(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ 1№ССА(54) CERAMIC SSSA
Изобретение относитс к керамическим массам, которые могут быть и пользованы в производстве плотных .спекшихс керамических плиток, в ча ности плиток дл полов и плиток дл облицовки фасадов. Известна керамическа масса С1 дл изготовлени фасадных плиток, включающа следующие компоненты,вес Глина ,50-55 Концентрат эгированный 20-25 Стеклобой 20-30 Недостатком указанного состава массы вл етс высокое воДопоглощение плиток, равное 2,8%. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс керамическа масса 2 дл изготовлени фасадных плиток, включающа следующие компоненты, вес.%: Глина60-70 Эгиринполевошпатовые хвосты30-40 Однако плитки, изготовленные из этой массы, имеют значительную усад ку, низкую термостойкость и морозостойкость . Цель изобретени - снидсение усад повышение термостойкости и морозост кости плиток. Указанна цель достигаетс т&л, что керамическа масса, преимущественно дл изготовлени фасадных или плиток лл полов вклкпакща глину и згиринполевоишатовые хвосты, содержит дополнительно мел при следующем соотношении компонентов, эес. %: Глина54-74,5 . Эгиринполевошпатовые хвосты25-40 Мел , , 0,5-6,0 Плитки изготавливают по следующей технологии. Эгиринполевошпатовые хвосты и мел размалывают в шаровой мельнице до остатка на сите 0063-1,5-2% .|в полученную суспензию добавл ют необходимое количество глины и перемешивают 35-40 мин. Полученный шликер обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 7-8%. Из полученного пресспорошка на поточно-конвейерной линии прессуют, сушат и обжигаиот плитки размером 150x150x11 мм. Максимальна температура обжига в зависимости от соотношени компонентов составл ет 104р-1060 е. Общее врем обжига 60 мин. Примеры составов плиточных масс приведены в табл. 1. Свойства обожженных плиток приведены в табл. 2. Как видно из таблицы, предлагаемы состав массы позволит значительно Керамическа масса, преимущественно дл изготовлен11 фасадньсс или йлиTOK дл полов, включающа глину и эгиринполевсЯшатойые хвосты, о. т л ичающа с тем, чтс5, с целью снижени усадки, повышени термостойкости и морозостойкости плиток, она содержит дополнительно мел при следующем соотношении компонентов,вес.%;The invention relates to ceramic masses which can be used in the production of dense sintered ceramic tiles, in particular floor tiles and tiles for cladding facades. Known ceramics C1 for the manufacture of facade tiles, including the following components, Clay weight, 50-55 Concentrate, aged 20-25 Cullet 20-30 The disadvantage of this mass composition is high water absorption of tiles, equal to 2.8%. Ceramic mass 2 for the manufacture of facade tiles, comprising the following components, wt.%, Is the closest to the one proposed: Clay60-70 Aegyn-feldspar tails30-40 However, tiles made from this mass have significant shrinkage, low heat resistance and frost resistance. The purpose of the invention is to reduce shrinkage, increase the heat resistance and frost bones of tiles. This goal achieves a t & l that the ceramic mass, mainly for the manufacture of facade or tiles for floors, including clay and zyrin-field-yellowish tails, contains additional chalk in the following ratio of components, ee. %: Clay54-74,5. Egirinpolovpatovye tails25-40 Chalk, 0,5-6,0 Tiles are made according to the following technology. Aegirine polyester tails and chalk are ground in a ball mill to a residue on a sieve 0063-1.5-2%. | The required amount of clay is added to the resulting suspension and mixed for 35-40 minutes. The resulting slip is dehydrated in a spray dryer to a moisture content of 7-8%. From the obtained press powder on the flow-conveyor line, the tiles are pressed, dried and roasted and sized 150x150x11 mm. The maximum firing temperature, depending on the ratio of the components, is 104p-1060 e. The total firing time is 60 minutes. Examples of compositions of tiled masses are given in table. 1. The properties of the burned tiles are given in table. 2. As can be seen from the table, the proposed composition of the mass will allow significantly Ceramic mass, mainly for the manufacture of 11 facades or floors for the floor, including clay and aegyn-like polyester tails, o. In order to reduce shrinkage, increase the heat resistance and frost resistance of tiles, it also contains chalk in the following ratio of components, wt.%;
Таблица сниеить усадку, повысить термостойкость и морозостойкость плиток. Ожидаемый экономический эффект при использовании изобретени состав хп ет 100 тыс. рублей на 100 тыс.м плитки . Эгиринполевошпатовые хвосты25-40 Мел.0,5-6,0 Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 582231, кл. С 04 В 33/00, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР 773022, кл. С 04 В 33/00, 1979.Table shrink shrink, increase the heat resistance and frost resistance of tiles. The expected economic effect when using the invention is a composition of 100 thousand rubles per 100 thousand m of tiles. Egirinpolovpatovye tails25-40 Mel.0.5-6.0 Sources of information that are taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 582231, cl. From 04 to 33/00, 1976. 2. USSR Copyright Certificate 773022, cl. From 04 To 33/00, 1979.