SU1604793A1

SU1604793A1 - Ceramic mass for making construction articles

Info

Publication number: SU1604793A1
Application number: SU894663100A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Васильевич Ерин; Борис Васильевич Ерин; Анатолий Михайлович Рябков; Григорий Яковлевич Белик; Галина Алексеевна Савинова
Original assignee: Республиканский Проектно-Технологический Конструкторский Институт "Роспроектагропромстройматериалы"
Priority date: 1989-01-06
Filing date: 1989-01-06
Publication date: 1990-11-07

Abstract

Изобретение относитс к изготовлению строительных материалов и может быть использовано дл производства глин ного кирпича. С целью повышени прочности керамическа масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 78-86The invention relates to the manufacture of building materials and can be used for the production of clay bricks. In order to increase the strength, the ceramic mass includes the following components, wt%: clay 78-86

выгорающа добавка 8-10burnable additive 8-10

фосфогипс 6-12. Физико-механические показатели кирпича следующие: предел прочности при сжатии 15-20 МПа, морозостойкость 25 циклов. 2 табл.phosphogypsum 6-12. The physicomechanical indicators of a brick are as follows: the compressive strength of 15–20 MPa, the frost resistance of 25 cycles. 2 tab.

Description

Изобретение касаетс изготовлени строительных материалов и может быть использовано при производстве глин ного кирпича.Целью изобретени вл етс повышение прочности.The invention relates to the manufacture of building materials and can be used in the manufacture of clay bricks. The purpose of the invention is to increase the strength.

В керамической массе используютс следующие сырьевые компоненты.The following raw materials are used in the ceramic mass.

Фосфогипс - отход при производстве минеральных удобрений, образую1чнй- с в результате переработки апатитовых руд. Он представлен в виде дву- гидрата сульфата кальци Са804- 2Н20 и имеет следующий химико- й нералоги- ческий .состав, %:СаО 31,62, MgO 0,27; SO 45,35 Si02 0,61; TiO 0,14; 0,17; 0,30; 1,62; Na20 0,33; 0,08, кристаллизахщон- на вода 19,4. В фосфогипсе содержитс , %: CaS04 2Н20 92,97; полуторные окислы 0,69; щелочи 0,55; фосфаты: НзР04 1,32; Са(Н2РО)д 0.18,Phosphogypsum - a waste in the production of mineral fertilizers, which form a result of the processing of apatite ores. It is presented as calcium sulfate dihydrate Ca804-2H20 and has the following chemical non-logical composition,%: CaO 31.62, MgO 0.27; SO 45.35 Si02 0.61; TiO 0.14; 0.17; 0.30; 1.62; Na20 0.33; 0.08, crystallized from water to 19.4. Contains in phosphogypsum,%: CaS04 2H20 92.97; one and a half oxides 0.69; alkali 0.55; phosphates: НзР04 1.32; Ca (H2O) d 0.18,

СаНРОд 2,2-7; Са,Р040,65; нерастворимый остаток 1,09.SANROD 2.2-7; Ca, P040.65; insoluble residue 1,09.

Влажность фосфогипса составл ет 40-45%, а кислотность 2,5-3,0%.The moisture content of phosphogypsum is 40-45%, and the acidity is 2.5-3.0%.

Глина имеет следующий химический состав, %: SiO 63,8; АЬО 0,21; TiO 0,76; 4,39; Feo o,70, MnO 0,09; CaO 6,02, MgO 2,26, Na,0 1,35, 1,69; P20. 0,18; П.П.П. 7,98; S 99,42.Clay has the following chemical composition,%: SiO 63.8; ABO 0.21; TiO 0.76; 4.39; Feo o, 70, MnO 0.09; CaO 6.02, MgO 2.26, Na, 0 1.35, 1.69; P20 0.18; P.P.P. 7.98; S 99.42.

Минералогический состав, %: кварц 63; полевой шпат 22; кальцит 9; хлорит 4j гидрослюда 2.Mineralogical composition,%: quartz 63; feldspar 22; calcite 9; chlorite 4j hydromica 2.

Гранулометрический состав глины,%: фракци 2,0 0,43, фракци 1,0-0,5 1,07; фракци 0,25-0,1 2,12, фракци 0,01 70,24; фракци 2,0-1,0 0,07; фракци 0,5-0,25 0,12;; фракци 0,1- - 0,01 25,95.Granulometric composition of clay,%: fraction 2.0 0.43, fraction 1.0-0.5 1.07; fraction 0.25-0.1 2.12, fraction 0.01 70.24; fraction 2.0-1.0 0.07; fraction 0.5-0.25 0.12 ;; fraction 0.1- - 0.01 25.95.

В качестве выгорающей добавки используютс опилки продольной резки, sepHOBofi состав фракции: от 1 доSawdust slitting, sepHOBofi composition of the fraction: from 1 to

СWITH

о:about:

4 four

«D СО“D CO

5 мм 80%J до 1 мм 20%. Влажность опилок до 25%.5 mm 80% J to 1 mm 20%. Humidity of sawdust up to 25%.

Керамическую массу приготавливают следующим образом. ,Ceramic mass is prepared as follows. ,

В состав керамической массы, содержащей глину и выгорающую добавку, ввод т фосфогипс в виде Порошка и воду в количестве, необходимом, чтобы обеспечить влажность формовочной смеси 20-22%. Из полученной керамической массы формуют издели , сушат их в сушилках при 70-80°С и обжигают в печах при 840-900°С.Into the composition of the ceramic mass containing clay and a burnable additive, phosphogypsum is introduced in the form of Powder and water in an amount necessary to ensure the moisture of the molding sand of 20-22%. From the resulting ceramic mass molded products, dried them in a dryer at 70-80 ° C and calcined in kilns at 840-900 ° C.

Конкретные составы керамической массы приведены в табл. 1, физико-Specific compositions of ceramic mass are given in table. 1, physical

механические свойства кирпича - вbrick mechanical properties - in

табл. 2.tab. 2

Claims

Invention Formula

Ceramic mass for the manufacture of building products, mainly bricks, in key clay and burnout, is different from the fact that, in order to improve strength, it additionally contains phosphogypsum in the following ratio of components, wt.%:

Clay78-86

Burnout

additive 8-10.

Phosphogypsum6-12

Table 1

Properties

Data for the composition of the ceramic mixture

15-20. 17-20 15-20 10.9-13.5 25 25 25 35-50

table 2

Known