного способа – это различные экструдеры, у которых принцип работы один и тот же, а отличительными особенностями являются их размеры и производительность. Формование изделий при этом способе происходит при влажности сырьевых масс, близкой к нормальной формовочной влажности. Удельное давление формования при таком способе составляет 1-2 МПа. При компрессионном способе (способ полусухого прессования) применяются различные виды прессов (механические, гидравлические), которые способны развивать удельное давление прессования 10-40 МПа. Формование изделий при этом способе происходит при пониженной влажности сырьевых масс, когда они ещё остаются сыпучими. При способе мягкого формования изготовление изделий происходит при повышенной влажности сырьевых масс (выше нормальной формовочной) вручную или на формовочных машинах разгонного типа или задавливания. Разгонный способ – это когда кусок массы округлой формы с помощью разгонного устройства бросается в форму. Разгонное устройство обычно представляет собой 2 резиновые ленты, установленные вертикально с небольшим уменьшением расстояния между ними к низу. Скорость лент и расстояние между ними могут регулироваться. Способ задавливания – это когда дозирующим устройством кусок массы округлой формы подаётся в форму, а затем сверху при низком давлении, масса пуансоном задавливается в форму, где и равномерно распределяется, а излишки выдавливаются. В зависимости от вида мягкого формования может получаться различная фактура лицевых граней стенового клинкерного кирпича.The product molding station can be represented by various types of equipment, depending on the selected molding method - extrusion, compression and soft molding. For the extrusion method, these are different extruders, whose principle of operation is the same, and their distinctive features are their size and productivity. The molding of products with this method occurs when the moisture content of the raw materials is close to the normal molding moisture. The specific molding pressure with this method is 1-2 MPa. In the compression method (semi-dry pressing method), various types of presses (mechanical, hydraulic) are used, which are capable of developing a specific pressing pressure of 10-40 MPa. The molding of products with this method occurs at a low moisture content of the raw masses, when they are still free-flowing. With the method of soft molding, the manufacture of products occurs at an increased moisture content of the raw material (above normal molding) manually or on accelerating or crushing molding machines. The overclocking method is when a piece of rounded mass is thrown into the mold with the help of an overclocking device. The accelerating device usually consists of 2 rubber bands installed vertically with a slight decrease in the distance between them to the bottom. The speed of the belts and the distance between them can be adjusted. The crushing method is when a rounded piece of mass is fed into the mold by a dosing device, and then from above at low pressure, the mass is crushed by a punch into the mold, where it is evenly distributed, and the excess is squeezed out. Depending on the type of soft molding, a different texture of the front faces of wall clinker bricks can be obtained.
Пост сушки изделий может быть представлен традиционными для технологии стеновой керамики камерными или туннельными сушилами, которые могут отличаться размерами и, соответственно, производительностью. Пост обжига может быть представлен различными видами печей (камерными, кольцевыми, туннельными и др.), но традиционными и наиболее эффективными в настоящее время являются туннельные печи, которые также могут отличаться размерами и, соответственно, производительностью.The drying station of products can be represented by chamber or tunnel dryers, traditional for the technology of wall ceramics, which can differ in size and, accordingly, in productivity. The firing post can be represented by various types of furnaces (chamber, ring, tunnel, etc.), but the traditional and most effective at present are tunnel furnaces, which can also differ in size and, accordingly, in productivity.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена принципиальная технологическая схема предлагаемой линии.The essence of the invention is illustrated by a drawing, which shows a schematic flow diagram of the proposed line.
Линия выполнена с последовательно установленными постом дробления сырья 1, постом подсушки сырья 2, постом первичного измельчения сырья 3, постом разделения на фракции 4, постом вторичного тонкого измельчения 5, постом накопления измельчённого материала 6, постом подготовки сырьевых масс 7, постом накопления и хранения сырьевых масс 8, пост формования изделий 9, постом сушки изделий 10 и постом обжига изделий 11.The line is made with successively installed post crushing
Линия работает следующим образом.The line works as follows.
