SU979298A1 - Ceramic composition for making tiles - Google Patents

Ceramic composition for making tiles Download PDF

Info

Publication number
SU979298A1
SU979298A1 SU813317732A SU3317732A SU979298A1 SU 979298 A1 SU979298 A1 SU 979298A1 SU 813317732 A SU813317732 A SU 813317732A SU 3317732 A SU3317732 A SU 3317732A SU 979298 A1 SU979298 A1 SU 979298A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tiles
ceramic mass
thermal expansion
shrinkage
certificate
Prior art date
Application number
SU813317732A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Иванович Рыщенко
Юлия Хайруновна Попова
Екатерина Макаровна Аксенова
Борис Григорьевич Тищенко
Original Assignee
Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина filed Critical Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority to SU813317732A priority Critical patent/SU979298A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU979298A1 publication Critical patent/SU979298A1/en

Links

Description

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ Изобретение относитс  к керамической промышленности и может быть использова но на керамических предпри ти х, занимаю щихс  производством облицовочной керами Известна керамическа  масса дл  изгото , лени  облицовочных плиток,включающа ,вес. Глина24-32 Кварцевый песок17-23 Каолин18-22 Бентонитова  глина2-4 Перлит8-12 Шамот9-11 Доломит или известн к8-12 1. Плитки, изготовленные из данной керами ческой массы, имеют следующие свойства: Прочность при изгибе облицовочных плиток, МПа до 20 Прочность при сжатии, МПа 110,0 Обща  усадка, %0,5-0,6 Ко.эффициент термического расширени , (4-5)10 Температура обжига, °С950-1050(54) CERAMIC MASS FOR FURNISHING The invention relates to the ceramic industry and can be used on ceramic enterprises engaged in the production of facing ceramics. A famous ceramic mass for the manufacture of veneer tiles, including, weight. Clay24-32 Quartz sand17-23 Kaolin18-22 Bentonite clay2-4 Perlite8-12 Fireclay9-11 Dolomite or limestone 8-12 1. Tiles made of this ceramic mass have the following properties: Flexural strength of tiles, MPa up to 20 Compressive strength, MPa 110.0 Total shrinkage,% 0.5-0.6 Coefficient of thermal expansion, (4-5) 10 Firing temperature, ° С950-1050

