SU1694499A1

SU1694499A1 - Slip for producing ceramic films

Info

Publication number: SU1694499A1
Application number: SU894738436A
Authority: SU
Inventors: Ингунда Эдгаровна Шперберга; Андрей Петрович Раман; Петр Германович Паукш; Юрис Екабович Экманис; Ансис Янович Озолиньш
Original assignee: Рижский политехнический институт им.А.Я.Пельше; Завод Строительной Керамики "Спартак"
Priority date: 1989-07-27
Filing date: 1989-07-27
Publication date: 1991-11-30

Description

1one

(21)4738436/33 (22) 27.07.89 (46)30.11.91. Бюл. №44(21) 4738436/33 (22) 07.27.89 (46) 30.11.91. Bul №44

(71)Рижский политехнический институт им. А.Я.Пельше и Завод строительной керамики Спартак(71) Riga Polytechnic Institute. A.Ya. Pelshe and Spartak Building Ceramics Plant

(72)И.Э.Шперберга, А.П.Раман, П.Г.Паукш, Ю.Е.Экманис и А.Я.Озолиньш(72) I.E.Shperberg, A.P. Raman, P.G. Pauksh, Yu.E.Ekmanis and A.Ya.Ozolins

(53)666.29(088.8)(53) 666.29 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР N 1308583, кл. С 03 С 8/16, 1986.(56) USSR Author's Certificate N 1308583, cl. From 03 to 8/16, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 1498730, кл. С 03 С 8/16, 1988.USSR Author's Certificate No. 1498730, cl. From 03 to 8/16, 1988.

(54)ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛЕНОК(54) CLICK FOR MAKING CERAMIC FILMS

(57)Изобретение относитс к технологии ке-. рамики и может быть использовано при производстве керамических пленок. С целью обеспечени полуматовости и стабилизации цвета поверхности, а также снижени температуры образовани пленки, шликер содержит следующие компоненты, мас.%: глина 4-10; вода 48-54; карбоксиметилцел- люлоза 0,1-1; стекловидный продукт-отход эмалевого производства 29-36; отходы отработанного катализатора на основе содержанием Сг20з 9-15% 7-11. Физико- механические показатели следующие: температура образовани покрыти 880-910°С, термический коэффициент линейного расширени 7-7,9.1/град.10е, полуматовость покрыти , показатель соответствующего блеска 25-30%, доминирующий тон цвета 550-570 нм,-чистота тока 25-30%, ркость пленки 30-50%. 2 табл.(57) The invention relates to ke-technology. frames and can be used in the manufacture of ceramic films. In order to provide semi-gloss and stabilize the color of the surface, as well as reduce the temperature of film formation, the slurry contains the following components, wt%: clay 4-10; water 48-54; carboxymethylcellulose 0.1-1; vitreous product waste enamel production 29-36; waste catalyst waste based on Cg203 content 9-15% 7-11. The physicomechanical indicators are as follows: the temperature of formation of the coating is 880-910 ° C, the thermal coefficient of linear expansion is 7-7.9.1 / deg.10e, the semi-gloss of the coating, the corresponding gloss index is 25-30%, the dominant color tone is 550-570 nm, purity current 25-30%, film brightness 30-50%. 2 tab.

слcl

сwith

Изобретение относитс к технологии керамики и может быть использовано при производстве керамических изделий, в том числе керамических кирпичей и керамических плиток.The invention relates to ceramic technology and can be used in the manufacture of ceramic products, including ceramic bricks and ceramic tiles.

Цель изобретени - оебспечение полуматовости и стабилизации цвета поверхности , снижение температуры образовани пленки.The purpose of the invention is to provide semi-gloss and stabilize the surface color, lowering the temperature of film formation.

В составе шликера в качестве стекловидного продукта используют экономически выгодные отходы эмалевого производства в виде пасты в пределах следующего химического состава, мас.%: 1Ма20 8-12; К20 1-2,5; СаО 2-4; N10 0,5-1,5; СоаОз 0,3-0,5; РеаОз 0,7-2,5; В20з 13-21; А120з 3- 6; P20s 1,5-2,5; SiOa 43-51; ТЮ2 7-11. Отходы отработанного катализатора представл ют собой измельченный порошок с химическим составом в пределах оксидов , мас.%: СггОз 9-15; AlaOs 68-76; SIOz 10-15; TI02 0,1-0,5; MnO 0,1-0,5; FeO 0,5-1; CuO 0,1-0,2.In the composition of the slip as a vitreous product use cost-effective waste enamel production in the form of a paste within the following chemical composition, wt.%: 1Ma20 8-12; K20 1-2,5; CaO 2-4; N10 0.5-1.5; SoaOz 0.3-0.5; ReaOz 0.7-2.5; B203 13-21; A1203 3-6; P20s 1.5-2.5; SiOa 43-51; Tyu2 7-11. Waste catalyst waste is a crushed powder with a chemical composition within oxides, wt.%: CrO3 9-15; AlaOs 68-76; SIOz 10-15; TI02 0.1-0.5; MnO 0.1-0.5; FeO 0.5-1; CuO 0.1-0.2.

Шликер дл изготовлени керамических пленок готов т совместным помолом компонентов в шаровой мельнице, куда загружают все составл ющие компоненты. Глину, стекловидный продукт и отходы отработанного катализатора примен ют в виде воздушно-сухогопорошка ,а карбоксиметилцеллюлозу - в виде концентрированного раствора при добавлении к составу шликера по массе Помол в шаровой iмельнице провод т до тонины шликера, обеспечивающей остаток на сите № 0056 в пределах 0,25 - 0,75 мас.%. После помола шликер довод т до плотности 1,45-1,55 г/см и нанос т на поверхность керамических изделий, в том числе кирпичей, преимущественно пульверизацией. ПоследующееA slurry for making ceramic films is prepared by jointly grinding the components in a ball mill, where all the components are loaded. Clay, vitreous product and waste catalyst waste are used as an air-dry powder, and carboxymethylcellulose is used as a concentrated solution when added to the slurry by weight. Grinding in a ball mill is carried out until the slurry finishes, providing the residue on sieve No. 0056 within 0, 25 - 0.75 wt.%. After grinding, the slurry is brought to a density of 1.45-1.55 g / cm and applied to the surface of ceramic products, including bricks, mainly by spraying. Subsequent

ОABOUT

юYu

4 44 4

чэ оwhat about

Производство изделий, покрытых керамической пленкой, осуществл ют в туннельных печах, отапливаемых природным газом, причем соблюдают режим обжига, характерного дл производства кирпичей.The production of products coated with ceramic film is carried out in tunnel kilns heated by natural gas, and the firing is typical for the production of bricks.

В табл.1 приведены составы керамических масс дл изготовлени керамических пленок, а в табл.2 - физико-механические показатели шликера дл изготовлени керамических пленок,Table 1 shows the compositions of the ceramic masses for the manufacture of ceramic films, and Table 2 shows the physicomechanical parameters of the slip for the manufacture of ceramic films,

Claims

Invention A slip for the manufacture of ceramic films, including clay, water, carboxymethyl cellulose, a glassy product, characterized in that, in order to provide semi-matte and stabilize surface color, reduce

As a vitreous product, it contains enamel production waste and, additionally, waste catalyst waste based on the content of Cg2039-15 wt.% with the following ratio of components, wt.%:

Clay4-10

Water48 - 54

10 Carboxymethylcellulose0, 1-1

Vitreous product - waste enamel production29-36 15 Waste spent catalyst on the basis of ALOZ containing Cg20z9-15mas.% 7-11

Table 1

Table 2