RU2494070C1 - Engobe - Google Patents

Engobe Download PDF

Info

Publication number
RU2494070C1
RU2494070C1 RU2012124639/03A RU2012124639A RU2494070C1 RU 2494070 C1 RU2494070 C1 RU 2494070C1 RU 2012124639/03 A RU2012124639/03 A RU 2012124639/03A RU 2012124639 A RU2012124639 A RU 2012124639A RU 2494070 C1 RU2494070 C1 RU 2494070C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
engobe
glass
clay
components
scrap glass
Prior art date
Application number
RU2012124639/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2012124639/03A priority Critical patent/RU2494070C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2494070C1 publication Critical patent/RU2494070C1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to engobe compositions which can be used in making structural ceramic articles (bricks, tiles). The engobe contains clay and scrap glass, with the following ratio of components, wt %: clay - 86.0-93.0; scrap glass - 6.0-9.0.
EFFECT: high frost resistance of the engobe.
2 cl, 1 tbl

Description

Изобретение касается составов ангобов, которые могут быть использованы в производстве строительных керамических изделий (кирпич, плитка).The invention relates to compositions of engobes that can be used in the manufacture of building ceramic products (brick, tile).

Известен ангоб, содержащий, мас.%: глину (суспензия Часов-Ярской глины) 70,0-90,0; стекло (стеклобой) 10,0-30,0 [1].Known engobe, containing, wt.%: Clay (suspension Hours-Yar clay) 70,0-90,0; glass (cullet) 10.0-30.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости ангоба.The objective of the invention is to increase the frost resistance of engobe.

Технический результат достигается тем, что ангоб, включающий глину, стекло, в качестве стекла содержит стеклокоролек при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 86,0-93,0; стеклокоролек 6,0-9,0. Ангоб дополнительно включает оксид цинка в количестве 1,0-5,0 мас.%.The technical result is achieved in that the engobe, including clay, glass, contains glass as glass in the following ratio of components, wt.%: Clay 86.0-93.0; glass wheels 6.0-9.0. Engob additionally includes zinc oxide in an amount of 1.0-5.0 wt.%.

В таблицах приведены составы ангоба.The tables show the compositions of engobe.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 4four ГлинаClay - беложгущаяся- white-hot -- 92,592.5 22,522.5 86,086.0 - красножгущаяся- red-bending 93,093.0 -- 70,070.0 -- СтеклокоролекGlass roller 6,06.0 7,57.5 7,57.5 9,09.0 Оксид цинкаZinc oxide 1,01,0 -- -- 5,05,0 Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles 70-8070-80 80-9080-90 70-8070-80 90-10090-100

Для приготовления ангоба может быть использован, например, стеклокоролек (отход производства стекловолокна), характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 - 7,88; Al2O3 - 4,85; Fe2O3 - 2,35; CaO - 17,3; MgO - 7,5; S -0,2; R2O - 9,91; п.п.п. - 0,01 [2].For the preparation of engobe can be used, for example, glass wheels (waste fiberglass production), characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO2 - 7.88; Al2O3- 4.85; Fe2O3  - 2.35; CaO - 17.3; MgO - 7.5; S -0.2; R2O - 9.91; p.p.p. - 0.01 [2].

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают стеклокоролек и размалывают сухим способом, затем загружают глину, оксид цинка и проводят измельчение компонентов до остатка не более 2% на сетке №008. К сухим компонентам добавляют воду и перемешивают. Влажность ангоба должна составлять 35-50%. Приготовленный ангоб наносят на поверхность отформованных и подсушенных керамических изделий. Ангобированные изделия вновь подсушивают и обжигают. Температуру обжига подбирают экспериментально в зависимости от свойств используемой глины.The components are dosed in the required amounts. Glass balls are loaded into a ball mill and ground by a dry method, then clay, zinc oxide are loaded and components are ground to a residue of no more than 2% on mesh No. 008. Water is added to the dry components and mixed. The humidity of the engobe should be 35-50%. The prepared engobe is applied to the surface of molded and dried ceramic products. Engobed products are again dried and fired. The firing temperature is selected experimentally depending on the properties of the clay used.

