SU979298A1 - Ceramic composition for making tiles - Google Patents
Ceramic composition for making tiles Download PDFInfo
- Publication number
- SU979298A1 SU979298A1 SU813317732A SU3317732A SU979298A1 SU 979298 A1 SU979298 A1 SU 979298A1 SU 813317732 A SU813317732 A SU 813317732A SU 3317732 A SU3317732 A SU 3317732A SU 979298 A1 SU979298 A1 SU 979298A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tiles
- ceramic mass
- thermal expansion
- shrinkage
- certificate
- Prior art date
Links
Description
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ Изобретение относитс к керамической промышленности и может быть использова но на керамических предпри ти х, занимаю щихс производством облицовочной керами Известна керамическа масса дл изгото , лени облицовочных плиток,включающа ,вес. Глина24-32 Кварцевый песок17-23 Каолин18-22 Бентонитова глина2-4 Перлит8-12 Шамот9-11 Доломит или известн к8-12 1. Плитки, изготовленные из данной керами ческой массы, имеют следующие свойства: Прочность при изгибе облицовочных плиток, МПа до 20 Прочность при сжатии, МПа 110,0 Обща усадка, %0,5-0,6 Ко.эффициент термического расширени , (4-5)10 Температура обжига, °С950-1050(54) CERAMIC MASS FOR FURNISHING The invention relates to the ceramic industry and can be used on ceramic enterprises engaged in the production of facing ceramics. A famous ceramic mass for the manufacture of veneer tiles, including, weight. Clay24-32 Quartz sand17-23 Kaolin18-22 Bentonite clay2-4 Perlite8-12 Fireclay9-11 Dolomite or limestone 8-12 1. Tiles made of this ceramic mass have the following properties: Flexural strength of tiles, MPa up to 20 Compressive strength, MPa 110.0 Total shrinkage,% 0.5-0.6 Coefficient of thermal expansion, (4-5) 10 Firing temperature, ° С950-1050
ПЛИТОК Недостатком указанной массы вл етс невысока прочность плиток, значительна стоимость плиток и низкое качество изделий за счет брака - треска охлаждени , низкий коэффициент термического расширени . Наиболее близкой к описываемому изобретению вл етс керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток, включающа следующие компоненты, вес.%: Глина30-43 Каолин5-8 Бентонит3-5 Кварцевый песок10-18 Шамот (череп)10-17 Мел2-4 Гранит15-20 2. Полученные из керамической массы плитки после первого обжига имеют усадку 0,4- 1,1%, водопоглощение 15-16%, предел прочности при изгибе неглазурованных плиток составл ет 12-13 МПа, глазурованных 2123 МПа, максимальна температура обжига 1030 С. Недостатком указанного состава массы в л етс низкий коэффициент термического расширени и повышенна усадка плиток. Низкий коэффициент термического расши рени (5,2-5,5) 110 не обеспечивает получение термостойкой I Керамики при температуре политого обжига 920 С, Целью изобретени вл етс повьпление коэффициента термического расширени и снижение усадки. Цель достигаетс тем, что керамическа масса дл изготовлени облицовочных плито включающа глину, бентонит, кварцевый песок , шамот, гранит, дополнительно содержит нефелиновый сиенит при следуюшем соотношении компонентов, вес.%: Глина43-49 Бентонит1-3 Юварцевый песок12-18 Шамот4-6 Гранит10-14 Нефелиновый сиенит18-22 Введение в состав керамической массы не фелинового сиенита благопри тно сказываетс на снижении усадки и повышении терм стойкости. 4 Введение нефелинового сиенита благопри тно сказываетс на снижении усадки и повышении термостойкости. Введение нефелинового сиенита целесообразно в пределах IS-22%, так как меньшее количество не обеспечивает получение безусадочной массы, а ввод большего количества может повлечь за собой по вление деформации изделий . Приготовление керамической массы производ т следующим образом. Помол и смешение компонентов осуществл ют мокрым способом в шаровой мельнице до остатка 2,0-2,5% на сите 0056. Из шликера готов т пресс-порошок влажностью около 7%. Из полученного пресс-порошка прессуют плшки размером 150x150x5 мм при давлении 20 МПа на лабораторном гидравлическом прессе . Плитки высушивают при температуре 120° С до влажности 0,5% и обжигают в лабораторной силитовой нечи по скоростному режиму при температуре обжига 1000°С и вре- . мени 20 мин. Изобретение иллюстрируетс конкретными примерами, приведенными в таблице.TILE The disadvantage of this mass is the low durability of the tiles, the considerable cost of the tiles and the low quality of the products due to rejection - cooling cod, low coefficient of thermal expansion. Closest to the described invention is a ceramic mass for the manufacture of facing tiles, comprising the following components, wt.%: Clay 30-43 Kaolin 5-8 Bentonite 3-5 Quartz sand 10-18 Chamotte (skull) 10-17 Mel 2-4 Granit 15-20 2. The tiles obtained from the ceramic mass after the first firing have a shrinkage of 0.4-1.1%, water absorption is 15-16%, the flexural strength of unglazed tiles is 12-13 MPa, glazed 2123 MPa, the maximum firing temperature is 1030 C. The disadvantage of this composition of the mass in the low coefficient of thermal of expanding and increasing shrinkage of the tiles. The low coefficient of thermal expansion (5.2-5.5) 110 does not provide heat-resistant I Ceramics at a watered-off temperature of 920 ° C. The aim of the invention is to increase the coefficient of thermal expansion and reduce shrinkage. The goal is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of facing slabs including clay, bentonite, quartz sand, chamotte, granite, additionally contains nepheline syenite at the following ratio of components, wt.