SU1381107A1

SU1381107A1 - Ceramic mass for making facing tiles

Info

Publication number: SU1381107A1
Application number: SU864076417A
Authority: SU
Inventors: Владимир Закирович Абдрахимов; Самарканд Жекебаевич Сайбулатов; Нина Федоровна Михайлова; Анатолий Николаевич Родин; Ислям Адиевич Тогжанов
Original assignee: Алма-Атинский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект"
Priority date: 1986-06-11
Filing date: 1986-06-11
Publication date: 1988-03-15

Abstract

Изобретение относитс к производству керамических облицовочных и фасадных плиток. С целью снижени во- допоглощени плиток керамическа масса включает следующие компоненты, мас.%: глинистые гравитационные отходы обогащени циркон-ильменитовой руды 35-60; щелочесодерЗкащие отходы обогащени циркон-ильменитовой руды 15-20; плиточный бой 10-15 и зола легкой фракции 15-30. Физико-механические показатели следующие: тегЛтера- тура отжига 980-1060&deg;С, водопоглоще- ние 6,1-14,5%, механическа прочность 19,2-37,2 МПа. 6 табл. (ЛThe invention relates to the production of ceramic facing and facade tiles. In order to reduce the water absorption of tiles, the ceramic mass includes the following components, wt%: clayey gravity waste from the enrichment of zirconiummenite ore 35-60; alkali-concentrating zircon-ilmenite ore dressing waste 15-20; 10-15 tiled combat and 15-30 light fraction ash. Physicomechanical indicators are as follows: annealing tag of annealing 980-1060 ° C, water absorption 6.1–14.5%, mechanical strength 19.2-37.2 MPa. 6 tab. (L

Description

00 0000 00

Изобретение относитс к промьшшенностн строительных материалов, а именно к составам масс дл получени облицовочных и фасадных плиток. The invention relates to industrial building materials, namely to the compositions of the masses for the preparation of facing and facade tiles.

Цель изобретени - снижение водо- поглощени плиток.The purpose of the invention is to reduce the water absorption of tiles.

Глиниста часть отходов гравитации руды циркон-ильменит-полевошпато- вого месторождени обладает числом пластичности 23-24, плотностью 2,42- 1,Д9 г/см . Гранулометрический состав , %:, 0,01 мм- 21,2; 0,01-0,005 мм 14,21; 0,005-0,001 мм 21,7; 0,001 мм 42,89.The clayey part of the waste of gravity ore from the zircon-ilmenite-feldspath field has a plasticity number of 23-24, density 2.42-1, D9 g / cm. Granulometric composition,% :, 0.01 mm - 21.2; 0.01-0.005 mm 14.21; 0.005-0.001 mm 21.7; 0.001 mm 42.89.

Химический состав приведен в табл.1 The chemical composition is given in table.1

Целочесодержащие отходы - коллективный полевошпат-кварц-слюд ной концентрат из хвостов гравитации обес- юпамленных циркон-ильменитовых руд. Удельна поверхность 950 плотность 2,55 г/см ; насыпна плотность 1010 кг/м ; органические примеси отсутствуют .The solid waste is a collective feldspar-quartz-mica concentrate from gravity tails of depleted zircon-ilmenite ores. The specific surface area of 950 is 2.55 g / cm; bulk density 1010 kg / m; no organic impurities.

Гранулометрический состав щелоча- содержапшх отходов обогащени циркон- ильменитовой руды приведен в табл.2 (модуль крупности 0,33).The granulometric composition of alkali-containing zirconium-ilmenite ore enrichment wastes is given in Table 2 (modulus of particle size 0.33).

Легкую фракцию золы отбирают из золоотвала ТЭЦ.A light fraction of ash is collected from the ash dump of the CHP plant.

Физико-механические характеристик золы легкой фракции: насыпна плотность 557 истинна плотность 2,71 г/см , удельна поверхность 2500-3000 количество стекло- фазы 88,94%.Physico-mechanical characteristics of light fraction ash: the bulk density of 557 is true, the density is 2.71 g / cm, the specific surface is 2500-3000, the amount of glass phase is 88.94%.

