SU945146A1

SU945146A1 - Engobe

Info

Publication number: SU945146A1
Application number: SU803221669A
Authority: SU
Inventors: Иван Адамович Левицкий; Валентина Ивановна Гриб; Регина Николаевна Милевская; Галина Антоновна Терехович
Priority date: 1980-11-24
Filing date: 1980-11-24
Publication date: 1982-07-23

Description

(5) АНГОБ(5) ANGOB

Изобретение относитс к керамической промышленности, а именно к производству изделий художественной керамики и цветного декоративного глин ного кирпича, примен емого дл наружной и внутренней облицовки зда НИИ, сооружений, .The invention relates to the ceramic industry, namely to the production of artistic ceramics and colored decorative clay bricks used for external and internal lining of the building of scientific research institutes, constructions,.

Известен ангоб ll, включающий глинистый компонент, стеклобой, буру и краситель минеральный при следующем соотношении компонентов, вес.:Known engob ll, including the clay component, cullet, borax and mineral dye in the following ratio of components, weight .:

Глина пластична 30-50Clay is plastic 30-50

Стеклобой30-10Cullet30-10

Бура0,5-8Bura0,5-8

КрасительDye

минеральный3 30mineral3 30

Наиболее близким к изобретению вл етс ангоб 2j, включающий следующие компоненты, весД:Closest to the invention is an engob 2j, comprising the following components, weighed:

Глина . Стеклобой30-70Clay Cullet30-70

БорсодержащийBoron containing

компонент0,5-10Component 0.5-10

Фритта5-25Frit5-25

Кроме того, в состав ангоба может входить глинозем 3-10 весД, трипхэлифосфат натри 0,1-1 вес.% и краситель минеральный 0,1-15 вес.%.In addition, alumina of 3-10 wtD, sodium triphaliphosphate 0.1-1 wt.% And mineral dye 0.1-15 wt.% Can be included in the engobe composition.

Недостатком указанных составов ангобов вл етс сложность техноло10 гического процесса. Ангоб нанос т : на изделие при 290-320 С, которое предварительно обжигаетс при ВЗО840 С с подъемом температуры в течение мин и выдержкой при этой 5 температуре, в течение 10-15 мин. После нанесени ангоба изделие снова обжигаетс при 870-960 С в течение 5-6 мин, затем охлаждаетс до. 280-320 С в течение 12-1 мин. Кро20 ме этого, в состав известных ангобов вход т дефицитные материалы: глина, бура и большое количество красител минерального. .iThe disadvantage of these engobe formulations is the complexity of the technological process. Engobe is applied: on the product at 290-320 ° C, which is pre-fired at the VZO840 ° C with the temperature rising for a minute and holding at this 5 temperature, for 10-15 minutes. After application of the engobe, the product is again calcined at 870-960 ° C for 5-6 minutes, then cooled to. 280-320 C for 12-1 minutes Crohn, in addition, the composition of the known engobes includes scarce materials: clay, borax and a large amount of mineral dye. .i

Целью изобретени вл етс онижение стоимости ангоба при сохранении его качества.The aim of the invention is to reduce the cost of the engobe while maintaining its quality.

Указанна цель достигаетс тем, что в ангоб, включающий глину, буру краситель минеральный и триполифосфат натри , дополнительно ввод т отходы стекловолокна фракции 0,21 ,2 мм и водорастворимый полимер омыленный отход производства волокна нитрон при следующем соотношении компонентов, масД:This goal is achieved by the fact that in an engobe including clay, borax mineral dye and sodium tripolyphosphate, additional waste fiberglass fractions 0.21, 2 mm and water-soluble polymer saponified nitrin production waste are introduced in the following ratio of components, mash:

Глина39-56Clay39-56

Бура3,2-7,5Bura3,2-7,5

КрасительDye

минеральный 3,0-11,0 Триполифосфатmineral 3.0-11.0 Tripolyphosphate

натри 0,3-0,5sodium 0.3-0.5

Отходы стекловолокна фракцииFiberglass waste fractions

. 0,2-1,2 мм29-«9. 0.2-1.2 mm29- "9

Водорастворимый полимер - омыленный отход производства волокна нитрон0,5-1,0Water soluble polymer - saponified waste production of nitron 0.5-1.0 fiber

Введение в состав ангоба триполифосфата натри и водорастворимого полимера и указанное соотношение компонентов позвол ют наносить ангобную суспензию при влажност% 35 40 на керамичекий черепок в кожетвердом состо нии, т.е. при влагосодержании издели 15-17 методами полива, окунани или пульверизации с последующей подсушкой при 105120 С до влагосодержани издели , не превышающего 2%, и последующего обжига изделий при 900-980 С, что значительно упрощает технологический процесс. Высока текучесть ангоба за счет введени триполифосфата натри и водорастворимого полимера обеспечивает хорошую укрывитость черепка при низкой влажности суспензии ,, а нанесение ангоба на черепок кожетвердого состо ни обуславливает значительную прочность сцеплени The incorporation of sodium tripolyphosphate and a water-soluble polymer into the engobe and the above-mentioned ratio of components allow the application of an engobe suspension at a moisture content of% 35 to 40 on a ceramic shard in a leather-hard state, i.e. when the moisture content of the product is 15-17 by irrigation, dipping or spraying, followed by drying at 105120 С to the moisture content of the product not exceeding 2%, and subsequent roasting of the products at 900-980 С, which greatly simplifies the process. The high viscosity of the engobe due to the introduction of sodium tripolyphosphate and a water-soluble polymer ensures a good covering of the crock with a low humidity of the suspension, and the application of the engobe on the crock of a hard leather causes a significant adhesion strength.

