SU897739A1 - Raw mixture for producing portlandcement clinker - Google Patents

Raw mixture for producing portlandcement clinker Download PDF

Info

Publication number
SU897739A1
SU897739A1 SU802913585A SU2913585A SU897739A1 SU 897739 A1 SU897739 A1 SU 897739A1 SU 802913585 A SU802913585 A SU 802913585A SU 2913585 A SU2913585 A SU 2913585A SU 897739 A1 SU897739 A1 SU 897739A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clinker
component
producing
additive
raw mixture
Prior art date
Application number
SU802913585A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Павлович Титов
Сергей Иванович Иващенко
Валентина Николаевна Кальянова
Мария Тимофеевна Власова
Алексей Федорович Кузнецов
Амин Исмаилович Хаконов
Виктор Петрович Иванов
Original Assignee
Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Крымский Завод Двуокиси Титана
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности, Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт, Крымский Завод Двуокиси Титана filed Critical Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority to SU802913585A priority Critical patent/SU897739A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU897739A1 publication Critical patent/SU897739A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

II

Изобретение -относитс  к производству в жущих материалов и может исполь-. зоватьс  в промьпиленности строительных материалов.The invention relates to the production of living materials and can be used. appear in industrial materials.

Известна сырьева  смесь дл  производства цементного клинкера, включающа , %: известковый компонент 74-79 j глинистый компонент 19-24 ; железосодержащий компонент 0,5-2 и комплексную добавку, состо щую из Ti Oj -0,61 ,0,- ZnO - 0,6-1,0, BjOi - 0,3 0 ,5% 11 ..The known raw mix for the production of cement clinker, including,%: limestone component 74-79 j clay component 19-24; an iron-containing component of 0.5-2 and a complex additive consisting of Ti Oj -0.61, 0, - ZnO - 0.6-1.0, BjOi - 0.3 0, 5% 11 ..

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к насто щему изобретению  вл етс  сырьева  смесь дл  получени  цементного клинке- ра, включающа , %: известн ковый компонент 79-93, iaлюмocиликaтный KQM .понент 3,5-20,5, корректирукший компонент , состо щий из продукта очистки серной кислоты, содержащей сернокислое железо 3,5-6,5 21 .The closest to the technical essence and the achieved effect to the present invention is the raw mix for the production of cement clinker, including,%: limestone component 79-93, i-luminescent KQM. Component 3.5-20.5, corrected component, condition from the sulfuric acid cleaning product containing ferrous sulphate 3.5-6.5 21.

Недостатками известной сырьевой смеси  вл ютс  низка  скорость процессаThe disadvantages of the known raw material mixture are low speed of the process.

клинкерообразовани  и недостаточна  прочность цемента.clinker formation and cement strength is insufficient.

Цель изобретени  - ускорение проlecca клинкерообразовани  н повьпиение прочности цемента.The purpose of the invention is the acceleration of clinker formation and cement strength.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  получени  портландцементного клинкера, включающа  известн ковый, алюмосиликатный, желеto зосодержащий компоненты и добавку, в качестве добавки содержит отход сернокислотного производства двуокиси титана при следующем соотношений компонентов , вес.%: /This goal is achieved by the fact that the raw mix for obtaining portland cement clinker, including limestone, aluminosilicate, gelled components and an additive, contains an additive of sulfuric acid titanium dioxide production as an additive in the following ratios of components, wt.%: /

ISIS

Известн ковый компонент5О-90Lime lime component5O-90

Алюмосиликат- . ный компонент5-4ОAluminosilicate-. Ny component5-4O

Железосодер20 жащий компонент0,1-10 Отход сернокислотного производства двуокиси титана0,1-15Iron containing 20 component 0.1–10 Waste of sulfuric acid production of titanium dioxide 0.1–15

Отход сернокислотного производства двуокиси титана (железогипс)  вл етс  неиспользуемым в насто щее врем  гипсосодержашим отходом.Waste sulfuric acid production of titanium dioxide (iron-gypsum) is currently unused gypsum-containing waste.

Химический состав отхода, вес,% : ппп 1О-16; SI Oj 2-3; AtiO, O.S-lf , lO-12,8;CaO 27,5-32 1,62; &ОвЗб,5-4ОГТ1О2Д,5-5; Naa.C 0,01-0,2 0,1-0,2 JThe chemical composition of waste, weight,%: PPP 1O-16; SI Oj 2-3; AtiO, O.S-lf, lO-12.8; CaO 27.5-32 1.62; & OvZb, 5-4 OGT1O2D, 5-5; Naa.C 0.01-0.2 0.1-0.2 J

При введении в состав цементных сырьевых смесей добавки железогипса, вследствие увеличени  в ее составе окис -Т обладающих пониженной поверхностной активностью, и уменьш к  количе Ьва наиболее noaepxHocTHOt 0KTifBHoro окисла SOa, в печи образо- рываютс  обладающие большой гидраиионной активностью клинкерные гранулы размером 5-2О мм, что и приводит к повышению марочноети цемента.When iron-gypsum additives are added to cement raw mixes, due to an increase in its composition —T having a lower surface activity, and reducing the amount of SOh to the most noaepxHocTHOt 0KTifBHoro oxide of SOa, 5-2O2 , which leads to an increase in the cement grade.

Готовые с.ерьвые смеси обжигают при 1400, 1350, 1300°С,.полученные спеки размалывают.Ready s.erve mixes are burned at 1400, 1350, 1300 ° С, the grinders produced are ground.

Состав сырьевь1Х смесей и прочностные характеристики цементов на основе nonvneHHbix клинкеров приведены в т:аблице .The composition of raw material mixtures and the strength characteristics of cements based on nonvneHHbix clinkers are given in t: table.

