SU1604791A1 - Ceramic mass for making facing tiles in accelerated firing process - Google Patents
Ceramic mass for making facing tiles in accelerated firing process Download PDFInfo
- Publication number
- SU1604791A1 SU1604791A1 SU884650157A SU4650157A SU1604791A1 SU 1604791 A1 SU1604791 A1 SU 1604791A1 SU 884650157 A SU884650157 A SU 884650157A SU 4650157 A SU4650157 A SU 4650157A SU 1604791 A1 SU1604791 A1 SU 1604791A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tiles
- clay
- phosphogypsum
- ceramic mass
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству облицовочных керамических плиток со скоростным режимом обжига. С целью повышени прочности при изгибе и коэффициента линейного термического расширени керамическа масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 35-40The invention relates to the production of ceramic facing tiles with a high-speed firing mode. In order to increase flexural strength and linear thermal expansion coefficient, the ceramic mass includes the following components, wt%: clay 35-40
бентонит 4-6bentonite 4-6
стеклобой 4-6cullet 4-6
продукт переработки фосфогипса в серную кислоту состава: псевдоволластонит 40-50, кварц 30-40, ларнит 4-6, гранат 2-4, стеклофаза 10-14 50-55. Физико-механические показатели плиток следующие: водопоглощение 13,5-14,2%, усадка 0,43-0,50, коэффициент линейного термического расширени в интервале 20-600°С (9,3-9,6).10-6С-1, термостойкость 200°С, предел прочности при изгибе 20,2-21,0 МПа, влажностное расширение 0,02%, деформаци утельных плиток 0,3-0,38 мм. 2 табл.product processing phosphogypsum to sulfuric acid composition: psevdovollastonit 40-50, quartz 30-40, larnite 4-6, garnet 2-4, glass phase 10-14 50-55. The physicomechanical parameters of the tiles are the following: water absorption 13.5-14.2%, shrinkage 0.43-0.50, linear thermal expansion coefficient in the range of 20-600 ° C (9.3-9.6) . 10 -6 C -1 , heat resistance 200 ° C, flexural strength 20.2-21.0 MPa, moisture expansion 0.02%, deformation of weft tiles 0.3-0.38 mm. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к производству плиток дл внутренней облицовки стен и может быть использовано при изготовлении изделий на поточно- конвейерных лини х со щелевыми печами , имеющик И скоростной режим обжига.The invention relates to the production of tiles for interior wall cladding and can be used in the manufacture of products on flow-conveyor lines with slit furnaces, which have a high-speed firing mode.
Целью изобретени вл етс повьш е- ние прочности .при изгибе ri коэффициента линейного термического расширени .The aim of the invention is to increase the strength in bending ri of the coefficient of linear thermal expansion.
При производстве фосфорных удобрений экстрационным способом в процессе сернокислотной переработки фосфатного сырь аппатитов или фосфоритов образуетс фосфогипс, представл ю11: ийIn the production of phosphate fertilizers by the extraction method, phosphogypsum is formed in the process of sulfuric acid processing of phosphate raw material appatite or phosphorite, which represents 11
собой в основном двуводный гипс с примес ми кремнезема. В св зи с ростом производства фосфорных-удобрений отходы фосфогипса ежегодно уве личиваютс , накопление фосфогипса приводит к загр знению окружающей среды, кроме того, дл его трзнспор тировки и хранени в отвалах требуютс большие трудовые и материальные затраты. В св зи- с этим утилиза- ци фосфогипса вл етс одной из ак туальных задач,Разработана технологи переработки фосфогипса в серную кислоту и продукт переработки. В разработанной технологии используютU25Sare mostly dihydrate gypsum with silica impurities. In connection with the increase in the production of phosphate fertilizers, the waste of phosphogypsum increases annually, the accumulation of phosphogypsum leads to pollution of the environment, and, in addition, it requires large labor and material costs for its transport and storage in dumps. In this connection, the utilization of phosphogypsum is one of the most urgent tasks. A technology has been developed for the processing of phosphogypsum into sulfuric acid and a product of processing. In the developed technology use U25S
с следуюцще сырьевые материалы: фосфогипс, зола и уголь. Зола используетс в качестве кремнесодержа- щего компонента, а уголь в качестве восстановител в процессе разложени фосфогипса. Исходные сьфьевые материалы загружаютс в 14-метровую вращающуюс печь и обжигаютс в течение 1 ч при конечной TeNmepaType 1250°С, При термической обработке из состава фосфогипса вьщел етс сер нистьш газ, из которого получают серную кислоту, при этом степень разложени составл ет 96-98%.With the following raw materials: phosphogypsum, ash and coal. Ash is used as a silicon-containing component, and coal as a reducing agent in the process of decomposing phosphogypsum. The raw materials are loaded into a 14-meter rotary kiln and fired for 1 hour at a final TeNmepaType of 1250 ° C. During heat treatment, sulfur dioxide gas is released from the phosphogypsum composition, from which sulfuric acid is obtained, with the degree of decomposition being 96-98 %
После обжига полученньй гранулированный продукт имеет черно-коричневый цвет, размеры которого не более 40 мм. Химический состав предстален следую111 1ми оксидами, мае.%: SiOj. 42,62-43,05; 2,74-3,89; TiO 0,30-0,35; Ре.,Пэ 3,79-4,59; CaO. 43,85-44,54, MgO 0,53-0,91; ЗОэ 1,30-1,51; K-jO 0,37-0,42, 0,22-0,26; -1,92-1,94, п.п.п. 0,44-0,46.After firing, the obtained granulated product has a black-brown color, the dimensions of which are not more than 40 mm. The chemical composition is presented by the following 111 1 oxides, wt.%: SiOj. 42.62-43.05; 2.74-3.89; TiO 0.30-0.35; Re., Pe 3.79-4.59; CaO. 43.85-44.54, MgO 0.53-0.91; ZOE 1.30-1.51; K-jO 0.37-0.42, 0.22-0.26; -1.92-1.94, ppt 0,44-0,46.
