SU1537665A1 - Ceramic composition - Google Patents

Ceramic composition Download PDF

Info

Publication number
SU1537665A1
SU1537665A1 SU884383692A SU4383692A SU1537665A1 SU 1537665 A1 SU1537665 A1 SU 1537665A1 SU 884383692 A SU884383692 A SU 884383692A SU 4383692 A SU4383692 A SU 4383692A SU 1537665 A1 SU1537665 A1 SU 1537665A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strength
raw material
clay
mpa
molding
Prior art date
Application number
SU884383692A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Александрович Пащенко
Валентин Анатольевич Свидерский
Юрий Иванович Чоп
Игорь Владимирович Аршинников
Павел Сергеевич Борсук
Александр Степанович Волков
Михаил Юрьевич Чоп
Мария Арсентьевна Коханенко
Людмила Васильевна Волкова
Ольга Даниловна Цыбенко
Original Assignee
Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции filed Critical Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority to SU884383692A priority Critical patent/SU1537665A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1537665A1 publication Critical patent/SU1537665A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  строительных материалов и может быть использовано при изготовлении кирпича. С целью снижени  усилий формовани  и роста прочности сырца, керамическа  масса включает следующие компоненты,мас.%: зола-унос 4 - 20, глина 50 - 90, суглинок 5 - 20 и этилсиликат 1 - 10. Давление прессовани  при формовании сырца составл ет 0,5 - 0,8 МПа, при прочности сырца на изгиб 2,2 - 2,4 МПа. 2 табл.The invention relates to building materials and can be used in the manufacture of bricks. In order to reduce the molding forces and increase the strength of the raw material, the ceramic mass includes the following components, wt%: fly ash 4-20, clay 50-90, loam 5-20 and ethyl silicate 1-10. The pressing pressure during molding the raw material is 0 , 5 - 0.8 MPa, with the strength of raw bending 2.2 - 2.4 MPa. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  стеновых материалов, например кирпичей .The invention relates to the building materials industry and can be used to make wall materials, such as bricks.

Целью изобретени   вл етс  снижение усилий формовани  и роста прочности сырца.The aim of the invention is to reduce the forming forces and the growth of raw strength.

В керамической массе используютс  глина химического состава, мас.%: Si02 59; А1203 10; TiO 0,6; Fe203 3,5; CaO 14,5; MgO 1 ,1 ; S03 0,3; 0,6; K20 1,2; п.п.п. 9,2; суглинок-лесс состава, мас.%: Si02 76,5; А1203 6,5; Т10г 0,1; Fe203 2,8; CaO 5,7; MgO 1,5: S03 0,5; ЫагО 0,2; K20 0,5; п.п.п. 5,7 и зола-унос состава , мае.: Si02 48,9; А120Э 23,3; Fe203 4,2; FeO 14,4; CaO- 4,5; MgO 1,3; Na20 1,4; 0,8; п.п.п.1,2.In the ceramic mass, clay of chemical composition is used, wt.%: Si02 59; A1203 10; TiO 0.6; Fe203 3.5; CaO 14.5; MgO 1, 1; S03 0.3; 0.6; K20 1.2; ppt 9.2; loam-loess composition, wt.%: Si02 76,5; A1203 6.5; T10g 0.1; Fe203 2.8; CaO 5.7; MgO 1.5: S03 0.5; Yo 0.2; K20 0.5; ppt 5.7 and fly ash composition, May .: Si02 48.9; A120E 23.3; Fe203 4.2; FeO 14.4; CaO- 4,5; MgO 1.3; Na20 1.4; 0.8; ppt.1.2.

