RU2493128C1

RU2493128C1 - Ceramic mixture for making brick

Info

Publication number: RU2493128C1
Application number: RU2012124645/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2012-06-14
Filing date: 2012-06-14
Publication date: 2013-09-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the industry of construction materials and ceramic mixtures for making brick. The ceramic mixture for making brick contains clay, coal, ground dried scrap brick, ground fibre glass wastes and silica gel, with the following ratio of components, wt %: clay - 77.0-80.5; ground dried scrap brick - 0.5-1.0; ground fibre glass wastes - 14.0-19.0; silica gel - 3.5-4.5.

EFFECT: low firing temperature of articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 76-79; coal 1-1.5; crushed brick scrap after drying 0.5-0.9; shredded fiberglass waste - the rest [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига кирпича.The objective of the invention is to reduce the temperature of firing bricks.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно включает кремнегель, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 77,0-80,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1,0; измельченные отходы стекловолокна 14,0-19,0; кремнегель 3,5-4,5.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the production of bricks containing clay, crushed brick scrap after drying, crushed fiberglass waste, further includes silica gel, the components being in the following ratio, wt.%: Clay 77.0-80.5; crushed brick scrap after drying 0.5-1.0; ground fiberglass waste 14.0-19.0; silica gel 3.5-4.5.

Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 ГлинаClay 77,077.0 80,580.5 Измельченный брак кирпича после сушкиGround brick scrap after drying 0,50.5 1,01,0 Измельченные отходы стекловолокнаFiberglass shredded waste 19,019.0 14,014.0 КремнегельKremnegel 3,53,5 4,54,5

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (кирпичные) любых месторождений.To prepare the ceramic mass, high-quality clay (brick) of any deposits can be used.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и отходы стекловолокна (королек) подвергают измельчению до полного прохождения через сетку №008. Все компоненты смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из приготовленной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 930-980°С. Возможно нанесение на поверхность (ложок, тычок) отформованного и высушенного кирпича слоя легкоплавкой глазури. Возможно оплавление поверхности (ложок, тычок) обожженного кирпича низкотемпературной плазмой до образования на ней стекловидного слоя.The components are dosed in the required amounts. Moisturize and thoroughly knead clay. The marriage of the brick after drying and the waste of fiberglass (korolek) are subjected to grinding until they completely pass through mesh No. 008. All components are mixed. The moisture content of the ceramic mass is selected in the range of 18-23%. A brick is molded from the prepared ceramic mass in a plastic way, which is dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 930-980 ° C. It is possible to apply a layer of fusible glaze to the surface (spoons, poke) of the molded and dried brick. It is possible to melt the surface (spoons, poke) of fired brick with low-temperature plasma until a glassy layer forms on it.

Источник информацииThe source of information

1. А.с. №631494, СССР, С04В 33/00, 1978.1. A.S. No. 631494, USSR, С04В 33/00, 1978.

Claims

Ceramic mass for brick production containing clay, crushed brick scrap after drying, crushed fiberglass waste, characterized in that it further includes silica gel, the components being in the following ratio, wt.%: Clay - 77.0-80.5; crushed marriage of bricks after drying - 0.5-1.0; shredded fiberglass waste - 14.0-19.0; silica gel - 3.5-4.5.