Камнеподобное сырьё (аргиллиты, аргиллитоподобные глины, глинистые сланцы, глинистые опоки, опоковидные породы) подвергается дроблению в щековой дробилке на посту 1 до крупности частиц менее 10-20 мм, после чего транспортируется и подсушивается на посту подсушки 2 в закрытом конвейере с инфракрасными нагревателями и системой принудительной вентиляции. После этого поступает на пост 3, где происходит измельчение в молотковой дробилке до фракции 3-1 мм с выходом фракции менее 1,0 мм 80-85 % и фракции менее 0,05 мм – около 10 %. После первичного измельчения на молотковой дробилке материал поступает на пост 4, представленный грохотом, где происходит разделение на фракцию менее 1 мм (её количество 80-85 %), поступающую в накопительный бункер, и более 1 мм (её количество 15-20 %), поступающую на дальнейшее тонкое измельчение на пост 5, представленный кольцевой мельницей, где происходит измельчение материала до зернового состава менее 0,05 мм. После измельчения материал поступает на пост 6 в накопительные бункера, которые позволяют обеспечивать на определённое время автономную работу последующих технологических операций. Stone-like raw materials (mudstones, argillite-like clays, shales, clay flasks, opoka-like rocks) are crushed in a jaw crusher at
С бункеров-накопителей материал дозируется и по шнековым конвейерам (во избежание пыления) поступает на пост подготовки сырьевых масс и корректировки состава 7. На этом посту с помощью питателей вводятся добавочные материалы (красители, жаростойкие пигменты, пластификаторы, минерализаторы, плавни) и вода. Все материалы поступают в трёххвальный смеситель. Он позволяет тщательно перемешивать исходные компоненты и доводить сырьевые смеси до необходимой влажности, в зависимости от выбранного способа формования. Система дозирования позволяет поддерживать заданное соотношение фракций в необходимых пропорциях: крупной фракции (1,0-0,05 мм) – 70-75 %, тонкой фракции (менее 0,05 мм) – 25-30 % с учётом 10 % содержащейся во фракции менее 1 мм. Данный зерновой состав обеспечивает при формовании изделий плотнейшую упаковку зёрен и соответственно плотность изделий, что существенно снижает водопоглощение готовых изделий, повышает их прочность и морозостойкость при прочих равных условиях (параметры формования изделий, режимы сушки, температура обжига). Большая площадь контактов зёрен тонких фракций с зёрнами больших фракций обеспечивает интенсификацию спекания при обжиге изделий. Затем сырьевая смесь на посту 8 вылёживается в бункерах–накопителях, которые позволяют выровнять формовочную влажность и обеспечивают на какое-то время автономную работу формовочного отделения. После этого сырьевая смесь поступает на пост 9 на формовку, которая может производиться различными способами и, соответственно, на различных формующих установках. Отформованные изделия поступают на сушку на пост 10 в камерные или туннельные сушила. После сушки изделия поступают на пост 11 для обжига, который может проводиться в различных традиционных для керамики видах печей – камерных, кольцевых, туннельных и др. Более предпочтительными и эффективными в настоящее время являются туннельные печи, которые могут отличаться размерами и производительностью.Material is dosed from storage bins and through screw conveyors (in order to avoid dusting) goes to the post for preparation of raw materials and adjustment of the
Данная технологическая линия с камерными сушилами и туннельной печью была опробована на кирпичном заводе ООО «Элитная строительная керамика» в г. Новочеркасске с использованием аргиллитов Замчаловского месторождения, аргиллитоподобных глин Жирновского месторождения и кремнистых пород – опок Нагольновского и Шевченковского месторождения. Изготовление изделий проводилось с учетом свойств конкретного сырья и заданных технологических параметров, которые были определены при лабораторно-технологических исследованиях. This technological line with chamber dryers and a tunnel kiln was tested at the brick factory Elitnaya Stroitelnaya Ceramika LLC in Novocherkassk using mudstones from the Zamchalovskoye deposit, argillite-like clays of the Zhirnovskoye deposit and siliceous rocks - the opokas of the Nagolnovsky and Shevchenkovsky deposits. The manufacture of products was carried out taking into account the properties of specific raw materials and specified technological parameters, which were determined during laboratory and technological research.
Результаты испытаний обожженных изделий на основе аргиллитов Замчаловского месторождения и опок Нагольновского месторождения при температуре обжига 1070-1080 оС приведены в таблице. Results of tests of fired products based on mudstones of the Zamchalovskoye field and the flasks of the Nagolnovskoye field at a firing temperature of 1070-1080aboutFROM are given in the table.
Таблица – Физико-механические свойства изделий Table - Physical and mechanical properties of products
п/пNo.
