SU1701697A1

SU1701697A1 - Ceramic mass for making bricks

Info

Publication number: SU1701697A1
Application number: SU904777255A
Authority: SU
Inventors: Владимир Закирович Абдрахимов; Елена Сергеевна Абдрахимова; Николай Иванович Пахомов; Галина Яковлевна Липустина
Original assignee: Abdrakhimov Vladimir Z; Abdrakhimova Elena S; Pakhomov Nikolaj; Lipustina Galina Ya
Priority date: 1990-01-04
Filing date: 1990-01-04
Publication date: 1991-12-30

Abstract

Изобретение относитс к производству керамических изделий, преимущественно к составам масс дл получени кирпича. С целью повышени механической прочности керамическа масса содержит следующие компоненты . мас.%: лессовидный суглинок 70-84; угольна мелочь 1-5; отходы флотационного обогащени сульфидных руд 15-25. Физико-механические показатели следующие: влажность сырьевой смеси 14-16, преде; прочности при сжатии 18,6- 20,2 МПа, предел прочности при изгибе 3,6- 3,9 МПа, морозостойкость 25 циклов. 2 табл.The invention relates to the manufacture of ceramic products, primarily to compositions of masses for the production of bricks. In order to increase the mechanical strength, the ceramic mass contains the following components. wt.%: loess loam 70-84; coal trifle 1-5; waste flotation concentration of sulfide ores 15-25. The physicomechanical indicators are as follows: the moisture content of the raw mix is 14-16, the prev; compressive strength 18.6–20.2 MPa, flexural strength 3.6–3.9 MPa, frost resistance 25 cycles. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к производству керамических изделий, преимущественно к составам масс дл получени кирпича.The invention relates to the manufacture of ceramic products, primarily to compositions of masses for the production of bricks.

Известна керамическа масса дл производства кирпича, содержаща следующие компоненты, мас.%;Ceramic mass for brick production is known, containing the following components, wt%;

Лессовидный суглинок97Loess loam97

Угольна мелочь2Charcoal trifle2

Ватр-жакетный шлак 4Water-Jacket Slag 4

Недостатком известной массы вл етс низка механическа прочность; изгиб 2,6 МПа, сжатие 15,6 МПа, морозостойкость 26 циклов.A disadvantage of the known mass is low mechanical strength; bending 2.6 MPa, compression 15.6 MPa, cold resistance for 26 cycles.

Наиболее близкой к предлагаемой вл етс керамическа масса, содержаща следующие компоненты, мас.%:Closest to the offer is a ceramic mass containing the following components, wt.%:

Лессовидный суглинок65-89Loess loam 65-89

Отходы гравитационного способа обогащени пегматитовых руд на основе Si 02ю-зо Угольна мелочь1-5Waste of the gravitational method of enrichment of pegmatite ores on the basis of Si 02u-zo Ugolno trifle1-5

Недостатками известной массы вл ютс низка механическа прочность и больша влажность сырьевой смеси.The disadvantages of the known mass are low mechanical strength and high humidity of the raw mix.

Целью изобретени вл етс повышение механической прочности.The aim of the invention is to increase the mechanical strength.

Отходы флотационного обогащени сульфидных руд - отход СБИНЦОВО-ЦИНКОВО- го комбината-получзютс посла дроблени сульфидных руд методом флотации и представл ют собой искусственный песок с модулем крупности 0,5-0,8. Химический состав представлен следующими основными оксидами, %: SiOa 54,52; СаО 7,54; МдО 1,73; Ре20з 17.28; 7,15: RaO 1,45.Waste flotation concentration of sulphide ores - waste of the SBINZOVO-ZINC combine, obtained after crushing of sulphide ores by flotation method and represent artificial sand with a particle size of 0.5-0.8. The chemical composition is represented by the following basic oxides,%: SiOa 54.52; CaO 7.54; MDO 1.73; Re203 17.28; 7.15: RaO 1.45.

Изготовление кирпича осуществл ют по следующей технологии.The manufacture of bricks is carried out according to the following technology.

После дозировки компонентов сырьева смесь тщательно перемешиваетс и увлажн етс водой до 14-16%. Из полученной шихты прессуют кирпич, который высушивают в течение 36-42 ч при 60-80°С. ВьюухAfter dosing of the components, the raw mix is thoroughly mixed and moistened with water to 14-16%. From the resulting mixture is pressed brick, which is dried for 36-42 hours at 60-80 ° C. View

ОABOUT

сь оsmiling about

шенный кирпич обжигают в печи при 1000°С.The brick is burned in a furnace at 1000 ° C.

Составы керамических масс приведены в табл.1, а свойства изделий - в табл.2.The compositions of the ceramic masses are given in Table 1, and the properties of the products are given in Table 2.

Как видно из табл.2, механическа прочность плиток из предлагаемого состава выше, чем у прототипа. Кроме того, используетс промышпенный отход.As can be seen from Table 2, the mechanical strength of the tiles of the proposed composition is higher than that of the prototype. In addition, industrial waste is used.

Claims

BACKGROUND OF THE INVENTION Ceramic mass for the manufacture of bricks, including loess loam

noc, coal fines and waste of Zyug-based flotation ore, this is so that, in order to increase mechanical strength, it contains waste flotation concentration of sulphide ores in the following ratio of components, wt.%:

Loess loam 70-84

Charcoal 1-5

Waste flotation concentration of sulfide ores15-25

Table 1

15

table 2