SU1024437A1

SU1024437A1 - Ceramic composition

Info

Publication number: SU1024437A1
Application number: SU802960975A
Authority: SU
Inventors: Фаина Семеновна Юдилевич; Тамара Ивановна Трунова
Priority date: 1980-07-16
Filing date: 1980-07-16
Publication date: 1983-06-23

Description

оN5oN5

4 4 СдЭ Изобретение относитс к произвол ству строительных материалов и може быть использовано при производс гве фасадных и облицовочных керамически плиток на поточно-конвейерных лини со щелавьлми роликовыми печами, имею щими скоростной режим обжига. Известна масса дл изготовлени кэрамических плиток l3/ включающа следующие компоненты,вес.%: Глина каолинито-гидрослюдиста 35-40 Опока мергелиста 15-20 Нефелин-сиенит 10-15 Глина каолинитова 22-35 ; Недостатком массы вл етс высойа температура обжига плиток ) в туннельных печах, а такж использоЕ ание дефицитных тугоплавки Каолинито-гидрослюдистых и каолинит эых глин (содержание в массе 6570% ). Кроме того, эта масса не може быть использована при скоростном ре жиме обжига, так как дл образовани в ней жидкой фазы и спекани требуетс обжиг в течение 30-40 ч при lilOO°C. Наиболее близкой к изобретению |вл етс керамическа масса 2 ргп изготовлени фасадных плиток и плиток дл полов со скоростным режщюм при 1000-1050с, включающа след;по щие компоненты, вес,% Глина40-60 диатомит, опока, трепел Плавень-нефелинсиенит30-40 Недостатком известной массы вл етс значительна усадка и относнтально низка прочность плиток. Цель изобретени - снижение усад ки и повышение прочности плиток. Указанна цель достигаетс тем/ что керамическа масса, преимущест1венно дл изготовлени фасадных и облицовочных плиток со скоростным режимом обжига, включающа глинистый компонент, опоку и плгпень, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.%: Глинистый компонент 30-40 Опока40-50 Плёшень15-20 Кроме того, керамическа масса может содержать в качестве плавн по крайней мере компонент из группы; стеклобой, перлит и нефелин-сиенит. Массу готов т в соответствии с современной технологией строительной керамики шликерным способом. В шаровой мельнице измельчают опоку и плавни до остатка на сите 0,063 10%, Затем загружают глинистый материал и одновременно ввод т требуемое количество воды из расчета влажности готового шликера 47-48% с корректировкой на влажность материалов . Вместе с водой ввод т электролиты - жидкое стекло в количестве 0,25% (сверх 100 по сухому материалу ) , Всю смесь домалывают до остатка на сите 10000 отв./см 1-2%. Шликер обезвоживают до получени пресс-порошка с влажностью 7-8%. Из подготовленного пресс-порошка прессуют плитки на прессе KPKn-i25 при первич-ном давлении 3-3,5 МПа и вторичном 1112 ,0 МПа, Сушку И обжиг плиток Осуществл ют по скоростным режимам на поточно-конвейерной линии: сушку при 28ofС в Течение 20 мин до влажности 0,3-0,5%, обжиг при в роликовой печи в течение 50 мин, Изобретение иллюстрируетс конкретными примерами, приведенными г таблице, В таблице приведены физико-механические свойства плиток.4 4 Sde Invention The invention relates to the arbitrariness of building materials and can be used in the production of façade and ceramic facing tiles on flow-conveyor lines with slit-type roller kilns having a high-speed firing mode. The known mass for ceramic tiles l3 / comprising the following components, wt.%: Clay kaolinite hydromica 35-40 Crusa marl 15-20 Nepheline-syenite 10-15 Clay kaolinite 22-35; The lack of mass is the high temperature of the burning of tiles) in tunnel kilns, as well as the use of scarce refractories of Kaolinite-hydromica and kaolinite clays (mass content is 6570%). In addition, this mass can not be used during high-speed firing, since the formation of the liquid phase and sintering in it requires burning for 30–40 h at lilOO ° C. Closest to the invention | is a ceramic mass of 2 RGPs for the production of facade tiles and floor tiles with a high-speed cutout at 1000-1050s, including the following; general components, weight,% Clay40-60 diatomite, flask, tripilla The known mass is a significant shrinkage and relative low strength of the tiles. The purpose of the invention is to reduce shrinkage and increase the strength of the tiles. This goal is achieved by the fact that a ceramic mass, predominantly for the manufacture of facade and facing tiles with a high-speed firing mode, including a clay component, a flask and a plgpen, contains these components in the following ratio, wt.%: 20 In addition, the ceramic mass may contain as smoothly at least a component from the group; cullet, perlite and nepheline-syenite. The mass is prepared in accordance with the modern slip ceramics technology. In a ball mill, crushed flask and flux to a residue on a sieve of 0.063 10%. Then the clay material is loaded and at the same time the required amount of water is calculated based on the moisture content of the finished slurry 47-48% adjusted to the moisture content of the materials. Electrolytes are introduced with water — liquid glass in the amount of 0.25% (over 100 dry matter), the whole mixture is added to a residue on a sieve of 10,000 holes / cm –2–2%. The slurry is dehydrated to obtain a press powder with a moisture content of 7-8%. The prepared press powder was used to press tiles on a KPKn-i25 press at a primary pressure of 3-3.5 MPa and a secondary pressure of 1112.0 MPa, Drying And firing of tiles. They were carried out according to speed conditions on a flow-conveyor line: drying at 28 ° C 20 minutes to a moisture content of 0.3-0.5%, roasting in a roller oven for 50 minutes, the invention is illustrated by the specific examples given in table g, the table shows the physicomechanical properties of the tiles.

