RU2417194C1

RU2417194C1 - Ceramic mixture

Info

Publication number: RU2417194C1
Application number: RU2010106835/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-02-24
Filing date: 2010-02-24
Publication date: 2011-04-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to compositions of ceramic mixtures which can be used in making facing tiles, wall panels and decorative and art articles. The ceramic mixture consists of the following in wt %: barite 8.0-10.0; kaolin 58.0-62.5; plastic clay 8.0-10.0; flint 8.0-10.0; bone ash 8.0-10.0; cryolite 2.5-3.5; liquid potassium glass 0.5-1.0.

EFFECT: improved technical characteristics of tiles.

1 tbl

Description

Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, настенных панно, изделий декоративно-художественного назначения.The invention relates to compositions of ceramic masses (stone goods), which can be used in the manufacture of facing tiles, wall panels, decorative and artistic products.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: барит 50,0; каолин 15,0; пластичная глина 35,0; кремень 10,0; костяная зола 25,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Barite 50.0; kaolin 15.0; plastic clay 35.0; flint 10.0; bone ash 25.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости изделий из керамической массы.The objective of the invention is to increase the water resistance of ceramic products.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая барит, каолин, пластичную глину, кремень, костяную золу, дополнительно содержит криолит и жидкое калиевое стекло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: барит 8,0-10,0; каолин 58,0-62,5; пластичная глина 8,0-10,0; кремень 8,0-10,0; костяная зола 8,0-10,0; криолит 2,5-3,5; жидкое калиевое стекло 0,5-1,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass, including barite, kaolin, plastic clay, flint, bone ash, additionally contains cryolite and liquid potassium glass, with the following ratio of components, wt.%: Barite 8.0-10.0; kaolin 58.0-62.5; plastic clay 8.0-10.0; flint 8.0-10.0; bone ash 8.0-10.0; cryolite 2.5-3.5; liquid potassium glass 0.5-1.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 БаритBarite 10,010.0 8,08.0 КаолинKaolin 58,058.0 62,562.5 Пластичная глинаPlastic clay 8,08.0 10,010.0 КременьFlint 10,010.0 8,08.0 Костяная золаBone ash 10,010.0 8,08.0 КриолитCryolite 3,53,5 2,52.5 Жидкое калиевое стеклоLiquid potassium glass 0,50.5 1,01,0 Коэффициент размягченияSoftening coefficient ~0,8~ 0.8 ~0,8~ 0.8

Для приготовления керамической массы могут быть использованы:For the preparation of ceramic mass can be used:

- каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Al₂O₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97;- kaolins of the following composition, wt.%: SiO ₂ 46.02-46.5; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; TiO ₂ 0.47-0.52; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; pp 13.34-13.97;

- глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п.2,6-15,7.- clay of the following composition, wt.%: SiO ₂ 42,0-80,0; Al ₂ O ₃ 13.0-35.0; TiO ₂ 0.3-1.6; Fe ₂ O ₃ 1.2-11.0; CaO up to 1.7; MgO 0.2-1.6; Na ₂ O 0.1-3.6; K ₂ O 0.1-4.4; pp pp 2.6.6.7.

Используют жидкое калиевое стекло с плотностью 1300-1500 кг/м³ и модулем 3,6-4.Use liquid potassium glass with a density of 1300-1500 kg / m ³ and a module of 3.6-4.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кремень, барит, жидкое калиевое стекло, заливают воду и проводят измельчение в течение 6-8 часов, затем в мельницу добавляют каолин, пластичную глину, костяную золу, криолит и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают и формуют из нее изделия, которые сушат до влажности 1-7%, наносят на их поверхность роспись цветными ангобами и направляют на обжиг. Обжиг проводят при температуре 1150-1250°С.The components are dosed in the required amounts. Flint, barite, liquid potassium glass are loaded into a ball mill, water is poured and grinding is carried out for 6-8 hours, then kaolin, plastic clay, bone ash, cryolite are added to the mill and crushed for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to the remainder of 1.5-2% on a sieve 0056. Then, the suspension is dehydrated to obtain cakes with a moisture content of 20-25%. The dehydrated mass is washed and molded from it products that are dried to a moisture content of 1-7%, painted on their surface with colored engobes and sent for firing. Firing is carried out at a temperature of 1150-1250 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.1. Hecht G. Pottery. L.-M.: Main edition of the chemical literature, 1938. - P.338.

Claims

Ceramic mass, including barite, kaolin, plastic clay, flint, bone ash, characterized in that it additionally contains cryolite and liquid potassium glass in the following ratio of components, wt.%:
barite 8.0-10.0 kaolin 58.0-62.5 plastic clay 8.0-10.0 flint 8.0-10.0 bone ash 8.0-10.0 cryolite 2.5-3.5 liquid potassium glass 0.5-1.0