RU2513893C1

RU2513893C1 - Ceramic mixture for making facing tile

Info

Publication number: RU2513893C1
Application number: RU2013107316/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-02-19
Filing date: 2013-02-19
Publication date: 2014-04-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: ceramic mixture contains the following components, wt %: clay 38.5-47.5; kaolin 30.0-40.0; quartz sand 9.0-11.0; zinc oxide 1.5-2.5; scrap quartz glass 9.0-11.0.

EFFECT: high strength of articles made from the ceramic mixture.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 1,0-10,0; керамический бой 1,0-5,0; отходы производства фторида лития 10,0-20,0 [1].Known ceramic mass, including, wt.%: Clay 30,0-40,0; kaolin 30.0-40.0; quartz sand 1.0-10.0; ceramic battle 1.0-5.0; lithium fluoride production waste 10.0–20.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, песок кварцевый, дополнительно содержит оксид цинка и бой кварцевого стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 38,5-47,5; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 9,0-11,0; оксид цинка 1,5-2,5; бой кварцевого стекла 9,0-11,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of facing tiles, including clay, kaolin, silica sand, additionally contains zinc oxide and silica glass break in the following ratio of components, wt.%: Clay 38.5-47.5; kaolin 30.0-40.0; silica sand 9.0-11.0; zinc oxide 1.5-2.5; quartz glass battle 9.0-11.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ГлинаClay 38,538.5 43,043.0 47,547.5 КаолинKaolin 40,040,0 35,035.0 30,030,0 Песок кварцевыйQuartz sand 9,09.0 10,010.0 11,011.0 Оксид цинкаZinc oxide 1,51,5 2,02.0 2,52,5 Бой кварцевого стеклаQuartz Glass Fight 11,011.0 10,010.0 9,09.0 Прочность на изгиб, МПаBending Strength, MPa ~50~ 50 ~50~ 50 ~50~ 50

Для приготовления керамической массы могут быть использованы: глина Веселовского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 47,6-55,5; TiO₂ 0,9-1,4; Аl₂О₃ 28,0-35,5; Fе₂О₃ 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K₂O 1,7-2,3; Na₂O 0,4-0,6; п.п.п. 8.5-10,1; каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 6,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Аl₂O₃ 38,69-40,17; Fе₂О₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.To prepare the ceramic mass, the following can be used: clay of the Veselovsky deposit, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 47.6-55.5; TiO ₂ 0.9-1.4; Al ₂ O ₃ 28.0-35.5; Fe ₂ O ₃ 0.6-0.9; CaO 0.6-1.5; MgO 0.2-0.7; K ₂ O 1.7-2.3; Na ₂ O, 0.4-0.6; p.p.p. 8.5-10.1; kaolin of the Prosyanovskoye deposit, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 6.02-46.5; TiO ₂ 0.47-0.52; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 1-7% и обжигают при температуре 1200°С, затем наносят на их поверхность слой цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.The components are dosed in the required quantities, loaded into a ball mill, pour water and grind the components. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to a residue of 2% on a sieve 008. Dehydration of the suspension to obtain cake layers with a moisture content of 20-25% is carried out on batch filter presses. From the obtained ceramic mass, tiles are molded in a plastic way, which are dried to a moisture content of 1-7% and fired at a temperature of 1200 ° C, then a layer of colored glaze is applied to their surface and fired at a temperature of 1000 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1147704 AL С04В 33/13, 1985.1. SU 1147704 AL C04B 33/13, 1985.

Claims

Ceramic mass for the manufacture of tiles, including clay, kaolin, quartz sand, characterized in that it further comprises zinc oxide and a quartz glass break in the following ratio of components, wt.%: Clay 38.5-47.5; kaolin 30.0-40.0; silica sand 9.0-11.0; zinc oxide 1.5-2.5; quartz glass battle 9.0-11.0.