SU1402591A1 - Initial material mixture for producing gas-filled concrete - Google Patents
Initial material mixture for producing gas-filled concrete Download PDFInfo
- Publication number
- SU1402591A1 SU1402591A1 SU864146585A SU4146585A SU1402591A1 SU 1402591 A1 SU1402591 A1 SU 1402591A1 SU 864146585 A SU864146585 A SU 864146585A SU 4146585 A SU4146585 A SU 4146585A SU 1402591 A1 SU1402591 A1 SU 1402591A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aerated concrete
- minutes
- hours
- sodium oxide
- duration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к составам сырьевых смесей дл газообмена. Цель изобретени - интенсификаци процесса изготовлени изделий. Сырьева смесь дл изготовлени газобетонных изделий включает, мас.%: тонкомолотый песок 25-35; известь 2-5; алюминиева пудра 0,03-0,04; незапаренные отходы газобетонного сырца 5-7; оксид натри 0,08-0,7; портландцемент 15-34 и вода - остальное. Врем вспучивани газобетонной смеси 33-39 мин, продолжительность выдерживани до срезки горбуши 3 ч 10 мин - 3 ч 30 мин, продолжительность вьщержива- ни до автоклавной обработки 4 ч 55 мин - 5 ч 5 мин, продолжительность автоклавной обработки 13 ч 30 мин. 1 табл. & (ЛBACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to compositions of raw mixes for gas exchange. The purpose of the invention is to intensify the process of manufacturing products. The raw mix for the manufacture of aerated concrete products includes, in wt.%: Fine ground sand 25-35; lime 2-5; aluminum powder 0.03-0.04; unpaired wastes of aerated concrete 5-7; sodium oxide 0.08-0.7; Portland cement 15-34 and water - the rest. The expansion time of the aerated concrete mixture is 33-39 minutes, the duration of incubation before cutting pink salmon is 3 hours 10 minutes - 3 hours 30 minutes, the duration before autoclaving is 4 hours 55 minutes - 5 hours 5 minutes, the duration of autoclaving treatment is 13 hours 30 minutes. 1 tab. & (L
Description
го елgo ate
соwith
Изобретение относитс к составам смесей, предназначенных дл изготовлени газобетона.The invention relates to compositions of mixtures intended for the manufacture of aerated concrete.
Цель изобретени - интенсификаци процесса изготовлени изделий. ; Незапаренные отходы газобетонного производства - отходы газобетонного сьфца, образующиес (. в результате срезки горбуши и доавтоклавной резки массивов которые после перемешивани с водой и дозировани направл ютс в газобетономешапку, : Оксид натри вл етс отходом производства газобетона, содержитс IB смывных водах от промывки емкостей, I трубопроводов и дозаторов линии хра- i нени и подачи оксида натри , примен емого на заводе чеистого бетона.The purpose of the invention is to intensify the process of manufacturing products. ; Non-steam waste of aerated concrete production - waste of aerated concrete, formed (as a result of cutting of pink salmon and pre-autoclave cutting of arrays which, after mixing with water and dosing, are sent to the gas concrete mixer,: Sodium oxide is a waste of aerated concrete production, IB wash water washes. pipelines and dispensers of the storage line and supply of sodium oxide used at the cellular concrete plant.
В с &1вных водах содержитс 0,5- 1,2% оксида натри . Совместное применение компонентов сьфьевой смеси обеспечивает интенсификацию технологического процесса изготовлени изделий .Sulfur waters contain 0.5-1.2% sodium oxide. The combined use of components of the mixture provides intensification of the technological process of manufacturing products.
В таблице приведены составы и свойства газобетонной смеси.The table shows the composition and properties of the aerated concrete mix.
Как видно из результатов, приведенных в таблице, газобетон, изготовленный из смеси, включающей в качестве добавки тонкомолотые запаренные отходы газобетонного производства, характеризуетс достаточно длительными .сроками вспучивани , вьщерживани изделий до срезки горбуши и до автоклавной обработки и самой автоклавной обработки, хот и характеризуетс высокими прочностными показател ми.As can be seen from the results shown in the table, aerated concrete made from a mixture of finely ground steamed waste of aerated concrete production as an additive is characterized by rather long terms of swelling, holding products before cutting pink salmon and before autoclaving and the autoclave treatment itself, although it is characterized by high strength indicators.