ПЛИТОК Недостатком указанной массы  вл етс  невысока  прочность плиток, значительна  стоимость плиток и низкое качество изделий за счет брака - треска охлаждени , низкий коэффициент термического расширени . Наиболее близкой к описываемому изобретению  вл етс  керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных плиток, включающа  следующие компоненты, вес.%: Глина30-43 Каолин5-8 Бентонит3-5 Кварцевый песок10-18 Шамот (череп)10-17 Мел2-4 Гранит15-20 2. Полученные из керамической массы плитки после первого обжига имеют усадку 0,4- 1,1%, водопоглощение 15-16%, предел прочности при изгибе неглазурованных плиток составл ет 12-13 МПа, глазурованных 2123 МПа, максимальна  температура обжига 1030 С. Недостатком указанного состава массы  в л етс  низкий коэффициент термического расширени  и повышенна  усадка плиток. Низкий коэффициент термического расши рени  (5,2-5,5) 110 не обеспечивает получение термостойкой I Керамики при температуре политого обжига 920 С, Целью изобретени   вл етс  повьпление коэффициента термического расширени  и снижение усадки. Цель достигаетс  тем, что керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных плито включающа  глину, бентонит, кварцевый песок , шамот, гранит, дополнительно содержит нефелиновый сиенит при следуюшем соотношении компонентов, вес.%: Глина43-49 Бентонит1-3 Юварцевый песок12-18 Шамот4-6 Гранит10-14 Нефелиновый сиенит18-22 Введение в состав керамической массы не фелинового сиенита благопри тно сказываетс  на снижении усадки и повышении терм стойкости. 4 Введение нефелинового сиенита благопри тно сказываетс  на снижении усадки и повышении термостойкости. Введение нефелинового сиенита целесообразно в пределах IS-22%, так как меньшее количество не обеспечивает получение безусадочной массы, а ввод большего количества может повлечь за собой по вление деформации изделий . Приготовление керамической массы производ т следующим образом. Помол и смешение компонентов осуществл ют мокрым способом в шаровой мельнице до остатка 2,0-2,5% на сите 0056. Из шликера готов т пресс-порошок влажностью около 7%. Из полученного пресс-порошка прессуют плшки размером 150x150x5 мм при давлении 20 МПа на лабораторном гидравлическом прессе . Плитки высушивают при температуре 120° С до влажности 0,5% и обжигают в лабораторной силитовой нечи по скоростному режиму при температуре обжига 1000°С и вре- . мени 20 мин. Изобретение иллюстрируетс  конкретными примерами, приведенными в таблице.TILE The disadvantage of this mass is the low durability of the tiles, the considerable cost of the tiles and the low quality of the products due to rejection - cooling cod, low coefficient of thermal expansion. Closest to the described invention is a ceramic mass for the manufacture of facing tiles, comprising the following components, wt.%: Clay 30-43 Kaolin 5-8 Bentonite 3-5 Quartz sand 10-18 Chamotte (skull) 10-17 Mel 2-4 Granit 15-20 2. The tiles obtained from the ceramic mass after the first firing have a shrinkage of 0.4-1.1%, water absorption is 15-16%, the flexural strength of unglazed tiles is 12-13 MPa, glazed 2123 MPa, the maximum firing temperature is 1030 C. The disadvantage of this composition of the mass in the low coefficient of thermal of expanding and increasing shrinkage of the tiles. The low coefficient of thermal expansion (5.2-5.5) 110 does not provide heat-resistant I Ceramics at a watered-off temperature of 920 ° C. The aim of the invention is to increase the coefficient of thermal expansion and reduce shrinkage. The goal is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of facing slabs including clay, bentonite, quartz sand, chamotte, granite, additionally contains nepheline syenite at the following ratio of components, wt.%: Clay43-49 Bentonite 1-3 Juvartsevye sand 12-18 Chamot 4-6 Granit 10 -14 Nepheline syenite18-22 The introduction of non-feline syenite into the ceramic composition favorably affects the reduction of shrinkage and the increase in thermal stability. 4 The introduction of nepheline syenite has a beneficial effect on reducing shrinkage and increasing heat resistance. The introduction of nepheline syenite is advisable within the limits of IS-22%, since a smaller amount does not ensure a non-shrinking mass, and the introduction of a larger quantity may entail the appearance of deformation of the products. The preparation of the ceramic mass is carried out as follows. The grinding and mixing of the components is carried out by a wet method in a ball mill to a residue of 2.0-2.5% on a sieve 0056. A press powder with a moisture content of about 7% is prepared from the slurry. From the obtained press powder, pies of 150x150x5 mm are pressed at a pressure of 20 MPa on a laboratory hydraulic press. The tiles are dried at a temperature of 120 ° C to a moisture content of 0.5% and are calcined in a laboratory silica fuse in a high-speed mode at a firing temperature of 1000 ° C and time-. about 20 minutes The invention is illustrated by specific examples in the table.

Глина веселовска Clay Veselovska

JJ

Каолин Бентонит Кварцевый песок Шамот (череп) МелKaolin Bentonite Quartz sand Chamotte (skull) Chalk

ГранитGranite

Нефелиновый сиенитNepheline syenite

СвойстваProperties

Температура утильного обжига, сScalding temperature, s

Врем  обжига, минRoasting time, min

Температура политого обжига, °СTemperature watered roasting, ° C

5-85-8

1one

2 152 15

3-53-5

12 612 6

10-1810-18

10-1710-17

5.five.

