RU2065424C1

RU2065424C1 - Ceramic paste for producing facing tile

Info

Publication number: RU2065424C1
Application number: RU9393020113A
Authority: RU
Inventors: А.П. Зубехин; Н.Д. Яценко; В.П. Ратькова
Original assignee: Новочеркасский политехнический институт
Priority date: 1993-04-20
Filing date: 1993-04-20
Publication date: 1996-08-20

Abstract

FIELD: building materials production. SUBSTANCE: paste includes the components as follows (per cent by weight): 30 - 40 clay, 10 - 20 quartz sand 15 - 25 effluent after cleaning mining water with high content of calcium, 25 - 35 waste after beneficiation of lead-zinc ore. EFFECT: physical-mechanical characteristics are as follows: 12.2 - 16.8 % water absorption, 0.5 - 3 % total shrinkage, 40.2 - 48.2 MPa compression strength.

Description

Изобретение относится к производству облицовочных плиток, включающих в состав помимо традиционного керамического сырья отходы других производств, в частности отходы очистки шахтных вод и отходы при переработке свинцово-цинковых руд, обеспечивающих экономию сырьевых материалов и утилизацию неиспользуемых веществ. The invention relates to the production of tiles, including, in addition to traditional ceramic raw materials, waste from other industries, in particular mine water treatment waste and waste from the processing of lead-zinc ores, which save raw materials and utilize unused substances.

Известен состав фаянсовой массы, которая может быть использована для производства санитарно-технических, декоративно-художественных и хозяйственных изделий. Состав массы, мас. The known composition of the faience mass, which can be used for the production of sanitary, decorative, artistic and household products. The composition of the mass, wt.

Глина 34-40
Каолин 5-18
Фаянсовый бой 5-10
Известковый шлам ТЭЦ 30-35
Нефелин-сиенит 10-15 (1)
Для получения водопоглощения до 11% обжиг данной керамической массы проводится при температуре 1200-1600^oС, что связано с дополнительными затратами топливных ресурсов и значительно увеличивает стоимость получаемых изделий.Clay 34-40
Kaolin 5-18
Faience battle 5-10
Calcium sludge CHP 30-35
Nepheline-syenite 10-15 (1)
To obtain water absorption up to 11%, firing of this ceramic mass is carried out at a temperature of 1200-1600 ^o C, which is associated with additional costs of fuel resources and significantly increases the cost of the products.

Наиболее близким к описываемому изобретению является состав керамической массы для изготовления облицовочной плитки, включающий следующие компоненты, мас. глина 50-55; песок кварцевый 10-15; тальковый концентрат 30-35 (2). Closest to the described invention is the composition of the ceramic mass for the manufacture of tiles, including the following components, wt. clay 50-55; quartz sand 10-15; talc concentrate 30-35 (2).

Недостатком указанного состава является значительная усадка плиток при обжиге, а также использование качественных сырьевых компонентов в массе. The disadvantage of this composition is the significant shrinkage of the tiles during firing, as well as the use of high-quality raw materials in bulk.

Решаемой задачей изобретения является получение керамической облицовочной плитки с использованием отходов основных производств, заменяющих до 50% традиционного керамического сырья, что уменьшает себестоимость изделий, уменьшает усадочность керамической массы, а также снижает температуру обжига изделий. The object of the invention is the production of ceramic tiles using waste from the main industries, replacing up to 50% of traditional ceramic raw materials, which reduces the cost of products, reduces the shrinkage of the ceramic mass, and also reduces the firing temperature of the products.

Поставленная задача достигается тем, что керамическая масса для получения облицовочной плитки содержит, мас. The problem is achieved in that the ceramic mass to obtain a facing tile contains, by weight.

