SU1544750A1 - Ceramic composition for making porcelain - Google Patents

Ceramic composition for making porcelain Download PDF

Info

Publication number
SU1544750A1
SU1544750A1 SU884390859A SU4390859A SU1544750A1 SU 1544750 A1 SU1544750 A1 SU 1544750A1 SU 884390859 A SU884390859 A SU 884390859A SU 4390859 A SU4390859 A SU 4390859A SU 1544750 A1 SU1544750 A1 SU 1544750A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
porcelain
glaze
heat resistance
clay
alumina
Prior art date
Application number
SU884390859A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Абдулла Ахмедович Исматов
Дильшат Убайдуллаевич Туляганов
Абдурауф Альметович Ибрагимов
Дилшот Ильясович Максудов
Original Assignee
Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Ташкентский Фарфоровый Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни, Ташкентский Фарфоровый Завод filed Critical Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority to SU884390859A priority Critical patent/SU1544750A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1544750A1 publication Critical patent/SU1544750A1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству фарфоровых изделий хоз йственно-бытового назначени . С целью расширени  интервала спекшегос  состо ни , снижени  общей усадки и повышени  термостойкости, фарфорова  масса включает следующие компоненты, мас.%The invention relates to the manufacture of porcelain articles for household purposes. In order to extend the range of the special state, reduce the overall shrinkage and increase the heat resistance, the porcelain mass includes the following components, wt.%

каолин 36-38, глина 8-11, кварцевый песок 23-25, полевой шпат 15-20, глинозем 1-2, фарфоровый бой 4-6 и глазурь 5-7. Причем глазурь имеет следующий окисный состав, мас.%: SIO2 65,94, AL2O3 9,75, FE2O3 0,2, CAO 8,58, MGO 5,32, SO3 0,21kaolin 36-38, clay 8-11, quartz sand 23-25, feldspar 15-20, alumina 1-2, china 4-6 and glaze 5-7. Moreover, the glaze has the following oxide composition, wt.%: SIO 2 65.94, AL 2 O 3 9.75, FE 2 O 3 0.2, CAO 8.58, MGO 5.32, SO 3 0.21

TIO2 0,11TIO 2 0.11

NA2O 1,80, K2O 3,46 и ZNO 4,63. Физико-механические показатели изделий следующие: интервал спекшегос  состо ни  100-110°С, термостойкость 230-240°С, обща  усадка 11,3-11,8%, водопоглощение 0,03%, предел прочности при изгибе 83,6-85,5 МПа. 2 табл.NA 2 O 1.80, K 2 O 3.46 and ZNO 4.63. The physicomechanical characteristics of the products are as follows: the interval of the special state is 100-110 ° C, the heat resistance is 230-240 ° C, the total shrinkage is 11.3-11.8%, the water absorption is 0.03%, and the flexural strength is 83.6-85 , 5 MPa. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к керамической промышленности, в частности к производству фарфоровых изделий бытового назначени .The invention relates to the ceramic industry, in particular to the manufacture of porcelain articles for household use.

Целью изобретени   вл етс  расширение интервала спекшегос  состо ни , снижение общей усадки и повышение термостойкости.The aim of the invention is to expand the range of the mix state, reduce overall shrinkage and increase heat resistance.

В составе фарфоровой массы используетс  глазурь следующего химсостава, мас.%: Si0265,94; A120,9,75; Fe203 0,2; СаО «.,58; 5,32, S03 0,21; Ti04 0,11; Na20 1,80; K20 3,46; ZnO 4,63.The composition of the porcelain mass uses the glaze of the following chemical composition, wt.%: Si0265.94; A120.9.75; Fe203 0.2; CaO "., 58; 5.32, S03 0.21; Ti04 0.11; Na20 1.80; K20 3.46; ZnO 4.63.

Издели  изготавливают по следующей технологии.Products made by the following technology.

