RU2325366C2 - Ceramic mixture for making acid-proof blocks - Google Patents

Ceramic mixture for making acid-proof blocks Download PDF

Info

Publication number
RU2325366C2
RU2325366C2 RU2006107343/03A RU2006107343A RU2325366C2 RU 2325366 C2 RU2325366 C2 RU 2325366C2 RU 2006107343/03 A RU2006107343/03 A RU 2006107343/03A RU 2006107343 A RU2006107343 A RU 2006107343A RU 2325366 C2 RU2325366 C2 RU 2325366C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clay
chamotte
acid
zircon
fraction size
Prior art date
Application number
RU2006107343/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006107343A (en
Inventor
Елена Сергеевна Абдрахимова (RU)
Елена Сергеевна Абдрахимова
Владимир Закирович Абдрахимов (RU)
Владимир Закирович Абдрахимов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ)
Priority to RU2006107343/03A priority Critical patent/RU2325366C2/en
Publication of RU2006107343A publication Critical patent/RU2006107343A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2325366C2 publication Critical patent/RU2325366C2/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention pertains to production of ceramic materials, particularly to mixtures for making acid-proof products. The ceramic mixture for making acid-proof blocks consists of clay gravity tailings of zircon-ilmenite ore, chamotte from high-melting clay with fraction size of 1-2 mm, chamotte from high-melting clay with fraction size of 0.5-1 mm and salt aluminium dross, with the following mass percentages of components: 40-70% clay gravity tailings of zircon-ilmenite ore; 10-15% chamotte from high-melting clay with fraction size of 1-2 mm; 10-20% chamotte from high-melting clay with fraction size of 0.5-1 mm; 10-25% salt aluminium dross.
EFFECT: increased acid-proof capacity of the product.
2 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров.The invention relates to the industry of ceramic materials, mainly to compositions of the masses to obtain acidproof.

Известна керамическая масса для получения кислотоупоров следующего состава, мас.%: жана-даурская глина - 50, пирофиллит 50 /Абдрахимова Е.С. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига кислотоупоров / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Известия вузов. Строительство. - 2000. - №9. - С. 38-41 / [1].A ceramic mass is known for producing acid-resistant materials of the following composition, wt.%: Jean-Daurian clay - 50, pyrophyllite 50 / Abdrakhimova E.S. Kinetics of changes in the structure of porosity during acid-firing firing / E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov. // News of universities. Construction. - 2000. - No. 9. - S. 38-41 / [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (30 циклов).The disadvantage of this composition is the relatively low frost resistance (30 cycles).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кислотоупоров, включающая следующие компоненты, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 40-70, шамот из тугоплавкой глины с размером фракций 1-2 мм 10-15, шамот из тугоплавкой глины с размером фракций 0,5-1 мм 10-20, шамот из тугоплавкой глины с размером фракций менее 0,5 мм 10-25 / Пат. 12850 Республика Казахстан, МПК С 04 В 33/00. Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток / Е.С.Абдрахимова. - Опубл. 17.03.2003, Бюл. №3/ [2]. Принят за прототип.Closest to the invention is a ceramic mass for the manufacture of acid-resistant materials, comprising the following components, wt.%: Clay part of the “tails” of gravity of zircon-ilmenite ores 40-70, chamotte from refractory clay with a particle size of 1-2 mm 10-15, chamotte from refractory clay with a particle size of 0.5-1 mm 10-20, chamotte of refractory clay with a fraction size of less than 0.5 mm 10-25 / Pat. 12850 Republic of Kazakhstan, IPC С 04 В 33/00. Ceramic mixture for the manufacture of acid-resistant tiles / E.S. Abdrakhimova. - Publ. 03/17/2003, Bull. No. 3 / [2]. Adopted for the prototype.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая кислотостойкость кислотоупоров.The disadvantage of this composition of the ceramic mass is the relatively low acid resistance of acid resistance.

Техническим результатом изобретения является повышение кислотостойкости кислотоупорных плиток.The technical result of the invention is to increase the acid resistance of acid-resistant tiles.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 1-2 мм и шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 0,5-1 мм, дополнительно вводят солевые алюминиевые шлаки при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that in the known ceramic mass, including the clay part of the “tails” of gravity of zircon-ilmenite ores, chamotte from refractory clay with a particle size of 1-2 mm and chamotte from refractory clay with a particle size of 0.5-1 mm, additionally introduced salt aluminum slags in the following ratio of components, wt.%:

глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых рудclay part of the “tails” of gravity of zircon-ilmenite ores 40-7040-70 шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 1-2 ммrefractory clay fireclay with a fraction size of 1-2 mm 10-1510-15 шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 0,5-1 ммchamotte from refractory clay with a fraction size of 0.5-1 mm 10-2010-20 солевые алюминиевые шлакиsalt aluminum slag 10-2510-25

