SU1395617A1

SU1395617A1 - Unfritted glaze

Info

Publication number: SU1395617A1
Application number: SU864073184A
Authority: SU
Inventors: Ирина Владиславовна Огородник; Нина Наумовна Любомирская; Алексей Арсентьевич Крупа; Лев Павлович Черняк; Владимир Александрович Бардин; Ирина Николаевна Березина; Леонид Павлович Бевзенко; Валентина Петровна Игонина; Ольга Александровна Башмакова; Елена Федоровна Пруссакова
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий
Priority date: 1986-04-22
Filing date: 1986-04-22
Publication date: 1988-05-15

Abstract

Изобретение относитс к технологии получени глазурей дп изготовлени глазурованных керамических плиток. Целью изобретени вл етс снижение температуры обжига, истираемости и получение матовой поверхности желто- зеленого цвета. Дл этого нефриттованна глазурь содержит, мас.%: SiO 52,22-53,24; Al,jO, 2,57-2,78; 1,286-1,89; СаО 18,89-21,78; MgO 0,43-0,48; 8,96-10,49; 0,56-0,58; B.jO, 6,36-7,88; TiO, 0,45-0,55;. ZrO-j 2,79-3,28; NbtOs- 0,08-0,095; 0,004-0,005; SrO 0,28-0,33; CeO 0,186-0,222; ,0, 0,124-0,148; MnO 0,35-0,71. Истира-. емость глазури составл ет 0,007- 0,01 г/см (обжиг при 950) и 0,0013- 0,0024 г/см (обжиг при ). Глазурь обеспечивает получение матовой поверхно.сти желто-зеленых тонов. 2 табл. i (ЛThe invention relates to the technology for producing glazes for the manufacture of glazed ceramic tiles. The aim of the invention is to reduce the firing temperature, the abradability and the formation of a dull yellow-green surface. For this, the nephritic glaze contains, in wt.%: SiO 52.22-53.24; Al, jO, 2.57-2.78; 1.286-1.89; CaO 18.89-21.78; MgO 0.43-0.48; 8.96-10.49; 0.56-0.58; B.jO, 6.36-7.88; TiO, 0.45-0.55; ZrO-j 2.79-3.28; NbtOs- 0.08-0.095; 0.004-0.005; SrO 0.28-0.33; CeO 0.186-0.222; , 0, 0.124-0.148; MnO 0.35-0.71. Isti- The glaze capacity is 0.007-0.01 g / cm (calcined at 950) and 0.0013-0.0024 g / cm (calcined at). Glaze provides a matte surface of yellow-green tones. 2 tab. i (L

Description

со со елco

0505

Изобретение относитс к технологии керамики и огнеупоров, а именно к технологии получени глазурей дл изготовлени глазурованных керамических плиток.The invention relates to the technology of ceramics and refractories, and specifically to the technology for producing glazes for the manufacture of glazed ceramic tiles.

Цель изобретени - снижение температуры обжига, истираемости и получение матовой поверхности желто-зеленого цвета.The purpose of the invention is to reduce the firing temperature, abrasion and obtain a matte surface of yellow-green color.

Конкретные составы глазурей приведены в табл. 1.Specific compositions of the glazes are given in table. one.

Шихта дл изготовлени глазури содержит еледуюаще компоненты, мас.%: Эвдиалитовый концентрат 43-50 Датолитовый концентрат32-40The mixture for the manufacture of glaze contains the most common components, wt.%: Eudialyte concentrate 43-50 Datolite concentrate 32-40

Глина7-8Clay7-8

Гранитные отсевы9-10Granite screenings9-10

Эвдиалитовый концентрат вл етс попутным сырьем при добыче руд редких металлов и характеризуетс следующим минералогическим составом, %: эвдиалит 86,96; эгирин 7,62} нефелин 2,5j полевой шпат 2,05; рамзаит 0,66; лопарит 0,21.The eudialyte concentrate is a by-product raw material for the extraction of rare metal ores and is characterized by the following mineralogical composition,%: eudialyte 86.96; aegirine 7.62} nepheline 2.5j feldspar 2.05; Ramzit 0.66; loparite 0.21.

Эвдиалит относитс к субслоистым цирконосиликатам и имеет сложную слоистую структуру, В основе ее ле- жат трехслойные пакеты из отдельных октаэдров и колецЗЮ -тетразд- рбв. В крупные полости структуры эвдиалита вход т дополнительные катионы К, Na и др.. Eudialyte belongs to the sublayered zirconosilicates and has a complex layered structure. It is based on three-layer packets of individual octahedra and the S-rings of tetrahedra. Additional cations K, Na, etc. are included in large cavities of the eudialyte structure.