Сначала готов т глазурную суспензию мокрым способом в шаровых мельницах при оптимальном соотношении компонентов глазури, мелющих тел и воды 1:1-4:1.First, a wet slurry is prepared in a wet process in ball mills at an optimum ratio of 1: 1-4: 1 to the components of the glaze, grinding media and water.

Компоненты глазури загружают в два приема. Сначала загружают крупнозернистые компоненты, измельчают их до остатка 3,5-4% на сите К 0056, а затем добавл ют мелкозернистые компоненты . Готовность глазури определ етс  остатком на сите № 0056 не выше 0,03-0,04%.Glaze components are loaded in two steps. Coarse-grained components are first loaded, ground to a residue of 3.5-4% on a K 0056 sieve, and then fine-grained components are added. The readiness of the glaze is determined by the residue on sieve no. 0056 not higher than 0.03-0.04%.

Приготовленную глазурь смешивают в заданном соотношении (5-7%) с керамическим .шликером, приготовленнымThe prepared glaze is mixed in a predetermined ratio (5-7%) with a ceramic sliper prepared

СПSP

sjsj

елate

по традиционной технологии путем совместного мокрого помола в шаровых мельницах до остатка 0,7-1% на сите № 0056. Перемешивание глазури и керамического шликера провод т в чанах, оборудованных пропеллерной мешалкой} до получени  однородной массы.according to traditional technology, by joint wet grinding in ball mills to a residue of 0.7-1% on a sieve No. 0056. The mixing of the glaze and ceramic slip is carried out in vats equipped with a propeller stirrer} until a homogeneous mass is obtained.

ii

Приготовленную керамическую суспензию используют дл  оформлени  изделий методом лить  (с добавлением электролитов) или методом пластического формовани  после предварительного обезвоживани  до 19-21%.The prepared ceramic slurry is used to form the products by the method of casting (with the addition of electrolytes) or by the method of plastic forming after preliminary dehydration to 19-21%.

Оформленные издели  проход т двукратную сушку: перва  - в гипсовых формах при 60-70°С до содержани  влаж- 20 ности 14-16%, втора  - при 110-120 С до влажности 1,5-2%. В промежутке между сушками провод т мокрую оправку изделий. Высушенные издели  подвергают обжигу на утиль при 800-850°С и 25 глазуруют методом окунани . Дл  глазуровани  изделий используют глазурь того же состава, который добавл ют в шликер. Окончательный обжиг изделий производ т при 1280-1300 С с вы- ЯдDecorated products are dried twice: first - in plaster forms at 60-70 ° C to a moisture content of 14-16%, the second - at 110-120 ° C to a moisture content of 1.5-2%. In between the dryers, a wet mandrel is carried out. Dried products are roasted for scrap at 800-850 ° C and 25 are glazed by dipping. For glazing products, glaze of the same composition is used, which is added to the slip. The final calcination of the products is carried out at 1280-1300 ° C.

держкой при максимальной температуре 1-1,5 ч.holding at a maximum temperature of 1-1.5 hours

В табл.1 приведены конкретные составы фарфоровых масс, а в табл.2 - фи35Table 1 shows the specific compositions of porcelain masses, and Table 2 shows the fi

зико-механические показатели изделий.zico-mechanical properties of products.

