SU1544750A1 - Ceramic composition for making porcelain - Google Patents
Ceramic composition for making porcelain Download PDFInfo
- Publication number
- SU1544750A1 SU1544750A1 SU884390859A SU4390859A SU1544750A1 SU 1544750 A1 SU1544750 A1 SU 1544750A1 SU 884390859 A SU884390859 A SU 884390859A SU 4390859 A SU4390859 A SU 4390859A SU 1544750 A1 SU1544750 A1 SU 1544750A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- porcelain
- glaze
- heat resistance
- clay
- alumina
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству фарфоровых изделий хоз йственно-бытового назначени . С целью расширени интервала спекшегос состо ни , снижени общей усадки и повышени термостойкости, фарфорова масса включает следующие компоненты, мас.%The invention relates to the manufacture of porcelain articles for household purposes. In order to extend the range of the special state, reduce the overall shrinkage and increase the heat resistance, the porcelain mass includes the following components, wt.%
каолин 36-38, глина 8-11, кварцевый песок 23-25, полевой шпат 15-20, глинозем 1-2, фарфоровый бой 4-6 и глазурь 5-7. Причем глазурь имеет следующий окисный состав, мас.%: SIO2 65,94, AL2O3 9,75, FE2O3 0,2, CAO 8,58, MGO 5,32, SO3 0,21kaolin 36-38, clay 8-11, quartz sand 23-25, feldspar 15-20, alumina 1-2, china 4-6 and glaze 5-7. Moreover, the glaze has the following oxide composition, wt.%: SIO 2 65.94, AL 2 O 3 9.75, FE 2 O 3 0.2, CAO 8.58, MGO 5.32, SO 3 0.21
TIO2 0,11TIO 2 0.11
NA2O 1,80, K2O 3,46 и ZNO 4,63. Физико-механические показатели изделий следующие: интервал спекшегос состо ни 100-110°С, термостойкость 230-240°С, обща усадка 11,3-11,8%, водопоглощение 0,03%, предел прочности при изгибе 83,6-85,5 МПа. 2 табл.NA 2 O 1.80, K 2 O 3.46 and ZNO 4.63. The physicomechanical characteristics of the products are as follows: the interval of the special state is 100-110 ° C, the heat resistance is 230-240 ° C, the total shrinkage is 11.3-11.8%, the water absorption is 0.03%, and the flexural strength is 83.6-85 , 5 MPa. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к керамической промышленности, в частности к производству фарфоровых изделий бытового назначени .The invention relates to the ceramic industry, in particular to the manufacture of porcelain articles for household use.
Целью изобретени вл етс расширение интервала спекшегос состо ни , снижение общей усадки и повышение термостойкости.The aim of the invention is to expand the range of the mix state, reduce overall shrinkage and increase heat resistance.
В составе фарфоровой массы используетс глазурь следующего химсостава, мас.%: Si0265,94; A120,9,75; Fe203 0,2; СаО «.,58; 5,32, S03 0,21; Ti04 0,11; Na20 1,80; K20 3,46; ZnO 4,63.The composition of the porcelain mass uses the glaze of the following chemical composition, wt.%: Si0265.94; A120.9.75; Fe203 0.2; CaO "., 58; 5.32, S03 0.21; Ti04 0.11; Na20 1.80; K20 3.46; ZnO 4.63.
Издели изготавливают по следующей технологии.Products made by the following technology.
Сначала готов т глазурную суспензию мокрым способом в шаровых мельницах при оптимальном соотношении компонентов глазури, мелющих тел и воды 1:1-4:1.First, a wet slurry is prepared in a wet process in ball mills at an optimum ratio of 1: 1-4: 1 to the components of the glaze, grinding media and water.
Компоненты глазури загружают в два приема. Сначала загружают крупнозернистые компоненты, измельчают их до остатка 3,5-4% на сите К 0056, а затем добавл ют мелкозернистые компоненты . Готовность глазури определ етс остатком на сите № 0056 не выше 0,03-0,04%.Glaze components are loaded in two steps. Coarse-grained components are first loaded, ground to a residue of 3.5-4% on a K 0056 sieve, and then fine-grained components are added. The readiness of the glaze is determined by the residue on sieve no. 0056 not higher than 0.03-0.04%.