В качестве исходного сырь используют глину огнеупорную Дружковского месторождени УССР, отходы стекловолокна Новополоцкого завода стекловолокна Белорусской ССР, представл ющие собой каплевидные и стержневидные формы, буру, минеральные красители Дулевского красочного завода и Воронежского завода керамических изделий, водорастворимый полимер - отход Полоцкого производственного объединени Полимер , представл ющий собой омыленный отход производства волокна нитрон. . Ангоб готов т следующим образом.The raw material used is refractory clay from the Druzhkovskoye deposit in the Ukrainian SSR, glass fiber wastes from the Novopolotsk fiberglass plant of the Byelorussian SSR, which are drop-shaped and rod-like forms, borax, mineral dyes of the Dulevo paint plant and the Voronezh ceramic products plant, water-soluble polymer — waste Polozk plant, and the manufacturer of the manufacturer of the plant, and a water-soluble polymer - waste Polotsk production company that is a body of the producer of the producer of the manufacturer of the manufacturer of the mineral, and water-soluble polymer - waste Polotsk plant, and the producer of the manufacturer of the manufacturer of the plant, and a water-soluble polymer - waste Polotsk plant, and the manufacturer of the manufacturer of the plant, and a water-soluble polymer - waste. saponified waste production of fiber nitron. . Engobe is prepared as follows.

Исходные компоненты измельчают в шаровой мельнице мокрого помола. Загрузкумел1 ницы производ т в два этапа. На первом этапе в мельницу загружают отходы стекловолокна и 10 глину от их массы. Воду добавл ют до влажности 35. На втором этапе в мельницу загружают оставшуюс часть глины, минеральный краситель , буру, водорастворимый полимер , Триполифосфат наТри и необходимое количество воды до влажности . Помол ведут до остатка на сите с сеткой № ООбЗThe original components are ground in a wet mill ball mill. The boot is made in two stages. At the first stage, waste fiberglass and 10 clay from their mass are loaded into the mill. Water is added to a moisture content of 35. In the second stage, the rest of the clay, the mineral dye, borax, a water-soluble polymer, Tripolyphosphate and Three and the required amount of water to moisture are loaded into the mill. Grinding is carried out until the residue on the sieve with the grid No. OBPZ

( отв./см) 0,8-1,5%. Полученну суспензию нанос т на поверхность керамических изделий, имеющих влажность 15-17 (кожетвердое состо ние методами окунани , полива или пульверизации при толщине сло 0,3-0,6 м После, высушивани при 105-120 С издели при влагосодержании не боле 2% поступают в печи обжига. Обжиг ведетс при 900-980 с.(resp. / cm) 0.8-1.5%. The resulting suspension is applied to the surface of ceramic products having a moisture content of 15-17 (leather and solid state by dipping, watering or spraying with a layer thickness of 0.3-0.6 m. After drying at 105-120 ° C of the product with a moisture content of not more than 2% enter into kilns. Burning is conducted at 900-980 s.

Конкретные составы ангоба приведны в табл. 1.Specific compositions of engobe are given in table. one.

Свойства составов приведены в табл. 2.The properties of the compositions are given in table. 2

Как видно из табл. 1 и 2, предлагаемый ангоб, полученный по более простой технологии производства, обладает физико-механическими свойствами , аналогичными известному, и имеет высокую декоративность при сниженном содержании красител минерального .As can be seen from the table. 1 and 2, the proposed engobe obtained by a simpler production technology has physicomechanical properties similar to those known and has a high decorative effect with a reduced content of the mineral dye.

Применение предлагаемого ангоба обеспечивает упрощение технологического процесса, позвол ет расширить сырьевую базу и значительно удешевить производство за счет использовани отходов производства.The use of the proposed engobe provides a simplified process, allows to expand the raw material base and significantly reduce the cost of production through the use of waste.

Экономический эффект составл ет 23,8 тыс.руб. при объеме выпускаемой продукции 1 млн.руб.The economic effect is 23.8 thousand rubles. with the volume of output of 1 million rubles.

Таблица 1Table 1

Твердость ангс5ба по шкале Мооса Характеристика поверхности ангобированных изделийAngus5ba hardness on the Mohs scale Surface characteristic of angobrovanny products

Claims

1. Authors certificate of the USSR 596560, cl. C O B V1 / 06,

About B 33/00, 1975.

2. The author's certificate of the USSR 835998, cl. S OA B ill / 06, 1980. Matov. Barhatista, uniform, monotonous, without defects surface