60 1060 10

30thirty

С WITH

1000 501000 50

3535

30 4530 45

30thirty

40 10 1540 10 15

50 2050 20

15 1015 10

1000 1000

1000 50 50 50 Свойства Водопоглощение, % Предел прочности при изгибе, МПа Усадка, % Морозостойкость, циклы Коробление Качество поверхности Как ёидно из таблицы, испольэова ние предлагаемого состава массы поз волит значительно снизить усадку и повысить прочность плиток, изготовленных при обжиге со скоростным режимом при 10 00 С. I - . Кроме того, из массы возможно .изготавливать плитки как дл внутренней, так и наружной облицовки .1000 50 50 50 Properties Water absorption,% Flexural strength, MPa Shrinkage,% Frost resistance, cycles Warping Surface quality As suggested in the table, using the proposed composition of the mass will significantly reduce shrinkage and increase the strength of tiles made during firing at high-speed mode 10 00 C. I -. In addition, it is possible to make tiles from the mass for both internal and external cladding.

Продолжение таблицы 24,5 8,0 Бо 8,3 8,3 21,5 27,3 28,9 7,0 2,1 2,3 лее 35 циклов литок Главна ровна поверхность Использование местного сырь (опока каменоломенска , глина Федоровека ) и отходов производств (стеклобой ) позволит расширить сырьевую базу и сократить расход дефицитного глин ного сырь . Экономический эффект от внедрени изобретени только за счет замены дорогосто щего-сырь составит 150000 руб; втод при выпуске 1млн.мг фасадных плиток,Continuation of the table 24.5 8.0 Bo 8.3 8.3 21.5 27.3 28.9 7.0 2.1 2.3 more than 35 cycles of the main surface Even use of local raw materials (head of the Kamenolomensk region, clay of Fedorovek) and waste products (cullet) will expand the resource base and reduce the consumption of scarce clay raw materials. The economic effect from the implementation of the invention only by replacing the expensive raw material will amount to 150,000 rubles; at the time of the release of 1 million facade tiles,

Claims

1. CERAMIC MASS, mainly for the manufacture of facade and cladding tiles with a high-speed firing regime, including a clay component, flask and fusion, characterized in that, in order to reduce shrinkage and increase the strength of the tiles, it contains these components in the following ratio , weight.%:

Clay component 30-40

Flask 40-50

15-15

2. Mass pop. 1, characterized in that, as a flux, it contains at least a component from the group: cullet, perlite and nepheline-syenite.

<β ω

35-40 15-20 10-1 5 22-35