Гранулометрический состав золы легкой фракции приведены в табл.3 (остаток на сите № 008 5,6%; модуль крупности 0,9).The granulometric composition of the light fraction ash is given in Table 3 (residue on sieve No. 008 5.6%; modulus of fineness 0.9).

Приготовление массы осуществл ют следующим способом.The preparation of the mass is carried out in the following way.

Совместный помол всех компонентов производ т по сухому способу в лабораторной шаровой мельнице до остатка на сите N 0063 1-2%. Затем шихту загружают в лабораторную мешалку дл роспуска глинистых компонентов. Плитки прессуют из пресс-порошка влажностью 6-8% На гидравлических прессах при удельном давлении 18 МПа. Отпре- сованные плитки высушивают в сушильном шкафу до остаточной влажности 0,5%, а затем обжигают в лабораторной печи по методу скоростного режима при 980-1060, С. После утельнрго обжига плитки покрьгоают матовой белой глазурью и вторично обжигают при 930°С. Размер плиток 100x100x5 мм.Combined grinding of all components was carried out using the dry method in a laboratory ball mill to a residue on a sieve of N 0063 1-2%. The mixture is then loaded into a laboratory mixer to dissolve the clay components. The tiles are pressed from the press powder with a moisture content of 6-8%. On hydraulic presses with a specific pressure of 18 MPa. The dried tiles are dried in a drying cabinet to a residual moisture content of 0.5%, and then fired in a laboratory oven using the speed control method at 980-1060, C. After burning, the tiles are frosted with matte white glaze and fired again at 930 ° C. The size of the tiles is 100x100x5 mm.

Составы предлагаемых масс приведены в табл.4, физико-механические характеристики плиток - в табл.5.The compositions of the proposed masses are given in Table 4, the physicomechanical characteristics of the tiles are given in Table 5.

В табл.6 приведены физико-механические показатели облицовочных фасадных плиток.Table 6 shows the physico-mechanical properties of facing facade tiles.

Claims

Invention Formula

Ceramic mass for the manufacture of facing and facade tiles with a high-speed firing mode, including a clay component, alkali-containing ore dressing waste and tiled combat, which in order to reduce the water absorption of tiles, it contains clay gravity waste as a clayey clay of enrichment of zirconilmenite ore, alkali-containing waste of enrichment of zircon-ilmenite ore and in addition ash of light fraction in the following ratio of components, wt.%: Clayed gravity enrichment wastes of zirconylmenite ore 35-60 alkali-containing

enrichment waste

zircon-ilmenite

ore15-20

Tiled Bow 10-15

Ash light

fractions15-30

60.48 17.1 A 6.88

Private 0., 4 0.4 Full 0.4 0.8

60

15

55.50 47.5 45

15 15

17.5 20

t, 1 b l and k and I

1,512.56 0.55-0.01

10,87100

Table 3

84.4 86.8

13.2

Table 4

40

35

17.5 20

20 20

Coefficient of thickening

Density

1,08 1,071,06 1,06 1,08 1,071,09

1,49 1,49 1,471,471,471,45 1,5

Firing temperature 980 С

Water absorption, 7, tiles

unglazed 10.7

10.2 16.2 14.4 12.5 12.2 12.6

glazed

Mechanical strength, tiles MPa

9.5

9.3 14.5 12.8 11.6 11.1 11.3

Continuation of table 4

Table 6

non-iron, 24.6 25.8 18.0 19.6 20.1 21.6 21.0

glazed 26.4 27.6 19.2 20.3 21.8 23.0 22.4

Firing temperature 1020 С

Water absorption,%, tiles

10, 0 8.95 13.4 11.2 10.6 10.5

8, 8 8,2 12,0 10,4 10,0 9,77

28, 7 29.8 19.8 20.6 22.3 23.0

glazed 30.0 31.6 20.2 22.0 24.0 25.2

Water absorption,%, tiles

Firing temperature 1060 С

unglazed, 7.23 7.03 13.2 9.06 8.09 7.65 8.23

Continuation of table 6

10.9

10.1 14.1-14.6

22.4

24.0 20.7-21.8