Минералогический состав следую-r 1ЦИЙ, The mineralogical composition is as follows:
Псевдогволластонит Кварц Ларнит Гранат Стеклофаза Плиточную массу готов т по шпике ной технологии в шаровых мельницах совместным помолом отощающих и гли- нистых компонентов до остатка 1-2% .на сите № 0063 при влажности шликера 48-50% с последующим высушивание до влажности 6-7% и просеиванием через сетку 1 мм. Из полученного прес порошка прессуют плитки размером И 50-f-l 50,5-мм на прессе КРК/п-125. при давле:нии 9-11 МПа. Дефекты приPsevdogvollastonit Quartz Larnit Pomegranate Glass Phase Tiled mass is prepared using spiked technology in ball mills by joint grinding of emaciated and clay components to a residual of 1-2% on a sieve No. 0063 at a slurry humidity of 48-50% with subsequent drying to a moisture of 6-7 % and sieving through the mesh 1 mm. From the obtained pres, the powder is pressed into tiles of the size And 50-f-l 50.5-mm in the KRK / p-125 press. under pressure: 9-11 MPa. Defects at
40-5040-50
30-4030-40
4-64-6
2-42-4
10-1410-14
00
5five
00
5five
00
5five
00
прессовании отсутствуют. П. гт-тки су--, шат в лабораторном сушильном шкафу при 105-110°С до остаточной влажности 0,3-0,5%, обжиггшт J3 лабораторной щелевой печи по заданному скоростному режиму при максима; ьных температурах 940-960°С продолжительностью 17- 20 мин. Плитки глазуруют производственной глазурью 78 методом полива. Глазурованные плитки обжит ают при 920°С.no pressing. P. gt-tsi su--, shat in a laboratory drying cabinet at 105-110 ° C to a residual moisture content of 0.3-0.5%, roasting J3 of a laboratory slit furnace according to a given speed limit at max; The temperatures are 940-960 ° C for a duration of 17-20 minutes. Tiles glazed manufacturing glaze 78 method of watering. Glazed tiles are habitable at 920 ° C.
Ъ табл. 1 приведены составы керамических масс дл изготовлени облицовочных плиток, в табл. 2 - свойства полученных облицовочных плиток.B table Table 1 lists the compositions of ceramic masses for the manufacture of tiles, in Table. 2 - properties of the obtained facing tiles.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884650157A SU1604791A1 (en) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | Ceramic mass for making facing tiles in accelerated firing process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884650157A SU1604791A1 (en) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | Ceramic mass for making facing tiles in accelerated firing process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1604791A1 true SU1604791A1 (en) | 1990-11-07 |
Family
ID=21428604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884650157A SU1604791A1 (en) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | Ceramic mass for making facing tiles in accelerated firing process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1604791A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2485075C1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-06-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Method of producing ceramic composite material |
-
1988
- 1988-12-06 SU SU884650157A patent/SU1604791A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| .Авторское свидетельство СССР № 717006, кл. С 04 В 33/00, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1047874, кл. С 04 В 33/00, 1982., * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2485075C1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-06-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Method of producing ceramic composite material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1147704A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles | |
| SU1604791A1 (en) | Ceramic mass for making facing tiles in accelerated firing process | |
| SU1539185A1 (en) | Ceramic composition for brick-making | |
| SU1724642A1 (en) | Ceramic body for making facing tiles | |
| CN1049325A (en) | High-strength cement of non-sintered ceramic and its preparing process | |
| RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
| SU1211241A1 (en) | Ceracmic compound for producing facing tiles | |
| SU658109A1 (en) | Ceramic compound | |
| SU1260359A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles | |
| SU1359268A1 (en) | Ceramic compound for making facing and facade tiles | |
| SU1470719A1 (en) | Ceramic composition for manufacturing self-glazing tiles | |
| SU1381107A1 (en) | Ceramic mass for making facing tiles | |
| RU2052424C1 (en) | Feedstock for manufacture of building bricks | |
| RU2082688C1 (en) | Method of preparing light filler for concrete | |
| SU1293153A1 (en) | Ceramic compound for producing brick | |
| RU2065424C1 (en) | Ceramic paste for producing facing tile | |
| SU1507753A1 (en) | Ceramic composition for making construction articles | |
| SU1214631A1 (en) | Ceramic composition for manufacturing front tiles | |
| SU1468882A1 (en) | Charge for production of construction articles | |
| SU990732A1 (en) | Ceramic composition for making tiles | |
| SU1375616A1 (en) | Ceramic compound for making porcelain articles | |
| SU1698219A1 (en) | Ceramic body for making lining and facing tiles | |
| SU1474141A1 (en) | Initial composition for making building brick | |
| RU2331616C2 (en) | Ceramic mixture for walling materials manufacturing | |
| SU1701698A1 (en) | Mass for making ceramic tiles |