Jib 1 Изобретение относитс к промыт- ленности строительных материалов, преимущественно к составам масс дл получени облицовочных плиток. Известна керамическа масса 1 дл изготовлени облицовочных плито следующего состава, мас,%: Глина ниже-увельска 36 Каолин невь нский45 Бой плиток8 Песок10 Мел .1 Недостатками известной массы вл ютс высока температура обжига и низка термостойкость 125 град. Наиболее близким к предлагаемому вл етс керамическа масса 2 дл изготовлени облицовочных плиток, содержаща глину, каолин, кварцевый песок, плиточный бой, отход промышленного производства - шлам производства белой сажи карбонизационным способом и мел при следунщем соотно шении компонентов, мас,%: Глина20-25 Каолин3-10 Кварцевый песок5-15 Плиточный бой5-10 Отход промьшшенного производства30-40 Мел5-15 Недостатком известной массы вл ютс низкие значени термостойкос ти плиток. Цель изобретени повьшение тер мостойкости плиток. Указанна цель достигаетс тем, что керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток, включающа глину, каолин, кварцевый песок плиточный бой и отход промьшшенного производства, в качестве последнего содержит отход производства фторида лити при следующем соотношении ком понентов, мас.%: Глина30-40 Каолин30-40 Кварцевый песок 1-10 Плиточный бой1-5 - Отход производства фторида лити 10-20 В предлагаемом составе используютс глины местных месторождений, например нижне-увельска , каолин местных месторождений, например невь нский, песок ново-водолажский, отходы производства фторида лити материал , полученньй в качестве отвального продукта (хвостов) при производстве фторида лити , содержащий , %: SiOj 42,5; AljO, 15,4; CaO 14,2; 5,12; NajO 1,28; LijO 0,58; Сг,0 0,16-, F 6,8; SO, 6,9; FejO, 3,3; RbjO 0,042; TiOj следы, ППП 3,34, Отходы производства фторида лити производ тс горно-обогатительными комбинатами Сибири и Дальнего Востока по получению редких металлов. Минералогический состав этого материала cлeдyющий %: флюорит 15, лепидолит 15; мусковит и др, хрупкие слюды 54; кальций 8,сульфиды и гидроксиды железа 3; прочие акцессорные примеси (апатит, кварц, турмалин, рутил, каолинит) 5,0, Использование в керамической массе отходов производства фторида лити позвол ет резко интенсифицировать процесс спекани , сдвигает его в область более низких температур. Присутствие в отходах катионов Li, К , Na, Rb, Cr щелочных металлов и анионов фтора способствует по влению эвтектического расплава при температурах 800-850 0, количество которого возрастает с повьш1ением температуры . Анализ диаграммы состо ни систем LijO - - SiOj, KjO AljO , - SiOj , a также LijO - KzO - AljOj - SiOj показывает, что микроколичества расплава могут по вл тьс уже при , т,е, процесс структурообразовани , цементации, упрочнени материала проводит более интенсивно , что позвол ет создать высокоплотные , твердые, прочные издели . Приготовление опытных масс производ т следукацим образом, В лабораторных услови х материалы в соответствии с составом измельчаютс до остатка 1% на сите № 006, Отходы производства фторида лити не требуют дополнительного измельчени и представл ет собой материал с высокой удельной поверхностью, размер частиц которого не превьшает 60 мкм, что также обеспечивает высокую реакционную способность масс, а при приготовлении не требует дополнительного измельчени , Полученный йликер обезвоживаетс . Из порошка с влажностью 6% прессуют31 с плитки размером 150x150x6x10 м при -давлении 15 МПа. Образцы высушивают в радиационном сушиле при и обжигают на скоростной поточномеханизированной конвейерной линии при и времени 27 мин. В табл. 1 приведены составы предлагаемой керамической массы. В табл. 2 приведены свойства облицовочньк плиток в сравнении с прототипом. 