Солевые алюминиевые шлаки использовались в качестве алюмосодержащего сырья. Содержание Al2O3 в шлаках более 40%. Известно, что Al2О3 при обжиге керамических материалов способствует образованию муллита, который значительно повышает кислотостойкость изделий. Химический анализ показал содержание в шлаках следующих компонентов, мас.,%: NaCl - 10,25; СаО+СаСО3 - 14,28; MgO+MgCO3 -15,30; FeCl - 0,001; SiO2 - 3,10; Al2О3 - 41,282; KCl - 5,35; CuCl2 - 0,001; алкилмеркаптиты Al - 0,545; предельные углеводороды - 0,001; Al (металлический) - 9,89.Salt aluminum slag was used as an aluminum-containing raw material. The content of Al 2 O 3 in the slag is more than 40%. It is known that Al 2 O 3 during firing of ceramic materials contributes to the formation of mullite, which significantly increases the acid resistance of products. Chemical analysis showed the content of the following components in slags, wt.%: NaCl - 10.25; CaO + CaCO 3 - 14.28; MgO + MgCO 3 -15.30; FeCl - 0.001; SiO 2 - 3.10; Al 2 O 3 - 41.282; KCl - 5.35; CuCl 2 - 0.001; alkyl mercaptites Al - 0.545; saturated hydrocarbons - 0.001; Al (metallic) - 9.89.

Усредненный химический состав глинистой части «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд представлен следующими оксидами, мас.%: SiO2 - 58,74; Al2O3 - 20,8; TiO2 - 2,2; Fe2О3 - 6,33; MgO - 1,22; CaO - 1,70; R2O - 1,62; SO3 - 0,11; Н2О - 1,08; п.п.п. - 7,24.The average chemical composition of the clay portion of the "tails" of gravity zircon-ilmenite ore contains the following oxides, by weight%: SiO 2 - 58.74;. Al 2 O 3 - 20.8; TiO 2 2.2; Fe 2 O 3 - 6.33; MgO - 1.22; CaO - 1.70; R 2 O - 1.62; SO 3 - 0.11; H 2 O - 1.08; p.p.p. - 7.24.

Производство кислотоупорных плиток осуществляли по следующей технологии: компоненты перемешивали в сухом состоянии в одновальном смесителе и полученную шихту увлажняли до влажности 18-20%, из которой затем формовали плитки размером 100×100×20 мм. Отпрессованные плитки высушивали до остаточной влажности не более 5%. Высушенные плитки обжигали при температуре 1250-1300°С при изотермической выдержке 30 мин.The production of acid-resistant tiles was carried out according to the following technology: the components were mixed in a dry state in a single-shaft mixer and the resulting mixture was moistened to a moisture content of 18-20%, from which tiles 100 × 100 × 20 mm in size were then formed. The pressed tiles were dried to a residual moisture content of not more than 5%. The dried tiles were fired at a temperature of 1250-1300 ° C with an isothermal exposure of 30 minutes.

Составы керамических масс приведены в табл.1, а технические свойства - в табл.2.The compositions of ceramic masses are given in table 1, and the technical properties are shown in table 2.

Таблица 1Table 1 Составы керамических массThe compositions of ceramic masses КомпонентыComponents Содержание компонентов, мас.%The content of components, wt.% 1one 22 33 4four прототипprototype Глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых
РУДThe clay part of the “tails” of the zircon-ilmenite gravity
RUD 7070 6060 50fifty 4040 40-7040-70 Шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 1-2 ммRefractory clay fireclay with a fraction size of 1-2 mm 1010 1212 15fifteen 15fifteen 10-1510-15 Шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 0,5-1 ммFireclay made of refractory clay with a grain size of 0.5-1 mm 1010 15fifteen 1717 20twenty 10-2010-20 Шамот из тугоплавкой глины с размером фракции менее 0,5 ммRefractory clay fireclay with a fraction size of less than 0.5 mm -- -- -- -- 10-2510-25 Солевые алюминиевые шлакиSalt aluminum slag 1010 1313 18eighteen 2525 --

Таблица 2table 2 Физико-механические показатели кислотоупоровPhysicomechanical indicators of acid resistance ПоказателиIndicators СоставыCompositions ПрототипPrototype 1one 22 33 4four Прочность при изгибе, МПаBending Strength, MPa 4848 4949 5151 5454 38-4838-48 Термостойкость, циклыHeat resistance cycles 66 77 77 88 -- Кислотостойкость, %Acid resistance,% 97,897.8 98,198.1 98,498.4 98,898.8 96,5-97,396.5-97.3 Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles 3232 4040 4141 4545 --

Как видно из табл.2, кислотоупорные плитки из предложенных составов имеют выше кислотостойкость, чем прототип.As can be seen from table 2, acid-resistant tiles from the proposed compositions have higher acid resistance than the prototype.