Значительное сокращение продолжительности цикла изготовлени изделийSignificant reduction in product cycle time
(времени процесса вспучивани , про (time of the swelling process, about
„ 5 " five
00
должительности вьщерживани изделий до срезки горбуши и до автоклавной обработки и самой автоклавной обработки ) наблюдаетс у газобетонов, содержащих в своем составе добавку, включающую незапаренные отходы газобетонного производства и.оксид натри .The tendency of products to be trimmed before pink salmon and before autoclaving and autoclaving itself is observed in aerated concrete containing an additive that includes unpaired wastes of aerated concrete and sodium oxide.
Общий цикл изготовлени бетонов из сырьевой смеси оптимального состава (2) сокращаетс почти в два раза, а - продолжительность автоклавной обработки - на 1 -1,5 ч.The total production cycle of concrete from the raw mix of optimal composition (2) is reduced by almost two times, and the duration of autoclave treatment is reduced by 1 -1.5 hours.
Повышение физико-механических свойств газобетона, изготовленного по предлагаемому составу, позвол ет снизить среднюю плотность бетона.Improving the physicomechanical properties of aerated concrete, made according to the proposed composition, makes it possible to reduce the average density of concrete.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864146585A SU1402591A1 (en) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | Initial material mixture for producing gas-filled concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864146585A SU1402591A1 (en) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | Initial material mixture for producing gas-filled concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1402591A1 true SU1402591A1 (en) | 1988-06-15 |
Family
ID=21267317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864146585A SU1402591A1 (en) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | Initial material mixture for producing gas-filled concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1402591A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2477716C1 (en) * | 2011-10-21 | 2013-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Mixture for producing autoclaved cellular concrete |
-
1986
- 1986-11-13 SU SU864146585A patent/SU1402591A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Инструкци по технологии изготовлени изделий из чеистых бетонов СН-277-80. Лапардин В.Н. и др. Использование запаренных отходов дл повьппени прочности. - Реферативна информаци . Сер. Промьгашенность автоклавных материалов и местных в жущих. ВНИИЭСМ, 1975, с. 9-12. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2477716C1 (en) * | 2011-10-21 | 2013-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Mixture for producing autoclaved cellular concrete |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002110274A (en) | Cementing compositions and method of their use | |
| US3429724A (en) | Cement set retarding composition | |
| FI77220C (en) | HYDRAULISK CEMENTBLANDNING OCH FOERFARANDE FOER INNESLUTNING AV ETT STABILT LUFTRUMSYSTEM I HYDRAULISKA CEMENTBLANDNINGAR. | |
| KR19980032056A (en) | Cement admixtures and cement compositions, and methods of making concrete products using the same | |
| SU1402591A1 (en) | Initial material mixture for producing gas-filled concrete | |
| SU897739A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
| GB1522501A (en) | Process for accelerating the setting of portland cement compositions and a composition for use in this process | |
| RU2245865C2 (en) | Cellular concrete mixture and method for production the same | |
| JP2006182568A (en) | Hardening accelerator and quick-hardening cement composition | |
| SU1281541A1 (en) | Concrete mix | |
| SU1491857A1 (en) | Initial composition for making cellular concrete | |
| SU1698233A1 (en) | Method of producing light-weight concrete mix | |
| JPS5851902B2 (en) | Rapid hardening method of cement | |
| SU1735218A1 (en) | Raw mixture for manufacture of structural products | |
| SU796212A1 (en) | Complex additive to cement-concrete mix | |
| SU1393820A1 (en) | Polymer-concrete composition | |
| SU1699973A1 (en) | Complex additive for concrete mix | |
| JPS6483544A (en) | Quick hardening cement composition | |
| SU1643508A1 (en) | Foaming agent for concrete mix | |
| SU1234380A1 (en) | Complex additive for quick-setting fill-up mixture | |
| SU1025684A1 (en) | Complex additive for cement concrete mix | |
| SU1595815A1 (en) | Concrete mix | |
| SU1544740A1 (en) | Initial composition for making gas-filled gypsum | |
| SU1694517A1 (en) | Complex additive for concrete mix | |
| SU1527210A1 (en) | Lightweight concrete mix and method of producing same |