p / p
циклыFrost resistance,
cycles
менее 0,05 ммfraction
less than 0.05mm
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020143092A RU2749693C1 (en) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | Wall clinker brick production line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020143092A RU2749693C1 (en) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | Wall clinker brick production line |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2749693C1 true RU2749693C1 (en) | 2021-06-16 |
Family
ID=76377478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020143092A RU2749693C1 (en) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | Wall clinker brick production line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2749693C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112976288A (en) * | 2021-04-14 | 2021-06-18 | 展鹏(福建)工贸有限公司 | Production method of automatic brick production line |
| RU2821480C1 (en) * | 2023-11-02 | 2024-06-25 | Марина Евгеньевна Орлова | Process line for production of ceramic roof tiles, thick ceramic tiles and road clinker bricks |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU18152U1 (en) * | 2001-01-12 | 2001-05-27 | Бровкин Евгений Викторович | TECHNOLOGICAL LINE OF A MINI PLANT OF CERAMIC WALL MATERIALS WORKING ON LOCAL CLAY MATERIAL |
| RU2312013C1 (en) * | 2006-07-10 | 2007-12-10 | Андрей Викторович Какалия | Processing line for pressed building material production |
| RU84299U1 (en) * | 2009-02-16 | 2009-07-10 | Владимир Дмитриевич Котляр | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC MATERIALS |
| RU120388U1 (en) * | 2012-04-27 | 2012-09-20 | Юлия Александровна Ключка | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CLINNER BRICK BY THE METHOD OF THE SEMI-DRY PRESSING |
| RU2616041C1 (en) * | 2016-02-15 | 2017-04-12 | Антон Владимирович Котляр | Process line for manufacturing ceramic items based on stone-like raw material |
| CN109435041A (en) * | 2018-11-23 | 2019-03-08 | 淄博金坤诺新材料科技有限公司 | A kind of regenerative pervious brick manufacturing device of granite waste material |
-
2020
- 2020-12-25 RU RU2020143092A patent/RU2749693C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU18152U1 (en) * | 2001-01-12 | 2001-05-27 | Бровкин Евгений Викторович | TECHNOLOGICAL LINE OF A MINI PLANT OF CERAMIC WALL MATERIALS WORKING ON LOCAL CLAY MATERIAL |
| RU2312013C1 (en) * | 2006-07-10 | 2007-12-10 | Андрей Викторович Какалия | Processing line for pressed building material production |
| RU84299U1 (en) * | 2009-02-16 | 2009-07-10 | Владимир Дмитриевич Котляр | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC MATERIALS |
| RU120388U1 (en) * | 2012-04-27 | 2012-09-20 | Юлия Александровна Ключка | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CLINNER BRICK BY THE METHOD OF THE SEMI-DRY PRESSING |
| RU2616041C1 (en) * | 2016-02-15 | 2017-04-12 | Антон Владимирович Котляр | Process line for manufacturing ceramic items based on stone-like raw material |
| CN109435041A (en) * | 2018-11-23 | 2019-03-08 | 淄博金坤诺新材料科技有限公司 | A kind of regenerative pervious brick manufacturing device of granite waste material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112976288A (en) * | 2021-04-14 | 2021-06-18 | 展鹏(福建)工贸有限公司 | Production method of automatic brick production line |
| RU2821480C1 (en) * | 2023-11-02 | 2024-06-25 | Марина Евгеньевна Орлова | Process line for production of ceramic roof tiles, thick ceramic tiles and road clinker bricks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2394453C (en) | Method and apparatus for extruding cementitious articles | |
| CN102557583A (en) | Energy-saving dry powder production method for building ceramics | |
| CN103056959A (en) | Ceramics raw material preparation dry method and short process craft | |
| RU2749693C1 (en) | Wall clinker brick production line | |
| CN113019648A (en) | High-efficient preparation system of abandonment concrete regeneration sand powder | |
| CN104108892B (en) | A kind of method of producing light partition board with industrial slags and construction refuse regenerated utilization | |
| RU2616041C1 (en) | Process line for manufacturing ceramic items based on stone-like raw material | |
| CN102614810A (en) | Dry granulating method of ceramic raw material powder and complete equipment thereof | |
| RU84299U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC MATERIALS | |
| RU2726000C1 (en) | Production line for production of ceramic bricks | |
| CZ298891B6 (en) | Process of treating fine silty silicate raw materials particularly that of china clays, clays laminated clays or mixtures thereof | |
| RU120388U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CLINNER BRICK BY THE METHOD OF THE SEMI-DRY PRESSING | |
| CN102276190A (en) | Method for producing sintered hollow bricks by utilizing waste residues of graphite tailings | |
| RU2821480C1 (en) | Process line for production of ceramic roof tiles, thick ceramic tiles and road clinker bricks | |
| CN105294067A (en) | Ceramsites and self-thermal insulation ceramsite building block production process | |
| CN102320076A (en) | Method for producing dry granules of ceramic raw material powder | |
| CN102936108A (en) | Preparation method of ceramsite | |
| CN105753346A (en) | Dry type cement production line | |
| EP3593970B1 (en) | Production line for plates for indoor and outdoor flooring | |
| RU84300U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC MATERIALS | |
| CN104609835A (en) | Production method for manufacturing hollow ceramic plate by utilizing polished ceramic waste residues | |
| RU2803935C1 (en) | Method for producing a composite material from municipal solid waste | |
| RU2223854C2 (en) | Method of preparation of clay raw material and device for realization of this method | |
| RU60023U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC WALL MATERIALS | |
| US387588A (en) | Process of manufacturing hydraulic cement |