Источники информацииInformation sources

1. Августиник А.И. Производство художественной керамики. -Л.: Стройиздат, 1975. -592 с.1. Augustinian A.I. Production of art ceramics. -L.: Stroyizdat, 1975. -592 p.

2. Спирин Ю.Л. Теория и практика патентоспособных разработок технологии строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1977. - С.208.2. Spirin Yu.L. Theory and practice of patentable developments in building materials technology. -M.: Stroyizdat, 1977 .-- P.208.

Claims (2)

1. Ангоб, включающий глину, стекло, отличающийся тем, что в качестве стекла содержит стеклокоролек при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 86,0-93,0; стеклокоролек - 6,0-9,0.1. Engobe, including clay, glass, characterized in that the glass contains glass rollers in the following ratio of components, wt.%: Clay - 86.0-93.0; glass wheels - 6.0-9.0. 2. Ангоб по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает оксид цинка в количестве 1,0-5,0 мас.%. 2. The engobe according to claim 1, characterized in that it further comprises zinc oxide in an amount of 1.0-5.0 wt.%.
RU2012124639/03A 2012-06-14 2012-06-14 Engobe RU2494070C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012124639/03A RU2494070C1 (en) 2012-06-14 2012-06-14 Engobe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012124639/03A RU2494070C1 (en) 2012-06-14 2012-06-14 Engobe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2494070C1 true RU2494070C1 (en) 2013-09-27

Family

ID=49254008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012124639/03A RU2494070C1 (en) 2012-06-14 2012-06-14 Engobe

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2494070C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU945146A1 (en) * 1980-11-24 1982-07-23 Белорусский Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности "Белктимп" Научно-Производственного Объединения "Прогресс" Engobe
SU1244134A1 (en) * 1984-09-27 1986-07-15 Главюгстройматериалы Министерства Промышленности Строительных Материалов Engobe
EP2049454B1 (en) * 2006-07-28 2011-03-09 Domenico Ierinò An engobe for the fashioning of ceramic and earthenware articles and a method of application
RU2010112200A (en) * 2010-03-29 2011-10-10 Юлия Алексеевна Щепочкина (RU) ANGOB (OPTIONS)

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU945146A1 (en) * 1980-11-24 1982-07-23 Белорусский Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности "Белктимп" Научно-Производственного Объединения "Прогресс" Engobe
SU1244134A1 (en) * 1984-09-27 1986-07-15 Главюгстройматериалы Министерства Промышленности Строительных Материалов Engobe
EP2049454B1 (en) * 2006-07-28 2011-03-09 Domenico Ierinò An engobe for the fashioning of ceramic and earthenware articles and a method of application
RU2010112200A (en) * 2010-03-29 2011-10-10 Юлия Алексеевна Щепочкина (RU) ANGOB (OPTIONS)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
АВГУСТИНИК А.И. Производство художественной керамики. - Л.: Стройиздат, 1975, с. 592. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2403224C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2466956C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2494070C1 (en) Engobe
RU2418767C1 (en) Ceramic mixture
RU2486158C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2517302C1 (en) Ceramic mass to make facade tiles
RU2430901C1 (en) Ceramic mass for bricks fabrication
RU2405754C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2466957C1 (en) Ceramic mixture for glazed tile fabrication
RU2466960C1 (en) Ceramic mass
RU2497776C1 (en) Engobe
RU2558034C1 (en) Ceramic mixture for facing tile fabrication
RU2420485C1 (en) Ceramic mixture
RU2473507C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2539071C1 (en) Ceramic mixture for brick manufacture
RU2443655C1 (en) Raw mix for manufacturing of facade tiles
RU2452711C1 (en) Ceramic mixture for facing tile fabrication
RU2506245C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2465241C1 (en) Mixture for making bricks
RU2466964C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2474556C1 (en) Ceramic mass
RU2420499C1 (en) Charge composition of glasing
RU2474555C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2493128C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2481312C1 (en) Mixture for making brick