RU2497775C1 - Ceramic mass for production of bricks - Google Patents

Ceramic mass for production of bricks Download PDF

Info

Publication number
RU2497775C1
RU2497775C1 RU2012130579/03A RU2012130579A RU2497775C1 RU 2497775 C1 RU2497775 C1 RU 2497775C1 RU 2012130579/03 A RU2012130579/03 A RU 2012130579/03A RU 2012130579 A RU2012130579 A RU 2012130579A RU 2497775 C1 RU2497775 C1 RU 2497775C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic mass
drying
coal
brick
clay
Prior art date
Application number
RU2012130579/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2012130579/03A priority Critical patent/RU2497775C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2497775C1 publication Critical patent/RU2497775C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to industry of building materials and deals with compositions of ceramic mass for production of bricks. Ceramic mass for brick producing contains clay, coal, milled waste of brick after drying, quartz sand, sulfite-yeast mash, carboxymethylcellulose and milled waste paper, at following components ratio, wt %: clay - 81.2-87.1; coal - 1-1.5; milled waste of brick after drying - 0.1-1.0; quartz sand - 10-14; sulfite-yeast mash - 1-1.5; carboxymethylcellulose - 0.3-0.5; milled waste paper - 0.3-0.5.
EFFECT: reduction of product burning temperature.
1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 76-79; coal 1-1.5; crushed brick scrap after drying 0.5-0.9; shredded fiberglass waste - the rest [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига кирпича, полученного из керамической массы.The objective of the invention is to reduce the temperature of firing bricks obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно включает кварцевый песок, сульфитно-дрожжевую бражку, карбоксиметилцеллюлозу и измельченную макулатуру, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 81,2-87,1; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; кварцевый песок 10-14; сульфитно-дрожжевая бражка 1-1,5; карбоксиметилцеллюлоза 0,3-0,5; измельченная макулатура 0,3-0,5.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the production of bricks containing clay, coal, crushed brick scrap after drying, further includes quartz sand, sulphite-yeast mash, carboxymethyl cellulose and crushed waste paper, the components being in the following ratio, wt.%: Clay 81.2-87.1; coal 1-1.5; crushed brick scrap after drying 0.1-1.0; silica sand 10-14; sulphite-yeast mash 1-1.5; carboxymethyl cellulose 0.3-0.5; shredded waste paper 0.3-0.5.

Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 ГлинаClay 87,187.1 81,281.2 УгольCoal 1one 1,51,5 Измельченный брак кирпича после сушкиGround brick scrap after drying 0,10.1 1,01,0 Кварцевый песокQuartz sand 1010 14fourteen Сульфитно-дрожжевая бражкаSulphite-yeast mash 1one 1,51,5 КарбоксиметилцеллюлозаCarboxymethyl cellulose 0,30.3 0,50.5 Измельченная макулатураShredded waste paper 0,50.5 0,30.3

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений.For the preparation of ceramic mass, high-quality brick clays of any deposits can be used.

Керамическую массу приготавливают следующим образом. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №008. Кварцевый песок просеивают через сетку №5. Макулатуру измельчают до получения частиц площадью не более 1 см2. Подготовленные компоненты смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 950-980°С.Ceramic mass is prepared as follows. The components are dosed in the required amounts. Moisturize and thoroughly knead clay. The marriage of the brick after drying is subjected to grinding until it passes completely through mesh No. 008. Quartz sand is sieved through mesh No. 5. Waste paper is crushed to obtain particles with an area of not more than 1 cm 2 . The prepared components are mixed. The moisture content of the ceramic mass is selected in the range of 18-23%. A brick is molded from the ceramic mass in a plastic way, which is dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 950-980 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.1. A.S. No. 631494 of the USSR, С04В 33/00, 1978.

Claims (1)

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно включает кварцевый песок, сульфитно-дрожжевую бражку, карбоксиметилцеллюлозу и измельченную макулатуру, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина - 81,2-87,1; уголь - 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; кварцевый песок - 10-14; сульфитно-дрожжевая бражка - 1-1,5; карбоксиметилцеллюлоза - 0,3-0,5; измельченная макулатура - 0,3-0,5. Ceramic mass for the production of bricks containing clay, coal, crushed brick scrap after drying, characterized in that it further includes quartz sand, sulphite-yeast mash, carboxymethyl cellulose and crushed waste paper, the components being in the following ratio, wt.%: Clay - 81 2-87.1; coal - 1-1.5; crushed brick scrap after drying - 0.1-1.0; quartz sand - 10-14; sulphite-yeast mash - 1-1.5; carboxymethyl cellulose - 0.3-0.5; shredded waste paper - 0.3-0.5.
RU2012130579/03A 2012-07-17 2012-07-17 Ceramic mass for production of bricks RU2497775C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012130579/03A RU2497775C1 (en) 2012-07-17 2012-07-17 Ceramic mass for production of bricks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012130579/03A RU2497775C1 (en) 2012-07-17 2012-07-17 Ceramic mass for production of bricks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2497775C1 true RU2497775C1 (en) 2013-11-10

Family

ID=49683037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012130579/03A RU2497775C1 (en) 2012-07-17 2012-07-17 Ceramic mass for production of bricks

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2497775C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2564551C1 (en) * 2014-10-14 2015-10-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Ceramic mixture for making brick
RU2620677C1 (en) * 2015-12-31 2017-05-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) Raw material mixture for manufacturing ceramic bricks

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU631494A1 (en) * 1977-04-11 1978-11-05 Новополоцкий политехнический институт Ceramic mass
SU1694499A1 (en) * 1989-07-27 1991-11-30 Рижский политехнический институт им.А.Я.Пельше Slip for producing ceramic films
RU2099307C1 (en) * 1996-06-04 1997-12-20 Тульский государственный университет Ceramic mass for facing articles
RU2390511C1 (en) * 2009-06-03 2010-05-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making bricks

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU631494A1 (en) * 1977-04-11 1978-11-05 Новополоцкий политехнический институт Ceramic mass
SU1694499A1 (en) * 1989-07-27 1991-11-30 Рижский политехнический институт им.А.Я.Пельше Slip for producing ceramic films
RU2099307C1 (en) * 1996-06-04 1997-12-20 Тульский государственный университет Ceramic mass for facing articles
RU2390511C1 (en) * 2009-06-03 2010-05-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making bricks

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2564551C1 (en) * 2014-10-14 2015-10-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Ceramic mixture for making brick
RU2620677C1 (en) * 2015-12-31 2017-05-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) Raw material mixture for manufacturing ceramic bricks

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2497775C1 (en) Ceramic mass for production of bricks
RU2390511C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2341489C1 (en) Ceramic mixture
RU2340578C1 (en) Raw material mixture
RU2481316C1 (en) Mixture for producing porous aggregate
RU2412923C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2452713C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2415101C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2469984C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2509744C1 (en) Ceramic mixture
RU2513226C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2489389C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2513490C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2522572C1 (en) Ceramic paste for brick manufacture
RU2474554C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2379251C1 (en) Ceramic body for brick manufacture
RU2490228C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2391310C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2493128C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2479538C1 (en) Mixture for making brick
RU2411212C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2493130C1 (en) Mixture for making brick
RU2599268C1 (en) Crude mixture for making agloporite
RU2487845C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2487843C1 (en) Mixture for making porous aggregate