SU1375616A1

SU1375616A1 - Ceramic compound for making porcelain articles

Info

Publication number: SU1375616A1
Application number: SU864035397A
Authority: SU
Inventors: Насриддин Абрарович Сиражиддинов; Азиза Парпиходжаевна Иркаходжаева; Махмуда Таджибаевна Мухамеджанова
Original assignee: Институт Химии Ан Узсср
Priority date: 1986-03-19
Filing date: 1986-03-19
Publication date: 1988-02-23

Abstract

Изобретение относитс к производству фарфоровых изделий. С целью повышени механической прочности и снижени усадки керамическа масса включает следующие компоненты, мас.%: каолин 35-39, глина 10-15, кварцевый песок 25-27, полевой шпат 5-15, утильный бой 3-5, шлак фосфорного производства 6-20 и сульфитно-спиртова барда 1-2. Физико-механические показатели изделий следующие: огнева усадка 5,89-9,53%, водопоглоще-: ние 0,0-0,02%, предел прочности при изгибе 72,8-95,72 МПа. КТЛР при 400&deg;С The invention relates to the manufacture of porcelain products. In order to increase mechanical strength and reduce shrinkage, the ceramic mass includes the following components, wt%: kaolin 35-39, clay 10-15, quartz sand 25-27, feldspar 5-15, scrap waste 3-5, phosphoric slag 6 -20 and sulfite-alcohol bard 1-2. The physical and mechanical properties of the products are as follows: fire shrinkage 5.89–9.53%, water absorption: 0.0–0.02%, flexural strength 72.8–95.72 MPa. CTLR at 400 ° C

Description

со with

0101

О)ABOUT)

Изобретение относитс к керамической промышленности, в частности к производству фарфоровьк изделий. The invention relates to the ceramic industry, in particular to the manufacture of porcelain products.

Целью изобретени вл етс повышение механической прочности и снижение усадки,The aim of the invention is to increase the mechanical strength and reduce shrinkage,

Издели изготавливают по следующей технологии.Products made by the following technology.

Тонкий помол компонентов осуществл ют в шаровой мельнице и рассеивают на сите № 0063 до остатка 0,02%,The fine grinding of the components is carried out in a ball mill and scattered on sieve No. 0063 to a residue of 0.02%,

Приготовленную массу обезвоживают в гипсовой форме до влажности 20 - 25% и формуют пластинки дл определени усадки, а также балочки дл определени механической прочности,The prepared mass is dewatered in plaster form to a moisture content of 20–25% and plates are molded to determine shrinkage, as well as beams to determine mechanical strength,

Утильн лй и политой обжиги осущест- вл ют в силитовой печи. Температура утильного обжига образцов 800 С, а политого обжига ,Utilized and poured roasting is carried out in a silith furnace. The temperature of waste roasting samples 800 C, and watered roasting,

Составы керамических масс дл изготовлени фарфоровых изделий приведены The compositions of ceramic masses for the manufacture of porcelain products are given

00

0 0

5five

в-табл,1; физико-механические свойства - в табл,2,in-tab, 1; physical and mechanical properties - in Table 2,

Claims

Invention Formula

Ceramic mass for the manufacture of porcelain products, including kaolin, clay, quartz sand, feldspar and scrap fighting, is especially so that, in order to increase mechanical strength and reduce shrinkage, it additionally contains phosphorus slag and - sulfite-alcohol barda in the following ratio of components, wt.%:

Kaolin35-39

Clay10-15

Quartz sand 25-27

Feldspar 5-15

Squabble 3-5

Phosphoric slag

production 6-20

Sulfite-alcohol

bard1-2

Table 1

Sulfide Alcohol Bard

I

Physicomechanical |

properties

Pokatel dosta a

j iioi; Tt..iL: ii i; i:.: iizi

Fire shrinkage at.

laso c, X 8.36 in, 0 6.84 5.89 9.33 7.82 8.24 6.95 12-12, S

Water absorption around

raetsov, PB zhzhenykh ..

. at 1250 ° С, t 0.02 0.01 0.00 0.00 0.02 0.02 0.01 0.01 0.00

1.5

Tshbnts 2

HiaecTHoro

I cv

.- .. JiZII

kAmsochmshts chvsk e Bye agway dbm sosgvv

evoist

WG P Ja

Tensile strength

at engine level, MPa 89.91 95.72 92.8 75.8 72.8 W, "92.9 85.6 57-5

KTPR at

hail 56.4 53.7 51.5 53.4 56.58 55.7 58.2 -54.7

ResistanceD 1380 IAOO 1400 IA20 1400. 1400 1400 1420

1375616

Continuation of table 2

mvecreoro