44 Как видно из табл. 2 издели из предлагаемого состава по сравнению с прототипом имеют высокие значени термостойкости и, как следствие , значительную долговечность при службе в различных климатических услови х. При этом все остальное физико-механические показатели остаютс на уровне известных .. Таблица 1Jib 1 The invention relates to the washing of building materials, mainly to the compositions of the masses for the preparation of facing tiles. The known ceramic mass 1 for the manufacture of facing slabs of the following composition, wt,%: Lower Uvelsk Clay 36 Kaolin Nevinsky45 Fighting tiles 8 Sand 10 Chalk .1 The disadvantages of the known mass are the high firing temperature and low temperature resistance 125 degrees. Ceramic mass 2 for the production of facing tiles containing clay, kaolin, quartz sand, tiled slaughter, industrial waste - carbon black production sludge of white carbon black and chalk with the following ratio of components, wt.%: Clay 20-25 Kaolin 3–10 Quartz sand 5–15 Tile combat 5–10 Industrial waste 30–40 Mel 5–15 A disadvantage of the known mass is the low heat resistance of the tiles. The purpose of the invention is to improve the tile grip. This goal is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of facing tiles, including clay, kaolin, quartz sand, tiled combat and industrial waste, as the latter contains waste of lithium fluoride production in the following ratio of components, wt.%: Clay 30-40 Kaolin 30- 40 Quartz sand 1-10 Tile slab1-5 - Waste from the production of lithium fluoride 10-20 In the proposed composition, clays from local deposits are used, for example, Lower Uvelsk, kaolin from local deposits, for example, Nevinsky, new sand. odolazhsky, lithium fluoride production waste material poluchenny as depleted product (tails) in the manufacture of lithium fluoride, containing,%: SiOj 42,5; AljO, 15.4; CaO 14.2; 5.12; NajO 1.28; LijO 0.58; Cr, 0 0.16-, F 6.8; SO, 6.9; FejO, 3.3; RbjO 0.042; TiOj traces, PPP 3.34, Lithium fluoride production wastes are produced by mining and processing plants of Siberia and the Far East for the production of rare metals. The mineralogical composition of this material is as follows:% fluorite 15, lepidolite 15; muscovite and others, fragile mica 54; calcium 8, iron sulfides and hydroxides 3; other accessory impurities (apatite, quartz, tourmaline, rutile, kaolin) 5.0, The use of lithium fluoride production waste in a ceramic mass makes it possible to sharply intensify the sintering process and shifts it to lower temperatures. The presence of alkali metals and fluorine anions in Li, K, Na, Rb, Cr cations in the waste contributes to the appearance of a eutectic melt at temperatures of 800–850 0, the amount of which increases with increasing temperature. An analysis of the phase diagram of the systems LijO - - SiOj, KjO AljO, - SiOj, and also LijO - KzO - AljOj - SiOj shows that the melt trace amounts can appear even when, t, e, the process of structure formation, cementation, strengthening of the material conducts more intensive, which allows to create high-density, solid, durable products. The preparation of experimental masses is carried out in the following manner. In laboratory conditions, materials are crushed to a residue of 1% on sieve No. 006 in accordance with the composition. Lithium fluoride production waste does not require additional grinding and is a material with a high specific surface, the particle size of which does not exceed 60 µm, which also provides a high reactivity of the masses, and during preparation does not require additional grinding, the resulting elicer is dehydrated. From a powder with a moisture content of 6% they are pressed31 from a tile with a size of 150x150x6x10 m at a pressure of 15 MPa. Samples are dried in a radiation drier at and burned on a high-speed, flow-driven conveyor line at a time of 27 minutes. In tab. 1 shows the compositions of the proposed ceramic mass. In tab. 2 shows the properties of the facing tiles in comparison with the prototype. 44 As can be seen from the table. 2 products of the proposed composition in comparison with the prototype have high heat resistance values and, as a result, considerable durability when serving in different climatic conditions. At the same time, everything else physico-mechanical parameters remain at the level of known ones. Table 1