SU1351909A1

SU1351909A1 - Raw mixture for manufacturing thin-stone ceramic articles

Info

Publication number: SU1351909A1
Application number: SU864069187A
Authority: SU
Inventors: Иван Адамович Левицкий; Татьяна Ивановна Колбунова; Галина Антоновна Терехович; Регина Николаевна Милевская
Priority date: 1986-05-23
Filing date: 1986-05-23
Publication date: 1987-11-15

Abstract

Изобретение относитс к сырьевым смес м дл изготовлени тонкокаменных изделий. С целью повышени термостойкости и жаростойкости изделий сырьева смесь включает следующие компоненты, мас.%: глина огнеупорна 36-40, перлит 28-31, тальк 11-14, бой кордиеритовых лещадок 10- 20 и флюс, содержащий оксиды, мас.%: SiOj 46,33-47,05; AljOj 14,05-14,57; CaO 6,34-8,20; MgO 4,14-6,34; NajO 1,27-1,30; BjOj 25,14-25,27, в количестве 4-6. Температура обжига изделий 990-1040&deg;С, водопоглощение 1,2- 1,5%, ТКЛР в интервале температур 20-400 С (45,4-46,0)-10- град- , в интервале температур 20-900 С (36,2- 37,2) 10 град предел прочности при изгибе 820-835 кг/см, .термостойкость более , жаростойкость 100-105 циклов. 2 табл. с $9 (Л со СП д: о соThe invention relates to raw materials for the manufacture of fine stone products. In order to increase the heat resistance and heat resistance of the products, the raw material mixture includes the following components, wt%: refractory clay 36-40, perlite 28-31, talc 11-14, fight cordierite flakes 10-20 and flux containing oxides, wt%: SiOj 46,33-47.05; AljOj 14.05-14.57; CaO 6.34-8.20; MgO 4.14-6.34; NajO 1.27-1.30; BjOj 25.14-25.27, in the amount of 4-6. The firing temperature of products 990-1040 ° C, water absorption 1.2-1.5%, TCLE in the temperature range 20-400 C (45.4-46.0) -10-degree-, in the temperature range 20-900 C (36.2- 37.2) 10 deg. Flexural strength 820-835 kg / cm, heat resistance more, heat resistance 100-105 cycles. 2 tab. from $ 9 (L with SP d: o with

Description

Изобретение относитс к производству керамических изделий, преимущественно к жаростойким материалам. The invention relates to the manufacture of ceramic products, mainly to heat-resistant materials.

Цель изобретени - повышение тер- мостойкйсти и жаростойкости изделий.The purpose of the invention is to increase the thermal resistance and heat resistance of products.

Дл приготовлени керамической массы в качестве исходного сырь и материалов используют глину огнеупорную , перлит, тальк, бой кордиерито- вьк лещадок, используемый в качестве огнеупорного припаса и флюс.For the preparation of the ceramic mass, refractory clay, perlite, talc, a battle of cordierite flakes used as a refractory supply and a flux are used as raw materials and materials.

Дл приготовлени флюса используют следующие материалы: песок ква.р- цевый, мел природный и химикаты: гли- нозем, борную кислоту, натрий азотнокислый и магнезию жженую. Составл ющие компоненты флюса подвергают сушке до относительной влажности, не превышающей 1%, тщательно перемешивают , а затем подвергают плавлению- при 1200-1250°С с выдержкой при дан ной температуре в течение 2,0-2,5 ч и последующей гранул цией на воду.The following materials are used to prepare the flux: sand is square, natural chalk, and chemicals: alumina, boric acid, sodium nitrate, and burnt magnesia. The components of the flux components are dried to a relative humidity not exceeding 1%, are thoroughly mixed, and then subjected to melting at 1200-1250 ° C with aging at this temperature for 2.0-2.5 hours and subsequent granulation with water

Помол керамической массы осуществл ют в шаровой мельнице мокрого помола периодического действи в два этапа. Сначала загружают в заданном соотношении флюс, тальк, бой кор- диеритовых лещадок, перлит и 10% ог неупорной глины от их массы. Вода в водитс до влажности 32-35% и помол ведут в течение 6 ч. Во второй этап ввод т оставшуюс часть глины и воду до относительной влажности 38-42%. Помол ведут до остатка на сите с сеткой № ООбЗк (9428 отв/см ) 0,05-1,50% сьфь . Издели изготавливают методом шликерного лить в гипсовые формы. Сушку производ т при 50-110 с и об- The grinding of the ceramic mass is carried out in a batch mill of wet grinding of periodic action in two stages. Firstly, flux, talc, fight of cordierite lees, perlite and 10% fireproof clay of their weight are loaded in a given ratio. Water is led to a moisture content of 32-35% and grinding is carried out for 6 hours. In the second stage, the remaining clay and water are introduced to a relative humidity of 38-42%. Grinding is carried out until the residue on the sieve with the grid No. OBOZZK (9428 resp / cm) 0.05-1.50% sf. Products are made by the method of slip casting into plaster molds. Drying is carried out at 50-110 s and

Бой бутылочного стекла.Fight bottle glass.

жигают на утиль при ВЮ-ВЗО С, а затем при температуре политого обжига, составл ющей 990-1040 0, с вьздержкой при максимальной температуре 2,0- 2,5 ч.they burn for scrap at WU-VZ C, and then at a watered-roasting temperature of 990-1040 °, with an extract at a maximum temperature of 2.0-2.5 h.

В табл.1 приведены составы сырьевых смесей дл приготовлени керамических изделий.Table 1 shows the composition of the raw material mixtures for the preparation of ceramic products.

В табл.2 приведены физико-механические показатели изделий.Table 2 shows the physico-mechanical properties of the products.

Claims

Invention Formula

Raw mix for the manufacture of fine stone ceramic products, including refractory clay, perlite, talc and flux of the system SiOj - CaO - MgO - NajO, different from. the fact that, in order to increase the heat resistance and heat resistance of products, it contains the following flux

46,33-47.05

14.05-14.57

6.34-8.20

4,14-6,34

1.27-1.30

25.14-25.27

composition, wt.%:

Si02

Cao

MgO

NajO

Bioj

and additionally fight cordierite blades in the following ratio, wt.%:

Refractory clay 36-40

Perlite28-31

Talc11-14

Flux specified

composition .4-6

Cordierite fight

bream 10-20

Table 1 .

Flux component:

May.% :.

Continuation of table 1

13519096.

Table 2

Indicators

Offer

38, 20 38.70 39.60 36.80

0.8 1.0 1.5 0.7

-1.9 1.7 1.8 1.84

1, 72 1.68 1.67 1.61

990 1040 1000 1040

4.75 5.1 6.0 4.2

10, 28 9.5 10.08 T2.5

Compiled by L.Gosteva Editor M.Nedoluzhenko Tehred L.Serdyukov Proofreader O. Kravtsova

Order 5535/20 Circulation 588Subscription

VNIIPI State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5.

Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4

Composition .

Famous

.i IZlJ ± Z ..