2-42-4

10ten

12 2012 20

15-2015-20

2222

10001000

1000 1000

1020 1020

20 20 2020 20 20

900900

900900

Claims (2)

960-980 Как видно из таблицы, использование пред лагаемой керамической массы позволю- сиизить усадку и повысить коэффициент термического расширени , что приведет к возможности изготавливать керамические плитки на скоростных поточно-конвейерных лини х при температуре политого обжига 920° С с применением легкоплавких глазурей. Сравнение же таких показателей как прочность при изгибе неглазурованных и глазурованных плиток и водопоглошени  показывает что эти показатели довольно высокие и сохра н ютс  в предлагае1«ой керамической массе п сравнению с прототипом. Формула изобретени  Керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных плиток, включающа  глину, бентоннт , кварцевый песок, шамот и гранит, о тличающа с  тем, что, с целью повышени  коэффициента термического расширени  и снижени  усадки,. она доцолни-тельно содержит нефелиновый сиенит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глина43-49 Бентонит1-3 Кварцевый песок12-18 Шамот4-6 Гранит10-14 Нефелиновый сиенит18-22 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР P 485092, кл. С 04 В 33/00, 1973. 960-980 As can be seen from the table, the use of the proposed ceramic mass allows shrinkage and increase the thermal expansion coefficient, which will lead to the possibility to produce ceramic tiles on high-speed continuous-flow conveyor lines at a temperature of poured roasting at 920 ° C using fusible glazes. Comparison of such indicators as flexural strength of unglazed and glazed tiles and water tiles shows that these indicators are quite high and are preserved in the proposed ceramic mass compared to the prototype. Claims Ceramic mass for the manufacture of facing tiles, including clay, bentonnt, quartz sand, fireclay and granite, which, in order to increase the coefficient of thermal expansion and reduce shrinkage. It contains nepheline syenite in the following ratio of components, wt.%: Clay43-49 Bentonite1-3 Quartz sand12-18 Shamot4-6 Granit10-14 Nepheline syenite18-22 Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate P 485092, cl. From 04 To 33/00, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР N 717006, кл. С 04 В 33/00, 1977 (прототип).2. Author's certificate of the USSR N 717006, cl. From 04 To 33/00, 1977 (prototype).
SU813317732A 1981-07-16 1981-07-16 Ceramic composition for making tiles SU979298A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813317732A SU979298A1 (en) 1981-07-16 1981-07-16 Ceramic composition for making tiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813317732A SU979298A1 (en) 1981-07-16 1981-07-16 Ceramic composition for making tiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU979298A1 true SU979298A1 (en) 1982-12-07

Family

ID=20969234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813317732A SU979298A1 (en) 1981-07-16 1981-07-16 Ceramic composition for making tiles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU979298A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2449969C1 (en) * 2011-01-11 2012-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tiles
RU2553113C1 (en) * 2014-03-25 2015-06-10 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Донской Государственный Технический Университет" (Дгту) Ceramic paste
RU2627515C1 (en) * 2016-07-12 2017-08-08 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2449969C1 (en) * 2011-01-11 2012-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tiles
RU2553113C1 (en) * 2014-03-25 2015-06-10 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Донской Государственный Технический Университет" (Дгту) Ceramic paste
RU2627515C1 (en) * 2016-07-12 2017-08-08 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4155284B2 (en) Tile, its manufacturing method and tile raw material
JP3303221B2 (en) Refractory brick as tin bath brick
SU979298A1 (en) Ceramic composition for making tiles
SU1047874A1 (en) Ceramic mass
SU893956A1 (en) Ceramic composition
RU2413698C1 (en) Faience mixture
SU1004309A1 (en) Ceramic composition
JPH05294720A (en) Heat resistant light transmissive white porcelain
SU717006A1 (en) Ceramic mass for producing facial plates
SU1054325A1 (en) Batch for making tiles
SU698955A1 (en) Ceramic mass
SU1024437A1 (en) Ceramic composition
SU1011600A1 (en) Ceramic composition
SU1544750A1 (en) Ceramic composition for making porcelain
SU1291579A1 (en) Porcelain mixture
SU908774A1 (en) Ceramic composition
SU992482A1 (en) Ceramic composition
SU1386598A1 (en) Transparent glaze
SU1286572A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles
SU1583399A1 (en) Decorative coating composition
SU990732A1 (en) Ceramic composition for making tiles
SU947139A1 (en) Batch for making refractory
SU835998A1 (en) Engobe
SU945146A1 (en) Engobe
SU1110112A1 (en) Binder for heat-resistant concretes