SU1470719A1

SU1470719A1 - Ceramic composition for manufacturing self-glazing tiles

Info

Publication number: SU1470719A1
Application number: SU874237919A
Authority: SU
Inventors: Хасен Хапагович Хашкулов
Original assignee: Х.Х.Хашкулов
Priority date: 1987-03-26
Filing date: 1987-03-26
Publication date: 1989-04-07

Abstract

Изобретение относитс к производству самоглазурующихс плиток. Цель - устранение деформации при обжиге крупногабаритных изделий и повышение их сырцовой прочности. Керамическа масса включает следующие компоненты, мас.%: вулканический пепел 14-46, кальцинированна сода 4-6 и глина легкоплавка 50-80. Физико-механические показатели следующие: деформаци после обжига 0,3-0,6 мм, размер плиток 80х160х12 мм. 2 табл.The invention relates to the production of self-glazing tiles. The goal is to eliminate the deformation during firing of large-sized products and increase their raw strength. Ceramic mass includes the following components, wt%: volcanic ash 14-46, soda ash 4-6, and fusible clay 50-80. Physicomechanical indicators are as follows: deformation after firing 0.3-0.6 mm, the size of tiles 80x160x12 mm. 2 tab.

Description

1one

Изобретение относитс к области производства строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени самоглазурующихс изделий строительной керамики, например дл изготовлени самоглазурующихс облицовочных плиток дл фасадов зданий.The invention relates to the production of building materials and can be used for the manufacture of self-bonding products of building ceramics, for example for the manufacture of self-bonding tiles for building facades.

Целью изобретени вл етс устранение деформации при обжиге крупногабаритных изделий и повышение их сырцовой прочности.The aim of the invention is to eliminate the deformation during the firing of large-sized products and increase their raw strength.

Издели изготавливают по следующей технологии.Products made by the following technology.

Глину и вулканический пепел подвергают сухому раздельному помолу с размерами частиц 0-0,315 мм,Clay and volcanic ash is subjected to dry separate grinding with a particle size of 0-0,315 mm,

Керамические массы готов т путем их перемешивани с формовочной влажностью 15-17% по массе.. Соду ввод т в массу с водой в растворенном виде.Ceramic masses are prepared by mixing them with a molding moisture of 15-17% by weight .. Soda is introduced into the mass with water in a dissolved form.

Формование керамических плиток производ т при давлении 10 МПа с последующей сушкой на поддоне в муфельной печи до посто нной массы. При ,сушке происходит миграци щелочи на поверхность плиток,.Ceramic tiles are molded at a pressure of 10 MPa, followed by drying on a tray in a muffle furnace to constant weight. When drying, the alkali migrates to the surface of the tiles.

Обжиг плиток производ т лицом вверх, т.е. в том положении, в каком производилась сушка, без переворачивани при температуре 950 с в муфельной печи. The tiles are fired face up, i.e. in the position in which the drying was carried out, without turning over at a temperature of 950 s in a muffle furnace.

Составы керамических масс-дл изготовлени самоглазурующихс гашток приведены в табл. 1.The compositions of the ceramic masses for the manufacture of self-clotting shutters are given in table. one.

Физико-механические показатели приведены в табл. 2. Physico-mechanical parameters are given in table. 2

Claims

Invention Formula

Ceramic mass for the manufacture of self-glazing cis tiles, including

1470719

volcanic rock and alkaline additive, characterized by

The fact that, in order to eliminate the deformation during the firing of large-sized products and increase their raw strength, it contains volcanic ash as a volcanic rock, and soda ash as an alkaline additive and additionally low-melting clay in the following ratio of components, wt.%:

Volcanic ash Calcium soda Fusible clay

table 1

14-46

four-&

50-80

Components

The content of components, wt.%, In the composition

...----- iIIIIII

burned

cycles during izitok, roasting.

eleven

1.83 16.4 36

12

1.55 13.8 32

8X) 16

0.2 0.3

J t

table 2

12

14

sixteen

3-6

1.55 13.8 32

1.20 11.2 28

1.02 10.8 21

X) 160: 12

64-112 66-71

0.5

0.5 Destruction