3535

Эвдиалитовый концентрат имеет следующий химический состав, %: SiO 48,2; , 1,9; Fe.0, 5,72; TiOj 1,0; CaO 4,6; MgO 0,15; MnO 0,85; 18,9; KjO 0,6; ZrOj 12,19; NbaOy 0,76; . 0,05; SrO 1,0; CeO+ - ViOa 2,31; П.П.П. 1,81.Eudialyte concentrate has the following chemical composition,%: SiO 48.2; , 1.9; Fe.0, 5.72; TiOj 1.0; CaO 4,6; MgO 0.15; MnO 0.85; 18.9; KjO 0.6; ZrOj 12.19; NbaOy 0.76; . 0.05; SrO 1.0; CeO + - ViOa 2.31; P.P.P. 1.81.

Эвдиалит представл ет собой минерал коричневого цвета со стекл нным блеском.Eudialyte is a brown mineral with a glassy sheen.

5five

00

5five

Фазовый состав предлагаемой глазури представлен системой циркон - волластонит - стеклофаза.The phase composition of the proposed glaze is represented by the zircon-wollastonite-glass phase system.

Дл получени глазури из шихты используют современные технологические приемы; помол составных частей в шаровой мельнице до прохождени через сито 10000 отв./см. Глазурный шликер нанос т на поверхность издели методом пульверизации или полива и обжигают на поточно-конвейерной линии при , получают матовое бар- хотистое покрытие желто-зеленых тонов.To obtain the glaze from the charge, modern technological methods are used; Grinding the component parts in a ball mill until passing through a sieve of 10,000 holes / cm. The glaze slip is applied to the surface of the product by spraying or watering and fired on a production-conveyor line with a matte barcoated coating of yellow-green tones.

Свойства нефриттовых глазурей приведены в табл. 2.Properties of nephritic glazes are given in table. 2

Claims

Invention Formula

Uninstalled glaze, including SiOj, AljO, CaO, MgO, KjO, B, 0, characterized in that, in order to reduce the firing temperature, friability and obtain a matt yellow-green surface, it additionally contains TiO, j , ZrOjt,,, SrO, CeO, ,, MnO with the following ratio of components, wt.%:

0

five

-

Sio

,

Cao

MgO

kjO

VgO,

Tioj

ZrO

SrO

Ceo

,

MnO

52.22-53.24 2.57- 2.78

1.286- 1.89

18.89-21.78 0.43-0.48 8.96-10.49 0.56-0.58 6.36-7.88 0.45-0.55 2.79- 3.28 0 , 08 - 0.095

0, Q04- 0.005 0.28- 0.33

0.186-0.222 0.124- 0.148 0.36- 0.71

Table 1

Composition

Content oxvdov,%

SiOj,, | TiOj I CaO MgO

152.22 2., 57 1, 286 0.45 21, 78 0.48 0.358.96

252.72 2.68 1.59 0.50 20.33 0.46 0.53 9.72

353.24 2.78 1.89 0.55 18.89 0.43 0.71 10.49

31395617

Continuation of table 1

Soe- Oxide content,%

ZrOj I, Ta OpjSrO | CeO | , I 21

10.56 2.79 7.88 0.08 0.0040.28 0.1860.124 100

20.57 3.04 7.12 0.085. 0,0050.31 0.2040,136,100

30.58 3.28 6.36 0.095 0.0050.33 0.2220.148 100

- - - -. -.- - “--- h. - -. “- - - - -

Table 2 The composition of thermal expansion coefficient of calcination

ShK.O - GRED --- "-------- - -..-- .i" .. i. "" .... ".. w.

950 ° C, 35 min. 980 ° C. 50 min

Isti- Color Isti- Color ra-raeemosti, revenge,

lo

Y / smg / cm

16.58 0.01 Yellow 0.0024 Mustard

26.60 0.009 Yellowish 0.0018 Mustard

green

36.62 0.007 Mustard 0.0013 Light brown

4 (known) 6.90 0.20 Elephantic 0.018 Elephant Coscosti

Compiled by T. Nikulnikova Editor N. Kishtulinets Tehred M. Khodanych Corrector. Kravtsov

Order 2462/24 Circulation 594 Subscription

VNIIPI USSR State Committee

for inventions to the discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nayo., d. 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, st. Design, 4.