SU742418A1

SU742418A1 - Composition for coating porous ceramics

Info

Publication number: SU742418A1
Application number: SU782680071A
Authority: SU
Inventors: Галина Терентьевна Смирнова; Мария Васильевна Сазонова
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии Силикатов Им. И.В. Гребенщикова Ан Ссср
Priority date: 1978-11-01
Filing date: 1978-11-01
Publication date: 1980-06-25

Description

Изобретение относитс к производству покрытий дл пористых магнезиальных к&рамических материалов и может быть использовано в энергетических BucoEOTeNOieратурных установках, в которых в качестве электроизол ции используетс пориста магнезиальна керамика, Известны различные составы покрытий дл пористой магы иальной керамики. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению вл етс состав покрыти , содержащий, вес,% Si 0ч 6О-8О| TrO-i 1О-ЗО{ ALi 0, 2-8 и СГаО 0,5-5 D-1. Недостатком известного состава вл етс газопроницаемость и сравнительно низка прочность сцеплени покрыти с по ристой магнезиальной керамикой. Цель изобретени - получить газонепро ницаемое покрытие и повысить прочность сцеплени покрыти с пористой магнезиаль ной керамикой. Это достигаетс тем, что состав покры ти дл пористой керамики, включающий S-i Од, ZfOtj, дополнительно содержит MgO при следующем соотношении компонентов , вес.%: SiO.44-J60 TjrO,10,5-17 J O25-39Покрытие предлагаемого состава изготавливают , например следующим . Готов т шликер - водную суспензию, содержащую 55-72% механической смеси тонкодисперсных порошков ZrClj, плавленой MgO, SiO, вз тых в заданных количествах , и 45-28% воды. Покрытие нанос т на издели окунанием в шликер влв его распылением. Затем взделв с нанесенным покрытием сушат, Высушенньте издели помещают в холодную печь и поднимают температуру в печн до 15ОО-155О С со cкqpocтью 2ООс/ч, выдержка при конечной температуре составл ет 1 мин, в зависимости от размеров издели . Покрытие изделн охлаждают вместе с печью. После обжига покрытие представл ет собой беспористый слой со стеклообразным 37424 блеском толщиной 150-20О мкм, прочно сахеппенный с пористой магнезиальной керамикой . Прочное сцепление обеспечивает с аа счет физико-осимического взаимодействи покрыти с керамикой н согласова- j НИН их коэффициентов термического расш0 рен{Ш, Толщина намеиенного поверхностного сло керамики достигает 1 мм. Покрытие имеет гетерогенную структу- ру: в матрице нэ стеклофазы распределе io 8 ны кристаллические частиды силикатов магни и циркони (Mg SiO, Iv 9i Од), кварца и кристобалита размером от 2 до 8 мкм. Стеклофаза и новые кристаллические 4ваы образуютс при обжиге в процессе эвтектического плавлени и взаимодевстви окислов, В таблтхе приведены составы и данные (характеризуюшие свойства покрытий.The invention relates to the production of coatings for porous magnesia for & ramic materials and can be used in energetic BucoEOTENOie plants, in which porous magnesia ceramics are used as electrical insulation. Various compositions of coatings for porous magical ceramics are known. The closest technical solution to the present invention is a coating composition containing, in weight,% Si 0h 6O-8O | TrO-i 1О-ЗО {ALi 0, 2-8 and СГаО 0.5-5 D-1. A disadvantage of the known composition is gas permeability and relatively low adhesion strength of the coating with porous magnesia ceramics. The purpose of the invention is to obtain a gas-proof coating and to increase the adhesion strength of the coating with porous magnesian ceramics. This is achieved by the fact that the coating composition for porous ceramics, including Si Od, ZfOtj, additionally contains MgO in the following ratio of components, wt.%: SiO.44-J60 TjrO, 10.5-17 J O25-39 The coating of the proposed composition is made for example the following. A slip is prepared - an aqueous suspension containing 55-72% of a mechanical mixture of finely dispersed ZrClj powders, fused MgO, SiO, taken in predetermined amounts, and 45-28% of water. The coating is applied to the products by dipping into the slurry using its spray. Then, the coated coating is dried, the dried products are placed in a cold oven and the temperature in the furnace is raised to 15OO-155 ° C with a speed of 2OOs / h, exposure at the final temperature is 1 minute, depending on the size of the product. The coating is cooled with the furnace. After firing, the coating is a pore-free layer with a 37424 glassy luster with a thickness of 150-20 Om, firmly scaled with porous magnesian ceramics. A strong adhesion ensures a physicosimic interaction of the coating with ceramics and the agreement of the NIN of their thermal expansion coefficients {W, The thickness of the naked surface layer of ceramics reaches 1 mm. The coating has a heterogeneous structure: in the matrix of the ne glass phase distribution io 8 there are crystalline particles of magnesium and zirconium silicates (Mg SiO, Iv 9i Od), quartz and cristobalite ranging in size from 2 to 8 microns. The glass phase and the new crystalline crystals form during firing in the process of eutectic melting and interaction of oxides. Tablets show the compositions and data (characterizing the properties of the coatings).

2525

1 - 151 - 15

6060

15501550

Беспористое, прочносцеплен- ное с MgOPorous, strongly linked with MgO

Claims

Form ul and invented it in I Coating composition for porous ceramics. including 51'02 and ZrOj, which consists in that, in order to obtain a gas-tight coating in order to increase the adhesion strength of the coating to porous magnesian ceramics, it additionally contains M (U0 with the following ratio of components, wt.% :