%: Clay43-49 Bentonite 1-3 Juvartsevye sand 12-18 Chamot 4-6 Granit 10 -14 Nepheline syenite18-22 The introduction of non-feline syenite into the ceramic composition favorably affects the reduction of shrinkage and the increase in thermal stability. 4 The introduction of nepheline syenite has a beneficial effect on reducing shrinkage and increasing heat resistance. The introduction of nepheline syenite is advisable within the limits of IS-22%, since a smaller amount does not ensure a non-shrinking mass, and the introduction of a larger quantity may entail the appearance of deformation of the products. The preparation of the ceramic mass is carried out as follows. The grinding and mixing of the components is carried out by a wet method in a ball mill to a residue of 2.0-2.5% on a sieve 0056. A press powder with a moisture content of about 7% is prepared from the slurry. From the obtained press powder, pies of 150x150x5 mm are pressed at a pressure of 20 MPa on a laboratory hydraulic press. The tiles are dried at a temperature of 120 ° C to a moisture content of 0.5% and are calcined in a laboratory silica fuse in a high-speed mode at a firing temperature of 1000 ° C and time-. about 20 minutes The invention is illustrated by specific examples in the table.
Глина веселовска Clay Veselovska
JJ
Каолин Бентонит Кварцевый песок Шамот (череп) МелKaolin Bentonite Quartz sand Chamotte (skull) Chalk
ГранитGranite
Нефелиновый сиенитNepheline syenite
СвойстваProperties
Температура утильного обжига, сScalding temperature, s
Врем обжига, минRoasting time, min
Температура политого обжига, °СTemperature watered roasting, ° C
5-85-8
1one
2 152 15
3-53-5
12 612 6
10-1810-18
10-1710-17
5.five.
2-42-4
10ten
12 2012 20
15-2015-20
2222
10001000
1000 1000
1020 1020
20 20 2020 20 20
900900
900900
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813317732A SU979298A1 (en) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | Ceramic composition for making tiles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813317732A SU979298A1 (en) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | Ceramic composition for making tiles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU979298A1 true SU979298A1 (en) | 1982-12-07 |
Family
ID=20969234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813317732A SU979298A1 (en) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | Ceramic composition for making tiles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU979298A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449969C1 (en) * | 2011-01-11 | 2012-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles |
RU2553113C1 (en) * | 2014-03-25 | 2015-06-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Донской Государственный Технический Университет" (Дгту) | Ceramic paste |
RU2627515C1 (en) * | 2016-07-12 | 2017-08-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
-
1981
- 1981-07-16 SU SU813317732A patent/SU979298A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449969C1 (en) * | 2011-01-11 | 2012-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles |
RU2553113C1 (en) * | 2014-03-25 | 2015-06-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Донской Государственный Технический Университет" (Дгту) | Ceramic paste |
RU2627515C1 (en) * | 2016-07-12 | 2017-08-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4155284B2 (en) | Tile, its manufacturing method and tile raw material | |
JP3303221B2 (en) | Refractory brick as tin bath brick | |
SU979298A1 (en) | Ceramic composition for making tiles | |
SU1047874A1 (en) | Ceramic mass | |
SU893956A1 (en) | Ceramic composition | |
RU2413698C1 (en) | Faience mixture | |
SU1004309A1 (en) | Ceramic composition | |
JPH05294720A (en) | Heat resistant light transmissive white porcelain | |
SU717006A1 (en) | Ceramic mass for producing facial plates | |
SU1054325A1 (en) | Batch for making tiles | |
SU698955A1 (en) | Ceramic mass | |
SU1024437A1 (en) | Ceramic composition | |
SU1011600A1 (en) | Ceramic composition | |
SU1544750A1 (en) | Ceramic composition for making porcelain | |
SU1291579A1 (en) | Porcelain mixture | |
SU908774A1 (en) | Ceramic composition | |
SU992482A1 (en) | Ceramic composition | |
SU1386598A1 (en) | Transparent glaze | |
SU1286572A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles | |
SU1583399A1 (en) | Decorative coating composition | |
SU990732A1 (en) | Ceramic composition for making tiles | |
SU947139A1 (en) | Batch for making refractory | |
SU835998A1 (en) | Engobe | |
SU945146A1 (en) | Engobe | |
SU1110112A1 (en) | Binder for heat-resistant concretes |