Приготовленную глазурь смешивают в заданном соотношении (5-7%) с керамическим .шликером, приготовленнымThe prepared glaze is mixed in a predetermined ratio (5-7%) with a ceramic sliper prepared
СПSP
sjsj
елate
по традиционной технологии путем совместного мокрого помола в шаровых мельницах до остатка 0,7-1% на сите № 0056. Перемешивание глазури и керамического шликера провод т в чанах, оборудованных пропеллерной мешалкой} до получени однородной массы.according to traditional technology, by joint wet grinding in ball mills to a residue of 0.7-1% on a sieve No. 0056. The mixing of the glaze and ceramic slip is carried out in vats equipped with a propeller stirrer} until a homogeneous mass is obtained.
ii
Приготовленную керамическую суспензию используют дл оформлени изделий методом лить (с добавлением электролитов) или методом пластического формовани после предварительного обезвоживани до 19-21%.The prepared ceramic slurry is used to form the products by the method of casting (with the addition of electrolytes) or by the method of plastic forming after preliminary dehydration to 19-21%.
Оформленные издели проход т двукратную сушку: перва - в гипсовых формах при 60-70°С до содержани влаж- 20 ности 14-16%, втора - при 110-120 С до влажности 1,5-2%. В промежутке между сушками провод т мокрую оправку изделий. Высушенные издели подвергают обжигу на утиль при 800-850°С и 25 глазуруют методом окунани . Дл глазуровани изделий используют глазурь того же состава, который добавл ют в шликер. Окончательный обжиг изделий производ т при 1280-1300 С с вы- ЯдDecorated products are dried twice: first - in plaster forms at 60-70 ° C to a moisture content of 14-16%, the second - at 110-120 ° C to a moisture content of 1.5-2%. In between the dryers, a wet mandrel is carried out. Dried products are roasted for scrap at 800-850 ° C and 25 are glazed by dipping. For glazing products, glaze of the same composition is used, which is added to the slip. The final calcination of the products is carried out at 1280-1300 ° C.
держкой при максимальной температуре 1-1,5 ч.holding at a maximum temperature of 1-1.5 hours
В табл.1 приведены конкретные составы фарфоровых масс, а в табл.2 - фи35Table 1 shows the specific compositions of porcelain masses, and Table 2 shows the fi
зико-механические показатели изделий.zico-mechanical properties of products.
00
5five
0 5 д0 5 d
5five
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884390859A SU1544750A1 (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Ceramic composition for making porcelain |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884390859A SU1544750A1 (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Ceramic composition for making porcelain |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1544750A1 true SU1544750A1 (en) | 1990-02-23 |
Family
ID=21360657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884390859A SU1544750A1 (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Ceramic composition for making porcelain |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1544750A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000006513A2 (en) * | 1998-07-28 | 2000-02-10 | Gueral Nafi | Resistant porcelain against heat changes |
-
1988
- 1988-01-12 SU SU884390859A patent/SU1544750A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 380609, кл. С 04 В 33/24, 1971. Авторское свидетельство СССР № 712406, кл. С 04 В 33/24, 197В. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000006513A2 (en) * | 1998-07-28 | 2000-02-10 | Gueral Nafi | Resistant porcelain against heat changes |
WO2000006513A3 (en) * | 1998-07-28 | 2000-04-27 | Nafi Gueral | Resistant porcelain against heat changes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0402007B1 (en) | Glass composition for use in glazes | |
CN109384451B (en) | Low-temperature once-fired antibacterial domestic ceramic and preparation method thereof | |
AU545421B2 (en) | Method for the manufacture of phosphatic ceramic bodies | |
SU1544750A1 (en) | Ceramic composition for making porcelain | |
CN1037598C (en) | Self-released enamel enhanced ceramic | |
CN106565203A (en) | Yellow waste slurry ceramic product and preparation method thereof | |
KR100328480B1 (en) | Preparation method for porcelain dishes using red clay | |
CN110342901B (en) | Preparation process of underglaze daily-use porcelain | |
RU2318777C2 (en) | Ceramic mix for manufacture of ceramic tiles | |
SU1070123A1 (en) | Subglaze paint | |
RU2413698C1 (en) | Faience mixture | |
RU1772100C (en) | Graze | |
SU1189849A1 (en) | Porcelain compound | |
JPH05294720A (en) | Heat resistant light transmissive white porcelain | |
SU979298A1 (en) | Ceramic composition for making tiles | |
SU1024437A1 (en) | Ceramic composition | |
SU1395617A1 (en) | Unfritted glaze | |
SU1726464A1 (en) | Non-fritted glaze | |
SU1291579A1 (en) | Porcelain mixture | |
SU1530589A1 (en) | Glaze composition | |
SU1447797A1 (en) | Ceramic composition | |
SU1175902A1 (en) | Glaze | |
SU1203071A1 (en) | Ceramic compound | |
SU1278338A1 (en) | Ceramic compound for producing facing tiles | |
RU2133242C1 (en) | Ceramic compound |