Таким образом, введение с состав цементных сырьевых смесей добавки железогипса увеличивает скорость реакций клинкерообразовани , улучшает работу вращающихс  печей, повьпиает гид- ратационную активность клинкера.Thus, the introduction of iron-gypsum additive to the composition of cement raw mixes increases the rate of clinker formation reactions, improves the performance of rotary kilns, increases the hydration activity of the clinker.

Claims (1)

Формула изобретения Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, алюмосиликатный, железосодержащий компоненты и добавку, отличающаяся тем, что, с целью ускорения процесса клинкерообразования и повышения прочности цемента, она в качестве добавки содержит отход сернокислотного производства двуокиси титана, при следующем соотношении компонентов, вес. %:The formula of the invention The raw material mixture for obtaining Portland cement clinker, including limestone, aluminosilicate, iron-containing components and an additive, characterized in that, in order to accelerate the clinker formation process and increase the strength of cement, it contains as an additive the waste of sulfuric acid production of titanium dioxide, in the following ratio of components, weight. %: Известняковый компонент 50-90Limestone component 50-90 Алюмосиликатный компонент 5-40Aluminosilicate component 5-40
SU802913585A 1980-04-21 1980-04-21 Raw mixture for producing portlandcement clinker SU897739A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802913585A SU897739A1 (en) 1980-04-21 1980-04-21 Raw mixture for producing portlandcement clinker

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802913585A SU897739A1 (en) 1980-04-21 1980-04-21 Raw mixture for producing portlandcement clinker

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU897739A1 true SU897739A1 (en) 1982-01-15

Family

ID=20891221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802913585A SU897739A1 (en) 1980-04-21 1980-04-21 Raw mixture for producing portlandcement clinker

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU897739A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2761679A1 (en) * 1997-04-08 1998-10-09 Carrieres Du Boulonnais PROCESS FOR THE ELIMINATION OF SULPHUROUS ACIDS RESIDUAL FROM INDUSTRIAL TREATMENT AND FOR OBTAINING STABLE PRODUCTS
DE19725021A1 (en) * 1997-06-13 1998-12-24 Bayer Ag Low-sulphate, neutral, inert, finely-divided filler
DE19725018A1 (en) * 1997-06-13 1998-12-24 Bayer Ag Production of inert finely divided filter
WO2012052551A1 (en) * 2010-10-22 2012-04-26 Crenox Gmbh Use of process residue from the production of titanium dioxide as a photocatalytically active substance

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2761679A1 (en) * 1997-04-08 1998-10-09 Carrieres Du Boulonnais PROCESS FOR THE ELIMINATION OF SULPHUROUS ACIDS RESIDUAL FROM INDUSTRIAL TREATMENT AND FOR OBTAINING STABLE PRODUCTS
EP0870738A1 (en) * 1997-04-08 1998-10-14 Carrières du Boulonnais Method for the elimination of waste sulfurous acids from industrial process and for obtaining stable products
US6190449B1 (en) * 1997-04-08 2001-02-20 Carrieres Du Boulonnais Method for eliminating waste sulfurous acids coming from industrial treatments and for obtaining stable products
DE19725021A1 (en) * 1997-06-13 1998-12-24 Bayer Ag Low-sulphate, neutral, inert, finely-divided filler
DE19725018A1 (en) * 1997-06-13 1998-12-24 Bayer Ag Production of inert finely divided filter
DE19725021B4 (en) * 1997-06-13 2005-08-18 Kerr-Mcgee Pigments Gmbh & Co. Kg Low-sulfur, neutral, inert, finely divided filler, process for its preparation and its use
DE19725018B4 (en) * 1997-06-13 2006-05-24 Kerr-Mcgee Pigments Gmbh Process for the preparation of an inert, finely divided filler and its use
DE19725021C5 (en) * 1997-06-13 2013-06-13 Crenox Gmbh Low-sulfur, neutral, inert, finely divided filler, process for its preparation and its use
WO2012052551A1 (en) * 2010-10-22 2012-04-26 Crenox Gmbh Use of process residue from the production of titanium dioxide as a photocatalytically active substance

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107827379B (en) High-fracture-resistance super-sulfate cement and preparation method thereof
US3565648A (en) Method of utilizing blast furnace slag as a strength-improving agent for hardened cement
JPH08268738A (en) Crystalline high hydration active material and cement admixture using the same and method for accelerating hardening of concrete
SU897739A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
JPH0131466B2 (en)
CA1275425C (en) Set accelerating and early-strength enhancing admixtures for concrete compositions
GB2153341A (en) Cement compositions
SU1248982A1 (en) Raw mixture for producing claydite gravel
US4205998A (en) Admixture for obtaining rapid hardening portland cement and a method by which it is to be performed
SU753814A1 (en) Gypsum binder
SU1502533A1 (en) Raw stock for making light-weight concrete
SU1423528A1 (en) Compound for manufacturing building articles
SU1364614A1 (en) Active concrete mix
SU1735218A1 (en) Raw mixture for manufacture of structural products
SU872496A1 (en) Raw mixture for producing silicate brick
SU1216163A1 (en) Binding agent
SU1733414A1 (en) Raw material mixture to product white clinker
SU833686A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
SU563375A1 (en) Raw mix for preparing the white portland cement
SU1717572A1 (en) Raw stock for producing construction materials
WO1983001615A1 (en) Rapid setting accelerators for cementitious compositions
SU1402591A1 (en) Initial material mixture for producing gas-filled concrete
SU897733A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
SU897736A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
SU863534A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker