SU1724642A1 - Ceramic body for making facing tiles - Google Patents

Ceramic body for making facing tiles Download PDF

Info

Publication number
SU1724642A1
SU1724642A1 SU904835650A SU4835650A SU1724642A1 SU 1724642 A1 SU1724642 A1 SU 1724642A1 SU 904835650 A SU904835650 A SU 904835650A SU 4835650 A SU4835650 A SU 4835650A SU 1724642 A1 SU1724642 A1 SU 1724642A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tiles
waste
mineral wool
clay
production
Prior art date
Application number
SU904835650A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Закирович Абдрахимов
Original Assignee
Алма-Атинский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алма-Атинский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект" filed Critical Алма-Атинский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект"
Priority to SU904835650A priority Critical patent/SU1724642A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1724642A1 publication Critical patent/SU1724642A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к строительным материалам, а именно к керамическим массам дл  изготовлени  облицовочных плиток. Керамическа  масса содержит, мас.%: пирофиллит 15-20; золу легкой фракции ТЭС 15-20; отход производства минеральной ваты , образующийс  после обжига горных пород , 5-8; плиточный бой 5-7; глину остальное. Совместный помол всех компонентов производ т по Сухому способу до остатка на сите № 00633-5%. Шихту загружают в мешалку дл  роспуска глинистого компонента. Плитки прессуют из пресс-порошка влажностью 6-8% при удельном давлении 18-20 МПа. Плитки сушат до остаточной влажности не более 1 % и провод т утельный обжиг при 980-1000°С, а обжиг глазуровани  при 940°С. Характеристики плиток: водопоглощение 12,2-13,8%, усадка 1,2-1,6%, механическа  прочность при изгибе 24,2-26,7 МПа, влаж- но.стное расширение 0,06-0,11%. 2 табл.The invention relates to building materials, namely, ceramic masses for the manufacture of facing tiles. Ceramic mass contains, wt%: pyrophyllite 15-20; ash of light fraction of TPP 15-20; waste of mineral wool production, formed after burning of rocks, 5-8; tiled combat 5-7; clay the rest. A co-milling of all the components is carried out in the dry method to a residue on sieve No. 00633-5%. The mixture is loaded into a mixer to dissolve the clay component. The tiles are pressed from the press powder with a moisture content of 6-8% at a specific pressure of 18-20 MPa. The tiles are dried to a residual moisture content of not more than 1% and are fired at 980-1000 ° C, and glazed fired at 940 ° C. Characteristics of the tiles: water absorption 12.2–13.8%, shrinkage 1.2–1.6%, mechanical bending strength 24.2–26.7 MPa, damp expansion 0.06–0.11% . 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а именно к составам масс дл  получени  облицовочных плиток.The invention relates to the building materials industry, namely the composition of the masses for the production of facing tiles.

Известен состав керамической массы дл  получени  облицовочных плиток с применением кальцийсодержащих материалов, мас.%:The known composition of the ceramic mass to obtain tiles using calcium-containing materials, wt.%:

Глина.5-13Clay. 5-13

Пирофиллит25-27Pyrofillite25-27

Плиточный бой8-10Tile fight8-10

Отходы гравитационного обогащени  циркон-иль- менитовой руды26-28Waste of gravitational enrichment of zircon-ilmenite ore 26-28

Зола легкой фракции 28-30 Недостатком известной массы  вл етс  получение облицовочных плиток с относительно высокими показател ми усадки (3,4- 4,0) и температуры обжига.Ash of light fraction 28-30 A disadvantage of the known mass is the production of facing tiles with relatively high shrinkage rates (3.4-4.0) and firing temperature.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  состав дл  изготовлени  облицовочных плиток, включающий следующие компоненты, мас.%:Closest to the present invention is a composition for the manufacture of tiles, comprising the following components, wt.%:

Глина34-50Clay34-50

Пирофиллит25Pyrofillite25

Легка  фракци  золы 20-30 Шлам ЦОС2-6Light ash fraction 20-30 Slime TsOS2-6

Бентонит5Bentonite5

Недостатком известной массы  вл ютс  относительно высокие показатели усадки .The disadvantage of the known mass is relatively high shrinkage rates.

Цель изобретени  - получение снижение усадки.The purpose of the invention is to obtain a reduction in shrinkage.

Указанна  цель достигаетс  за счет того , что керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных плиток, включающа  глину, пирофиллит, золу легкой фракций ТЭС и кальцийсодержащйй отход, дополниXIThis goal is achieved due to the fact that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including clay, pyrophyllite, ash of light fractions of thermal power plants and calcium-containing waste, is an additional XI

ГОGO

Ј оЈ o

4 hO4 hO

тельно содержит в качестве кальцийсодер- жащего отхода отход производства минеральной ваты и дополнительно плиточный бой при следующем соотношении компонентов , мас.%: Глина 45-60 Пирофиллит 15-20 Зола легкой фракции ТЭС 15-20 Плиточный бой 5-7 Кальцийсодержащий . отход производства минеральной ваты 5-8 Кальцийсодержащий отход производства минеральной ваты представл ет собой затвердевшие частицы не превращенных в волокна после обжига горных пород при получений минеральной ваты.As a calcium-containing waste, it contains the waste of mineral wool production and additionally tiled combat in the following ratio of components, wt.%: Clay 45-60 Pyrophyllite 15-20 Ash of the light fraction TPP 15-20 Tile combat 5-7 Calcium-containing. Mineral Wool Production Waste 5-8 Calcium-containing mineral wool production waste is hardened particles that are not turned into fibers after the burning of rocks during mineral wool production.

Химический состав представлен следующими оксидами, мас.%: SI02 37,24; СаО 35,05; МдО 5,18; РеаОз 6,17; AlaOa + Tip2 13,06; 50з 0,44; R20 2,0. Минералогическ состав представлен кварцем, волластони- том / CaO SlOa, незначительным количеством анортита и муллита.The chemical composition is represented by the following oxides, wt.%: SI02 37,24; CaO 35.05; MDO 5.18; ReaOz 6.17; AlaOa + Tip2 13.06; 50з 0.44; R20 2.0. The mineralogical composition is represented by quartz, wollastonite / CaO SlOa, a minor amount of anorthite and mullite.

Приготовление массы осуществл ют по известной технологии.The preparation of the mass is carried out according to known technology.

Совместный помол всех компонентов производ т по сухому способу в лабораторной шаровой мельнице до остатка на сите № 0063 3-5%.-Затем шихту загружают в лабораторную мешалку дл  роспуска глинистого компонента. -Плитки прессуют изA joint grinding of all the components is carried out using the dry method in a laboratory ball mill until the residue on the sieve No. 0063 is 3–5%. Then the mixture is loaded into a laboratory mixer to dissolve the clay component. -Tiles pressed from

пресс-порошка влажностью 6-8% на гидравлических прессах при удельном давлении 18-20 МПа. Отпрессованные плитки высушивают в сушильном шкафу до остаточной влажности не более 1%, а затем обжигают в лабораторной печи при 980-1000° С. Обжиг глазуровани  940°С. Размер плиток 150x150x5 мм.press powder with humidity of 6-8% on hydraulic presses with specific pressure of 18-20 MPa. The pressed tiles are dried in a drying cabinet to a residual moisture content of not more than 1%, and then burned in a laboratory furnace at 980-1000 ° C. Glazing firing is 940 ° C. The size of the tiles is 150x150x5 mm.

Составы керамической массы приведе- ны в табл.1, физико-механические характеристики плиток - в табл.2.The compositions of the ceramic mass are given in Table 1, the physicomechanical characteristics of the tiles are given in Table 2.

Формул а и зобретени   Керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных плиток, включающа  глину, пирофиллит, золу легкой фракции ТЭС и кальцийсодержащий отход промышленного производства, о тличающа с  тем, что, с целью снижени  усадки облицовочных плиток, она дополнительно содержит в качестве кальцийсодержащего отхода промышленного производства отход производства минеральной ваты, образующийс  после обжига горных пород, и дополнительно плиточный бой при следующем соотношении компонентов, мас.%:Formulas and inventions Ceramic mass for the production of facing tiles, including clay, pyrophyllite, ash of the light fraction of thermal power plants and calcium-containing industrial waste, in order to reduce shrinkage of facing tiles, it also contains industrial waste as calcium-containing waste the production of mineral wool formed after calcining of rocks, and additionally tiled battle in the following ratio of components, wt.%:

Пирофиллит15-20Pyrofillite15-20

Зола легкой фракции ТЭС 15-20 Указанный отход производства минеральной ваты5-8 Плиточный бой 5-7 ГлинаОстальноеAsh of light fraction of TPP 15-20 The specified waste of production of mineral wool 5-8 Tile fight 5-7 Clay Rest

Т а б л и ц а 1Table 1

Редактор В.ПетрашEditor V. Petrash

Техред М.МоргенталTehred M. Morgenthal

Заказ 1148ТиражПодписноеOrder 1148 Circulation: Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, 4/5 Raushsk nab.

Т з б л и ц а 2T s b l and c a 2

Корректор О.КундрикProofreader O. Kundrik

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, пирофиллит, золу легкой фракции ТЭС и кальцийсодержащий отход промышленного производства, о тличающаяся тем, что, с целью снижения усадки облицовочных плиток, она дополнительно содержит в каче20 стве кальцийсодержащего отхода промышленного производства отход производства минеральной ваты, образующийся после обжига горных пород, и дополнительно плиточный бой при следующем соотношении компонентов, мас.%:Ceramic material for the manufacture of cladding tiles, including clay, pyrophyllite, light ash TPP and calcium-containing industrial waste, characterized in that, in order to reduce the shrinkage of cladding tiles, it additionally contains mineral wool waste from the production of calcium-containing waste, formed after firing rocks, and additionally tile battle in the following ratio of components, wt.%: Пирофиллит 15-20Pyrophyllitis 15-20 Зола легкой фракции ТЭС 15—20 Указанный отход производства минеральной ваты Плиточный бой Глина минеральной ваты 5-8Light fraction ash TPP 15-20 Indicated waste of mineral wool production Tile battle Mineral wool clay 5-8 Кальцийсодержащий отход производства минеральной ваты представляет собой затвердевшие частицы не превращенных в волокна после обжига горных пород при получений минеральной ваты.Calcium-containing mineral wool production waste consists of hardened particles that are not transformed into fibers after calcining rocks during production of mineral wool. Химический состав представлен следующими оксидами, мас.%: SIO2 37,24; СаО 35,05; MgO 5,18: Fe2O3 6,17; AI2O3 + TIO2 13,06; SO3 0,44; R2O 2,0, Минералогический состав представлен кварцем, волластонитом /?=CaO<SIO2, незначительным количеством анортита и муллита.The chemical composition is represented by the following oxides, wt.%: SIO 2 37,24; CaO 35.05; MgO 5.18: Fe 2 O3 6.17; AI2O3 + TIO 2 13.06; SO3 0.44; R 2 O 2.0, The mineralogical composition is represented by quartz, wollastonite /? = CaO <SIO 2 , a small amount of anorthite and mullite. Приготовление массы осуществляют по известной технологии.Preparation of the mass is carried out according to known technology. Совместный помол всех компонентов производят по сухому способу в лабораторной шаровой мельнице до остатка на сите № 0063 3-5%.· Затем шихту загружают в лабораторную мёшалку для роспуска глинистого компонента. -Плитки прессуют изJoint grinding of all components is carried out by dry method in a laboratory ball mill to a residue on sieve No. 0063 of 3-5%. · Then the mixture is loaded into a laboratory mixer to dissolve the clay component. - The tiles are pressed from 5-85-8 5-75-7 ОстальноеRest Та б л и ц а 1Table 1 Компоненты Components Содержание компонентов, мас.%: The content of components, wt.%: Известная Famous Предлагаемая масса Suggested Mass масса weight 1: 1: 2: 2: 3: 3: 4: 4: Глина Clay 60 60 55 55 50 fifty 45 45 34-50 34-50 Пирофиллит Pyrophyllitis 15 fifteen 15 fifteen 18 18 20 20 25 · 25 Зола легкой Ash light фракции ТЭС TPP fractions 15 fifteen 18 18 18 18 20 20 20-30 20-30 Плиточный Tiled бой the fight 5 . 5 . 6 6 7 7 7 7 8-10 8-10 Кальций со- Calcium держащий от- holding off ход move производства production минеральной mineral • • ваты cotton wool 5 5 6 6 7 7 8 8 - - Шлам ЦОС DSP slurry - - - - - - - - 2-5 2-5 Бентонит Bentonite - - - - - - 5 5
Т а б л и ц а 2Table 2 Показатели Indicators Предлагаемая масса : Suggested Mass: Известная масса Known mass 1: 1: 2: 2: 3: 3: 4: 4: Водопоглощение, % Water absorption,% 13,8 13.8 13,2 13,2 12,8 12.8 12,2. 12.2. 13.6-17,8 13.6-17.8 Усадка, % Shrinkage,% 1,2 1,2 1.3 1.3 1,5 1,5 1.6 1.6 1,8-2,8 1.8-2.8 Температура Temperature 1000 1000 1000 1000 обжига, °C firing, ° C 980 980 980 980 1000 1000 Механическая прочность при изгибе, МПа Mechanical bending strength, MPa 24,2 24.2 24,8 24.8 25,1 25.1 Λ 26.7 Λ 26.7 16,0-19,7 16.0-19.7 Влажностное расширение, % Humidity expansion,% 0,11 0.11 0,09 0.09 0.08 0.08 0,06 0.06 ТКЛР. 10'6 град *1 TKLR. 10 ' 6 deg * 1 7,94 7.94 7,96 7.96 8,12 8.12 8,28 8.28 - - Цекоустойчивость при температуре, °C Resistance to temperature, ° C 125 125 130 130 150 150 155 155
SU904835650A 1990-04-28 1990-04-28 Ceramic body for making facing tiles SU1724642A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904835650A SU1724642A1 (en) 1990-04-28 1990-04-28 Ceramic body for making facing tiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904835650A SU1724642A1 (en) 1990-04-28 1990-04-28 Ceramic body for making facing tiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1724642A1 true SU1724642A1 (en) 1992-04-07

Family

ID=21518953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904835650A SU1724642A1 (en) 1990-04-28 1990-04-28 Ceramic body for making facing tiles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1724642A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2265726A1 (en) * 2003-11-18 2007-02-16 S.P.C. - Smalti Per Ceramica S.R.L. Production of ceramic enamels comprises mixing with admixture of fine ground frits and water
RU2459780C1 (en) * 2011-04-18 2012-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tiles
RU2466111C1 (en) * 2011-04-14 2012-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2466112C1 (en) * 2011-04-14 2012-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2466963C1 (en) * 2011-07-06 2012-11-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2493127C1 (en) * 2012-06-14 2013-09-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw material mixture for production of facing tile

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1366499, кл. С 04 В 33/00, 1986. Абдрахимов В.З., Родин А.Н. Отходы производства в составе шихты дл изготовлени керамической плитки. - Комплексное использование минерального сырь ; - Алма-Ата: Наука, 1986, вып.12. с. 63-66. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2265726A1 (en) * 2003-11-18 2007-02-16 S.P.C. - Smalti Per Ceramica S.R.L. Production of ceramic enamels comprises mixing with admixture of fine ground frits and water
RU2466111C1 (en) * 2011-04-14 2012-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2466112C1 (en) * 2011-04-14 2012-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2459780C1 (en) * 2011-04-18 2012-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tiles
RU2466963C1 (en) * 2011-07-06 2012-11-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2493127C1 (en) * 2012-06-14 2013-09-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw material mixture for production of facing tile

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2403224C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
SU1724642A1 (en) Ceramic body for making facing tiles
SU1147704A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles
RU2374205C1 (en) Ceramic mixture for making bricks, roofing tiles
SU979297A1 (en) Ceramic composition
SU1430381A1 (en) Ceramic mass for making faience facing tiles
SU1359268A1 (en) Ceramic compound for making facing and facade tiles
SU1211241A1 (en) Ceracmic compound for producing facing tiles
RU2379251C1 (en) Ceramic body for brick manufacture
SU1726438A1 (en) Ceramic body for manufacture of facing tiles
SU1470719A1 (en) Ceramic composition for manufacturing self-glazing tiles
RU2703061C1 (en) Mixture for production of silicate brick
SU1357392A1 (en) Raw mixture for producing ceramic wall articles
SU1351909A1 (en) Raw mixture for manufacturing thin-stone ceramic articles
SU1565824A1 (en) Ceramic compound for manufacturing floor tiles
SU1350154A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tile
RU2052424C1 (en) Feedstock for manufacture of building bricks
SU1604792A1 (en) Ceramic mass for making construction ceramic articles
SU658109A1 (en) Ceramic compound
SU1011600A1 (en) Ceramic composition
SU1726439A1 (en) Ceramic body
SU1381107A1 (en) Ceramic mass for making facing tiles
SU910559A1 (en) Heat insulating mix
SU1242484A1 (en) Raw mixture for producing wall ceramic articles
SU1726440A1 (en) Body for manufacturing ceramic products