Полученное техническое решение при использовании солевых алюминиевых шлаков позволит значительно увеличить в составах керамических масс техногенное сырье.The resulting technical solution when using salt aluminum slags will significantly increase technogenic raw materials in the compositions of ceramic masses.

Использование техногенного сырья при получении кислотоупоров способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.The use of technogenic raw materials in the production of acid refractories contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection and the expansion of the raw material base for ceramic materials.

Claims (1)

Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток, включающая глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 1-2 мм и шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 0,5-1 мм, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит солевые алюминиевые шлаки при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 40-70; шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 1-2 мм 10-15; шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 0,5-1 мм 10-20; солевые алюминиевые шлаки 10-25.Ceramic mixture for the manufacture of acid-resistant tiles, including the clay part of the “tails” of gravity of zircon-ilmenite ores, chamotte from refractory clay with a particle size of 1-2 mm and chamotte from refractory clay with a particle size of 0.5-1 mm, characterized in that it additionally contains aluminum salt slags in the following ratio of components, wt.%: clay part of the “tails” of gravity of zircon-ilmenite ores 40-70; fireclay from refractory clay with a fraction size of 1-2 mm 10-15; fireclay from refractory clay with a grain size of 0.5-1 mm 10-20; salt aluminum slags 10-25.
RU2006107343/03A 2006-03-09 2006-03-09 Ceramic mixture for making acid-proof blocks RU2325366C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006107343/03A RU2325366C2 (en) 2006-03-09 2006-03-09 Ceramic mixture for making acid-proof blocks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006107343/03A RU2325366C2 (en) 2006-03-09 2006-03-09 Ceramic mixture for making acid-proof blocks

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006107343A RU2006107343A (en) 2007-09-20
RU2325366C2 true RU2325366C2 (en) 2008-05-27

Family

ID=39586729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006107343/03A RU2325366C2 (en) 2006-03-09 2006-03-09 Ceramic mixture for making acid-proof blocks

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2325366C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494993C1 (en) * 2012-04-20 2013-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Ceramic mixture for making acid-resistant ware
RU2548454C1 (en) * 2014-04-29 2015-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic muxture for facing tile manufacture

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494993C1 (en) * 2012-04-20 2013-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Ceramic mixture for making acid-resistant ware
RU2548454C1 (en) * 2014-04-29 2015-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic muxture for facing tile manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006107343A (en) 2007-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100378029C (en) Ceramic material of porous spinel, and preparation method
JP4155284B2 (en) Tile, its manufacturing method and tile raw material
CN106336200B (en) A kind of inorfil toughening refractory material and its preparation process
JPH072536A (en) Fire brick as bed of tin bath
CN108975923A (en) A kind of anti-thermal shock and the stable ceramic rod and preparation method thereof of high volume
CN1323985C (en) Periclase-olivine light thermal-insulated fireproof materials and method for preparing same
RU2325366C2 (en) Ceramic mixture for making acid-proof blocks
CN100429177C (en) Mg-Al light thermal-insulated fireproof materials and method for preparing same
SU1539185A1 (en) Ceramic composition for brick-making
RU2430064C1 (en) Ceramic mass for production of acid-resistant ware
CN112897994A (en) Preparation method of corundum spinel complex phase material
CN109970438A (en) A kind of side-wall material
RU2340579C2 (en) Ceramic mass for manufacturing of acid-resistant tiles
RU2326850C2 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
SU1726438A1 (en) Ceramic body for manufacture of facing tiles
RU2326851C2 (en) Ceramic mixture for making acid-proof tiles
RU2308436C2 (en) Ceramic charge for manufacture of acid-resistant tiles
RU2340581C2 (en) Ceramic furnace charge for production of acid-resistant tiles
RU2337081C2 (en) Ceramic charge for manufacturing acidproof tiles
RU2308435C2 (en) Ceramic charge for manufacture of acid-resistant tiles
CN110407564A (en) Micro crystal wearable ball brick and its processing method
CN108558431A (en) Biological particles object borrosion hole lightweight refracrory and preparation method thereof
RU2430063C1 (en) Ceramic mass for production of acid-resistant ware
RU2250884C2 (en) Ceramic mass for production of acid-resistant substances
RU2307105C2 (en) Ceramic mix for production of acid-resistant wares

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100310