00

5five

0 5 д0 5 d

5five

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Керамическа  масса дл  изготовлени  фарфора, включающа  каолин, глину , кварцевый песок, полевой шпат, глинозем и фарфоровый бой, о т л и- чающа с  тем, что, с целью расширени  интервала спекшегос  состо ни , снижени  общей усадки и повышени  термостойкости, она дополнительно содержит глазурь следующего состава, мае.%:Ceramic mass for the manufacture of porcelain, including kaolin, clay, quartz sand, feldspar, alumina and porcelain battles, due to the fact that, in order to extend the range of the special state, reduce the overall shrinkage and increase the heat resistance, it additionally contains glaze of the following composition, May.%: SiO 65,94SiO 65.94 А1203 9,75,A1203 9.75, Fe20, 0,2Fe20, 0.2 СаО 8,58,CaO 8.58, MgO 5;32MgO 5; 32 S03 0,21,S03 0.21, Ti02 0,11Ti02 0.11 Na±0 1 ,80Na ± 0 1, 80 К40 3,46,K40 3.46, ZnO 4,63ZnO 4.63 при следующем соотношении компонентов , мас.%:in the following ratio, wt.%: Каолин 36-38Kaolin 36-38 Глина 8-11Clay 8-11 КварцевыйQuartz песок 23-25sand 23-25 ПолевойField шпат 15-20spar 15-20 Глинозем 1-2Alumina 1-2 ФарфоровыйPorcelain бой 4-6fight 4-6 ГлазурьGlaze указанногоspecified состава 5-7composition 5-7 Таблица 1Table 1 Температура обжига , °С Водопоглощение , %Roasting temperature, ° С Water absorption,% Обща  усадка,% Предел прочности при изгибе , МПа Термостойкость , °С Белизна, % Интервал спекшегос  состо ни ,°СTotal shrinkage,% Flexural strength, MPa Heat resistance, ° C Whiteness,% Special interval, ° C Таблице 2Table 2 13001300 ,04 1,4, 04 1.4 13001300 0,03 11,50.03 11.5 13701370 0,03 13,80.03 13.8 13701370 0,03 14,20.03 14.2 83,883,8 230 68230 68 87,587.5 200 71200 71 90,290.2 200 69200 69 100100 100100 7070 7070
SU884390859A 1988-01-12 1988-01-12 Ceramic composition for making porcelain SU1544750A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884390859A SU1544750A1 (en) 1988-01-12 1988-01-12 Ceramic composition for making porcelain

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884390859A SU1544750A1 (en) 1988-01-12 1988-01-12 Ceramic composition for making porcelain

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1544750A1 true SU1544750A1 (en) 1990-02-23

Family

ID=21360657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884390859A SU1544750A1 (en) 1988-01-12 1988-01-12 Ceramic composition for making porcelain

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1544750A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000006513A2 (en) * 1998-07-28 2000-02-10 Gueral Nafi Resistant porcelain against heat changes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 380609, кл. С 04 В 33/24, 1971. Авторское свидетельство СССР № 712406, кл. С 04 В 33/24, 197В. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000006513A2 (en) * 1998-07-28 2000-02-10 Gueral Nafi Resistant porcelain against heat changes
WO2000006513A3 (en) * 1998-07-28 2000-04-27 Nafi Gueral Resistant porcelain against heat changes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0402007B1 (en) Glass composition for use in glazes
CN109384451B (en) Low-temperature once-fired antibacterial domestic ceramic and preparation method thereof
AU545421B2 (en) Method for the manufacture of phosphatic ceramic bodies
SU1544750A1 (en) Ceramic composition for making porcelain
CN1037598C (en) Self-released enamel enhanced ceramic
CN106565203A (en) Yellow waste slurry ceramic product and preparation method thereof
KR100328480B1 (en) Preparation method for porcelain dishes using red clay
CN110342901B (en) Preparation process of underglaze daily-use porcelain
RU2318777C2 (en) Ceramic mix for manufacture of ceramic tiles
SU1070123A1 (en) Subglaze paint
RU2413698C1 (en) Faience mixture
RU1772100C (en) Graze
SU1189849A1 (en) Porcelain compound
JPH05294720A (en) Heat resistant light transmissive white porcelain
SU979298A1 (en) Ceramic composition for making tiles
SU1024437A1 (en) Ceramic composition
SU1395617A1 (en) Unfritted glaze
SU1726464A1 (en) Non-fritted glaze
SU1291579A1 (en) Porcelain mixture
SU1530589A1 (en) Glaze composition
SU1447797A1 (en) Ceramic composition
SU1175902A1 (en) Glaze
SU1203071A1 (en) Ceramic compound
SU1278338A1 (en) Ceramic compound for producing facing tiles
RU2133242C1 (en) Ceramic compound