Глинистый компонент 30-40
Песок 10-20
Высококальциевый отход очистки шахтных вод 15-25
Отход при обогащении свинцово-цинковых руд 25-35
В качестве электролита вводится водный раствор триполифосфата натрия в количестве 0,02 мас.Clay component 30-40
Sand 10-20
High calcium mine water treatment waste 15-25
Waste from the processing of lead-zinc ores 25-35
As an electrolyte, an aqueous solution of sodium tripolyphosphate in an amount of 0.02 wt.

В составе керамической массы используются следующие сырьевые материалы:
высококальциевый отход очистки шахтных вод следующего состава, мас. CaO 47,60; MgO 3,30; SiO₂ 1,90; Al₂O₃ 0,90; TiO₂ 0,05; Fe₂O₃ 2,60; Na₂O 0,10; K₂O 0,80; SO₃ 1,70. Окись кальция находится в кристаллической форме известняка CaCO₃;
отходы при обогащении свинцово-цинковых руд имеют химический состав, мас. SiO₂ 63,00; Al₂O₃ 9,22; TiO₂ 0,45; Fe₂O₃ 9,76; CaO 3,43; MgO 1,20; Na₂O 2,75; K₂O 1,07; SO₃ 8-59;
п.п.п. 5,17 и близок по химическому составу к керамическим плавням;
остальные материалы широко используются для получения керамической облицовочной плитки: глинистый компонент тугоплавкие или огнеупорные глины в соответствии с ГОСТ 21286-82, ТУ 21-25-203-81, ТУ 21 РСФСР 500-79, песок ГОСТ 22551-77, ГОСТ 7031-75.The following raw materials are used in the composition of the ceramic mass:
high calcium waste mine water treatment of the following composition, wt. CaO 47.60; MgO 3.30; SiO ₂ 1.90; Al ₂ O ₃ 0.90; TiO ₂ 0.05; Fe ₂ O ₃ 2,60; Na ₂ O 0.10; K ₂ O 0.80; SO ₃ 1,70. Calcium oxide is in the crystalline form of limestone CaCO ₃ ;
waste in the processing of lead-zinc ores have a chemical composition, wt. SiO ₂ 63.00; Al ₂ O ₃ 9.22; TiO ₂ 0.45; Fe ₂ O ₃ 9.76; CaO 3.43; MgO 1.20; Na ₂ O 2.75; K ₂ O 1.07; SO ₃ 8-59;
p.p.p. 5.17 and is close in chemical composition to ceramic fills;
other materials are widely used to obtain ceramic tiles: clay component refractory or refractory clay in accordance with GOST 21286-82, TU 21-25-203-81, TU 21 RSFSR 500-79, sand GOST 22551-77, GOST 7031-75 .

Для формования облицовочной плитки методом полусухого прессования готовят шликер влажностью 45-50% и тонкостью помола, характеризующейся остатком на сите 0063 5-8% Полученный шликер высушивают до влажности пресс-порошка 4-6% и формуют плитки 50 х 50 х 4 мм. Отформованные полуфабрикаты обжигают в муфельной печи при температуре 900-950^oС с выдержкой при максимальной температуре в течение 1 часа.To form the facing tiles by the semi-dry pressing method, a slurry with a moisture content of 45-50% and a fineness of grinding characterized by a residue on a sieve of 0063 5-8% are prepared. The resulting slurry is dried to a moisture content of press powder of 4-6% and tiles are molded 50 x 50 x 4 mm. Molded semi-finished products are fired in a muffle furnace at a temperature of 900-950 ^o With exposure at a maximum temperature for 1 hour.

В таблице 1 приведены составы керамической массы, а в таблице 2 - показатели плиток. ТТТ1 Table 1 shows the composition of the ceramic mass, and in table 2 - indicators of tiles. TTT1

Claims

Ceramic mass for the manufacture of cladding tiles, including clay component and quartz sand, characterized in that it additionally contains high-calcium waste from mine water treatment and waste from the lead-zinc ore concentration in the following ratio: wt.

Clay component 30 40
Quartz sand 10 20
High calcium mine water treatment waste 15 25
Lead-zinc ore dressing waste 25 35