Золу-унос и лесс используют без предварительной обработки. Влажность золы 20%. Глину подвергают помолу до прохождени  через сито с размером  чейки 1 мм. Отдозированную смесь и этилсиликат тщательно смешивают и формуют издели  методом пластического прессовани  при влажности 22%. Затем полученный сырец сушат по режиму: начальна  температура 25-30 С, в конце 100-125°С. Продолжительность сушки 15-24 ч, относительна  влажность сырца после сушки 4-8%. Обжиг провод т при 1080°С.Fly ash and loess are used without pretreatment. Ash moisture 20%. The clay is ground before passing through a sieve with a mesh size of 1 mm. The discarded mixture and ethyl silicate are thoroughly mixed and molded products by plastic pressing at a moisture content of 22%. Then, the obtained raw material is dried according to the mode: the initial temperature is 25-30 ° C, at the end 100-125 ° C. Duration of drying is 15-24 hours, relative humidity of raw material after drying is 4-8%. Calcination is carried out at 1080 ° C.

СПSP

СОWITH

sjsj

О5 05O5 05

слcl

В табл. 1 приведены составы керамических масс, в табл.2 - технологические показатели формовани  и свойства сырца.In tab. 1 shows the composition of ceramic masses, in table 2 - technological indicators of molding and properties of raw material.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Керамическа  масса, включающа  золу-унос, глину и суглинок, о т- личающа с  тем, что, сCeramic mass, including fly ash, clay and loam, is associated with the fact that целью снижени  усилий формовани  и роста прочности сырца, она пополнительно содержит этилсиликат при следующем соотношении компонентов, мас.%:in order to reduce the efforts of the molding and increase the strength of the raw, it replenishes ethyl silicate in the following ratio, wt.%: Зола-унос4-20Fly ash4-20 Глина50-90Clay50-90 Суглинок5-20Loam5-20 Эл-илсиликат 1-10El ilsilikat 1-10 Таблица 1Table 1
SU884383692A 1988-01-11 1988-01-11 Ceramic composition SU1537665A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884383692A SU1537665A1 (en) 1988-01-11 1988-01-11 Ceramic composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884383692A SU1537665A1 (en) 1988-01-11 1988-01-11 Ceramic composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1537665A1 true SU1537665A1 (en) 1990-01-23

Family

ID=21357767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884383692A SU1537665A1 (en) 1988-01-11 1988-01-11 Ceramic composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1537665A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2500648C1 (en) * 2012-09-14 2013-12-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2517360C1 (en) * 2013-03-13 2014-05-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for brick production
RU2517415C1 (en) * 2013-04-17 2014-05-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Васильков С.Г. и др. Использование зол ТЭС в производстве керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Техническа информаци ВНИИЭСМ. Обзор. М., 1972, с.51. Авторское свидетельство СССР № 983113, кл. С 04 В 33/00, 1981. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2500648C1 (en) * 2012-09-14 2013-12-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2517360C1 (en) * 2013-03-13 2014-05-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for brick production
RU2517415C1 (en) * 2013-04-17 2014-05-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2388717C1 (en) Raw mixture for making construction articles
RU2380338C1 (en) Ceramic mixture
SU1537665A1 (en) Ceramic composition
RU2402505C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2375328C1 (en) Ceramic paste for manufacturing finish tile
SU1539185A1 (en) Ceramic composition for brick-making
RU2430054C1 (en) Ceramic mass
SU1567549A1 (en) Raw mixture for making ceramic articles
RU2371419C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2329236C1 (en) Ceramic mixture
RU2379251C1 (en) Ceramic body for brick manufacture
RU2349562C2 (en) Ceramic mass used for manufacturing of ceramic brick
RU2201904C2 (en) Raw mixture and method for building article making
SU594077A1 (en) Raw mixture for manufacturing construction brick
SU1260359A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles
SU1673562A1 (en) Ceramic mass for manufacturing bricks
SU1458354A1 (en) Ceramic composition for making facing tiles
RU2095329C1 (en) Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes
SU1726440A1 (en) Body for manufacturing ceramic products
SU1590467A1 (en) Initial material mixture for producing ceramic wall articles
SU952821A1 (en) Batch for making porcelain products
SU1604793A1 (en) Ceramic mass for making construction articles
SU1698220A1 (en) Method of manufacturing cinder-ceramic wall panels
SU1203071A1 (en) Ceramic compound
SU1475899A1 (en) Initial composition for manufacturing heat-insulating material