SU1286574A1

SU1286574A1 - Charge for manufacturing ultraporcelain

Info

Publication number: SU1286574A1
Application number: SU853954524A
Authority: SU
Inventors: Петр Иванович Шаталов; Владимир Иванович Верещагин; Татьяна Михайловна Волкова
Original assignee: Предприятие П/Я А-7206
Priority date: 1985-09-17
Filing date: 1985-09-17
Publication date: 1987-01-30

Abstract

Изобретение относитс к радио- техничебкой и электронной промьшлен- ности. Изобретение позвол ет расширить температурный интервал спекани и повысить механическую прочность ультрафарфора путем введени в шихту, содержащую, мас.%: 60-65 глинозема, 25-26 глины, 1,5-2,0 талька, 2,5- 3,0 мрамора, 3,0-4,0 углекислого бари , дополнительно. 3,0-5,0 мас.% силиката циркони . Интервал спекани составл ет 15-25 С, предел прочности при изгибе 300-319 МПа. 3 табл.This invention relates to radio tech- nology and electronic industry. The invention allows to expand the temperature range of sintering and increase the mechanical strength of ultrafarcera by introducing into a mixture containing, in wt.%: 60-65 alumina, 25-26 clay, 1.5-2.0 talc, 2.5-3.0 marble , 3.0-4.0 carbon dioxide barium, optional. 3.0-5.0 wt.% Zirconium silicate. The sintering interval is 15-25 ° C, the flexural strength is 300-319 MPa. 3 tab.

Description

Изобретение относитс к радиотехнической и электронной промышленности , а именно дл изготовлени радиокерамических деталей корундо-мулли- тового состава типа ультрафарфора.The invention relates to the radio engineering and electronics industry, namely, for the manufacture of radio-ceramic parts of an ultra-porcelain-type corundum-mullite composition.

Целью изобретени вл етс расширение температурного интервала спе- кйни и повышение механической прочности .The aim of the invention is to expand the temperature range of the course and increase the mechanical strength.

Шихту готов т следующим образом.The mixture is prepared as follows.

Измельчение и смешение компоненто шихты производ т мокрым способом в шаровой мельнице в два этапа. Вначал измельчают глинозем, тальк, мрамор, углекислый барий и силикат циркони (непластичные компоненты). Измельчение непластичных компонентов шихты ведут до остатка 0,01% на сетке № 0056 при соотношении материал:вода шары, равном 1:0,7:1,25. Составы шихт приведены в табл. 1.The grinding and mixing of the components of the charge is carried out by a wet method in a ball mill in two stages. Alumina, talc, marble, barium carbonate and zirconium silicate (non-plastic components) are first ground. Grinding of non-plastic components of the mixture lead to a residue of 0.01% on the grid No. 0056 with a ratio of material: water balls equal to 1: 0.7: 1.25. The compositions of the charge are given in table. one.

После измельчени непластичных компонентов шихты в.мельницу добавл ют глинистый шликер, имеющий пикно метрическую плотность 1,1-1,15 г/см и продолжают смешение компонентов 2чAfter grinding the nonplastic components of the mixture, a clay slurry having a picno-metric density of 1.1-1.15 g / cm is added to the mill and the components are mixed for 2 hours.

Полученный керамический шликер обезвоживают на рамном фильтр-прессе до остаточной влажности в коржах 18±0,5%, затем проминают и вакууми- руют на вакуум-прессе.The resulting ceramic slurry is dewatered on a frame filter press to a residual moisture content in the cake of 18 ± 0.5%, then washed and vacuumized on a vacuum press.

Из пластичной ультрафарфбровой массы методом пластического формовани оформл ют издели . Сформованные, издели сушат в естественных услови The plastic ultrafarfberry mass is molded using plastic molding. Molded products are dried in natural conditions.

OO

5five

00

5five

00

до остаточной влажности не более 10%, после чего обжигают в электропечи по режиму, учитывающему габариты изделий.to a residual moisture content of not more than 10%, after which it is burned in an electric furnace according to the mode that takes into account the dimensions of the products.

Обожженные издели подвергают контролю на полноту спекани методом пропитки раствором красител . Качест во спеченности оценивают по отсутствию или наличию остаточного красител на поверхности керамики.The fired products are subjected to control for completeness of sintering by the method of impregnation with a dye solution. The quality of the sinus is assessed by the absence or the presence of residual dye on the surface of ceramics.

Электрофизические и физико-механические характеристики и температурный интервал спекшегос состо ни ультрафарфоров в зависимости от содержани силиката циркони приведены в табл. 2 и 3.The electrophysical and physicomechanical characteristics and temperature range of the complex state of ultrafarfors, depending on the content of zirconium silicate, are given in Table. 2 and 3.

Claims

Invention Formula

The mixture for the manufacture of ultra-porcelain, including alumina, clay, talc, marble and barium carbonate, characterized in that, in order to extend the temperature range of sintering and increase mechanical strength, it additionally contains zirconium silicate in the following ratio, wt.%: Alumina 60.0-65.0 Clay25.0-26.0

Talc. 1.5-2.0

Marble 2.5-3.0

Carbonic

barium 3.0-4.0

Zirconium silicate 3.0-5.0

Alumina Clay Talc Marble

Barium carbonate

Zirconium silicate (ZrSiO)

3.0 4.0 3.5 3.5 3.5 3.0 4.0

. 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 5.0. 5.0

Table 1

The firing temperature of the ultra-porcelain to zero water absorption,

1335-13501335-13501335-13501335-13551335-13551340-13651340-1365

15

VNIIPI Order 7679/23

Random polygons pr-tie, Uzhgorod, st. Project, 4

table 2

20

25

Table 3

Circulation 588 Subscription